称重结构和灌装设备的制作方法

本技术涉及洗护液灌装，特别涉及一种称重结构和灌装设备。

背景技术：

1、洗护液在灌装过程中，需要安装一定规格进行灌装，常用的灌装方式为按照一定体积灌装，由于洗护液中存留气泡，在灌装洗护液的时候存在将气泡灌装进瓶中的情况，出现灌装后瓶中的洗护液容量不足的问题，当瓶中的洗护液在不足量的情况下被销售出去，会给商户带来不便。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种称重结构，旨在解决灌装后洗护液在不足量的情况下被销售出去的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的称重结构包括：

3、取放件，用以将灌装后的物料处于称重状态；

4、称重传感器，安装于所述取放件，用以对处于称重状态的所述物料检测称重；以及

5、反馈单元，与所述称重传感器电性连接，用以将称重数据反馈至外部设备。

6、可选地，还包括安装架，用以供所述取放件安装，所述安装架包括安装板，所述取放件安装于所述安装板。

7、可选地，所述取放件包括驱动件和夹爪，所述驱动件安装于所述安装板，所述驱动件用以驱动所述夹爪移动，所述称重传感器安装于所述夹爪；于称重状态，所述夹爪用以将物料夹持，所述驱动件用以驱动所述夹爪和物料移动至预设位置，以使物料处于称重状态。

8、可选地，所述驱动件安装于所述安装板顶部，所述夹爪位于所述安装板下方，所述安装板下方设置有第一连接板，所述夹爪通过第一连接板与所述驱动件连接。

9、可选地，所述驱动件配置为驱动气缸；所述夹爪包括平行夹气缸和两个夹板，两个所述夹板安装于所述平行夹气缸。

10、可选地，所述称重传感器设于所述夹爪外部，所述夹爪通过所述称重传感器安装于所述第一连接板。

11、可选地，所述第一连接板与所述安装板之间设置有导向组件。

12、可选地，所述导向组件包括固设于所述安装板的套管，所述套管内设置有活动杆，所述活动杆的一端固设于所述第一连接板。

13、可选地，还包括用以供所述反馈单元安装的安装箱，所述安装箱固设于所述安装架。

14、本实用新型还提出一种灌装设备包括称重结构，所述称重结构如上所述的称重结构。

15、本实用新型技术方案通过采用取放件、称重传感器以及反馈单元，通过取放件将灌装后的物料处于称重状态，接着称重传感器对称重状态的物料进行称重，反馈单元将称重传感器的称重数据反馈给筛分设备或灌装设备和筛分设备，筛分设备根据称重数据将洗护液灌装重量不足的物料筛分出来，进而能够避免洗护液灌装重量不足的物料被销售出去，进而解决现有技术中存在的技术问题。

技术特征：

1.一种称重结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的称重结构，其特征在于，还包括安装架，用以供所述取放件安装，所述安装架包括安装板，所述取放件安装于所述安装板。

3.如权利要求2所述的称重结构，其特征在于，所述取放件包括驱动件和夹爪，所述驱动件安装于所述安装板，所述称重传感器安装于所述夹爪；于称重状态，所述夹爪用以将物料夹持，所述驱动件用以驱动所述夹爪和物料移动至预设位置，以使物料处于称重状态。

4.如权利要求3所述的称重结构，其特征在于，所述驱动件安装于所述安装板顶部，所述夹爪位于所述安装板下方，所述安装板下方设置有第一连接板，所述夹爪通过第一连接板与所述驱动件连接。

5.如权利要求4所述的称重结构，其特征在于，所述驱动件配置为驱动气缸；所述夹爪包括平行夹气缸和两个夹板，两个所述夹板安装于所述平行夹气缸。

6.如权利要求4所述的称重结构，其特征在于，所述称重传感器设于所述夹爪外部，所述夹爪通过所述称重传感器安装于所述第一连接板。

7.如权利要求4所述的称重结构，其特征在于，所述第一连接板与所述安装板之间设置有导向组件。

8.如权利要求7所述的称重结构，其特征在于，所述导向组件包括固设于所述安装板的套管，所述套管内设置有活动杆，所述活动杆的一端固设于所述第一连接板。

9.如权利要求2至8任意一项所述的称重结构，其特征在于，还包括用以供所述反馈单元安装的安装箱，所述安装箱固设于所述安装架。

10.一种灌装设备，其特征在于，包括称重结构，所述称重结构如权利要求1至9任意一项所述的称重结构。

技术总结本技术公开一种称重结构和灌装设备，其中，称重结构包括取放件，用以将灌装后的物料处于称重状态；称重传感器，安装于所述取放件，用以对处于称重状态的所述物料检测称重；以及反馈单元，与所述称重传感器电性连接，用以将称重数据反馈至外部设备。本技术技术方案解决灌装后洗护液在不足量的情况下被销售出去的问题。技术研发人员：俞小飞,李家宝受保护的技术使用者：深圳市和力泰科技集团有限公司技术研发日：20240123技术公布日：2024/11/7