一种化工用冷凝装置的制作方法

本技术涉及化工，尤其涉及一种化工用冷凝装置。

背景技术：

1、化工用冷凝装置是用于将气态化学物质冷却并凝结成液态，它在化工生产中的应用范围广泛，包括化学工业、石油工业、制药工业和精细化工等领域，冷凝装置可以将热气体或蒸汽中的污染物质冷凝成液体，通过液态分离和处理，减少对环境的污染，同时，冷凝装置还可以通过控制废气的温度和含气量，减少对大气的排放，保护环境和健康。

2、经检索，专利号“cn216159668u”文案中提到了“本实用新型涉及化工技术领域，且公开了一种化工用冷凝装置，包括冷凝箱，冷凝箱的一端与冷凝管的一端固定连接，冷凝管的另一端与隔离层的一端固定连接，隔离层在靠近冷凝管的一端与水冷管的一端固定连接，水冷管的一端与冷凝箱的一端固定连接，该化工用冷凝装置，通过干冰制冷器和散热模块对气体进行初次冷凝，同时通过制冷装置对气体进行二次水冷，达到了可以对化工气体进行快速有效的冷却，冷凝过程柔和，使得冷凝管不容易开裂，保证冷凝过程的安全性的效果，解决了现有的冷凝装置冷凝时间长，冷凝效果差，无法对化工气体进行快速有效的冷却，冷凝管内热外冷，使得该处容易开裂，导致漏水，甚至导致冷凝管爆裂的问题”，其在使用时，通过干冰制冷器和散热模块对气体进行初次冷凝，同时通过制冷装置对气体进行二次水冷，从而解决了现有的冷凝装置冷凝时间长，冷凝效果差，无法对化工气体进行快速有效的冷却，冷凝管内热外冷，使得该处容易开裂，导致漏水，甚至导致冷凝管爆裂的问题，但是上述冷凝装置在使用过程中不能全面有效的对气体进行冷凝，会遗漏掉部分气体，并且干冰制冷的能力相对有限，冷却效果可能会受到干冰的耗尽和蒸发速度的限制，冷凝效率降低，且在冷凝工作结束之后该装置无法对冷凝管道内部进行清洁，会造成气体残留，当下一次使用时由于气体的残留会导致液化后的气体中含有其他成分。

3、于是，我们提供了一种化工用冷凝装置解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种化工用冷凝装置，解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用冷凝装置，包括底座和冷凝机构，所述底座的上表面固定连接有防护栏，所述防护栏的内侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有工作平台，所述工作平台的上表面固定连接有冷凝机构；

3、所述冷凝机构包括冷凝剂传送组件、喷淋回收组件、清洁组件和气体压缩组件，所述底座的顶端设置有冷凝剂传送组件，所述工作平台的上表面固定连接有喷淋回收组件，所述喷淋回收组件的一端设置有清洁组件，所述喷淋回收组件的一侧设置有气体压缩组件。

4、优选的，所述冷凝剂传送组件包括冷凝剂存放罐、第一抽水泵、运输管道和冷凝剂管道阀门，所述底座的上表面固定连接有冷凝剂存放罐，所述冷凝剂存放罐的一侧设置有第一抽水泵，所述第一抽水泵的上方套接有运输管道，所述运输管道的表面固定连接有冷凝剂管道阀门。

5、优选的，所述喷淋回收组件包括冷凝工作箱、隔板、凹槽、喷头、倾斜滑槽、回收管道和回收箱，所述运输管道的另一端套接有冷凝工作箱，所述冷凝工作箱内侧固定连接有隔板，所述隔板的顶端开设有凹槽，所述凹槽的底端固定连接有喷头，所述冷凝工作箱底端开设有倾斜滑槽，所述倾斜滑槽的一端套接有回收管道，所述回收管道的另一端螺纹连接有回收箱。

6、优选的，所述清洁组件包括防护箱、中转块、注球器、冷凝管、收球器、气体入口、清洁水管、第二抽水泵和水源存储罐，所述冷凝工作箱的一侧设置有防护箱，所述防护箱的内部设置有中转块，所述中转块的顶端固定连接有注球器，所述中转块的一侧安装有冷凝管，所述冷凝管的底端设置有收球器，所述收球器的一侧开设有气体入口所述中转块的下表面安装有清洁水管，所述清洁水管的另一端套接有第二抽水泵，所述第二抽水泵的一侧设置有水源存储罐。

7、优选的，所述气体压缩组件包括排气管道、压缩机、电机、散热块和气体压缩罐，所述冷凝工作箱的一侧螺纹连接有排气管道，所述排气管道的另一端固定连接有压缩机，所述压缩机的一端平键连接有电机，所述压缩机的顶端固定连接有散热块，所述压缩机的另一端设置有气体压缩罐。

8、优选的，所述喷淋回收组件的一侧设置有监测组件，所述监测组件包括测压表、压力释放管道和压力阀，所述冷凝工作箱的另一侧安装有测压表，所述测压表的上方设置有压力释放管道，所述压力释放管道的表面固定连接有压力阀。

9、优选的，所述清洁组件的上方设置有储存组件，所述储存组件包括控制阀门、液体存放罐和支撑块，所述冷凝管的另一端固定连接有控制阀门，所述控制阀门的另一端设置有液体存放罐，所述液体存放罐的下方设置有支撑块。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、通过监测组件的设置，采用测压表以及压力释放管的相互配合，当箱体内部压力过大时，通过打开压力阀门可以将箱体内部的压力释放一部分，确保了安全生产，同时在冷凝之后通过冷凝管将冷凝之后的液体储存在液体存放罐中进行保存，增加工作效率的同时也减少了人力的消耗。

12、2、通过冷凝机构的设置，在使用时，通过喷淋组件和气体压缩组件的配合可以有效的增加冷凝剂与管束之间的接触面积，从而提高冷凝效率，并且冷凝剂与冷凝管束之间形成了均匀的湿润层，增强了冷凝管束表面的传热效果可以快速将其转化为液体，同时产生的气体会通过压缩机压缩到气体压缩瓶内部，极大程度的保护了环境，并且通过清洗组件在冷凝工作结束后，通过注球器内部的清洁胶球对管道内部进行清洁，防止了因气体残留导致的液化气体内部含有其他成分的问题。

技术特征：

1.一种化工用冷凝装置，包括底座(1)和冷凝机构(5)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有防护栏(2)，所述防护栏(2)的内侧固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端设置有工作平台(4)，所述工作平台(4)的上表面固定连接有冷凝机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种化工用冷凝装置，其特征在于，所述冷凝剂传送组件(51)包括冷凝剂存放罐(511)、第一抽水泵(512)、运输管道(513)和冷凝剂管道阀门(514)，所述底座(1)的上表面固定连接有冷凝剂存放罐(511)，所述冷凝剂存放罐(511)的一侧设置有第一抽水泵(512)，所述第一抽水泵(512)的上方套接有运输管道(513)，所述运输管道(513)的表面固定连接有冷凝剂管道阀门(514)。

3.根据权利要求2所述的一种化工用冷凝装置，其特征在于，所述喷淋回收组件(52)包括冷凝工作箱(521)、隔板(522)、凹槽(523)、喷头(524)、倾斜滑槽(525)、回收管道(526)和回收箱(527)，所述运输管道(513)的另一端套接有冷凝工作箱(521)，所述冷凝工作箱(521)内侧固定连接有隔板(522)，所述隔板(522)的顶端开设有凹槽(523)，所述凹槽(523)的底端固定连接有喷头(524)，所述冷凝工作箱(521)底端开设有倾斜滑槽(525)，所述倾斜滑槽(525)的一端套接有回收管道(526)，所述回收管道(526)的另一端螺纹连接有回收箱(527)。

4.根据权利要求3所述的一种化工用冷凝装置，其特征在于，所述清洁组件(53)包括防护箱(531)、中转块(532)、注球器(533)、冷凝管(534)、收球器(535)、气体入口(536)、清洁水管(537)、第二抽水泵(538)和水源存储罐(539)，所述冷凝工作箱(521)的一侧设置有防护箱(531)，所述防护箱(531)的内部设置有中转块(532)，所述中转块(532)的顶端固定连接有注球器(533)，所述中转块(532)的一侧安装有冷凝管(534)，所述冷凝管(534)的底端设置有收球器(535)，所述收球器(535)的一侧开设有气体入口(536)所述中转块(532)的下表面安装有清洁水管(537)，所述清洁水管(537)的另一端套接有第二抽水泵(538)，所述第二抽水泵(538)的一侧设置有水源存储罐(539)。

5.根据权利要求3所述的一种化工用冷凝装置，其特征在于，所述气体压缩组件(54)包括排气管道(541)、压缩机(542)、电机(543)、散热块(544)和气体压缩罐(545)，所述冷凝工作箱(521)的一侧螺纹连接有排气管道(541)，所述排气管道(541)的另一端固定连接有压缩机(542)，所述压缩机(542)的一端平键连接有电机(543)，所述压缩机(542)的顶端固定连接有散热块(544)，所述压缩机(542)的另一端设置有气体压缩罐(545)。

6.根据权利要求3所述的一种化工用冷凝装置，其特征在于，所述喷淋回收组件(52)的一侧设置有监测组件(6)，所述监测组件(6)包括测压表(61)、压力释放管道(62)和压力阀(63)，所述冷凝工作箱(521)的另一侧安装有测压表(61)，所述测压表(61)的上方设置有压力释放管道(62)，所述压力释放管道(62)的表面固定连接有压力阀(63)。

7.根据权利要求4所述的一种化工用冷凝装置，其特征在于，所述清洁组件(53)的上方设置有储存组件(7)，所述储存组件(7)包括控制阀门(71)、液体存放罐(72)和支撑块(73)，所述冷凝管(534)的另一端固定连接有控制阀门(71)，所述控制阀门(71)的另一端设置有液体存放罐(72)，所述液体存放罐(72)的下方设置有支撑块(73)。

技术总结本技术提供一种化工用冷凝装置，涉及化工技术领域，包括底座和冷凝机构，所述底座的上表面固定连接有防护栏，所述防护栏的内部固定连接有支撑柱,通过冷凝机构的设置，在该装置使用时，通过喷淋组件和气体压缩组件的配合可以有效的增加冷凝剂与管束之间的接触面积，从而提高冷凝效率，并且冷凝剂与冷凝管束之间形成了均匀的湿润层，增强了冷凝管束表面的传热效果可以快速将其转化为液体，同时产生的气体会通过压缩机压缩到气体压缩瓶内部，极大程度的保护了环境，并且通过清洗组件在冷凝工作结束后，通过注球器内部的清洁胶球对管道内部进行清洁，防止了因气体残留导致的液化气体内部含有其他成分的问题。技术研发人员：沈志魁,宁翀卉,杨帆,陈文受保护的技术使用者：湖北志诚化工科技有限公司技术研发日：20240116技术公布日：2024/11/7