一种带定位卡板的组合模板结构的制作方法

本技术涉及倒模施工工艺，具体涉及一种带定位卡板的组合模板结构。

背景技术：

1、在高耸构筑物的施工工艺中，模板是混凝土筒壁成型的主要设备，也是施工工艺中控制目标的核心，其结构形式决定着施工质量和效率。经调研，混凝土筒壁的模板主要控制要求一是模板围护后应尽量稳固且接近圆形，二是能够适应筒壁随高度增加而直径逐渐减少的变化，三是易于实现快速提升与结构调整操作，四是结构尽量简洁安装与拆卸简便，但传统倒模施工的模板一般采用大块钢板围护后再以钢丝绳紧固的方式，在浇筑满一模高度的混凝土并且等待强度生成后，再松开钢丝绳，利用倒链将模板提高，重新以钢丝绳紧固。

2、这种操作方式显然效率较低，质量也难以保证，尤其是难以适应快速施工的连续浇筑工艺。因此，需要寻求一种更灵活可靠、易于操作的高耸筒壁施工模板结构。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是现有的倒模施工模板结构复杂，操作困难，且效率较低的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种带定位卡板的组合模板结构，包括标准单元面板、母模面板和弧形钢管，所述母模面板为弹性弧形钢板，所述母模面板和标准单元面板均设有多个，母模面板和标准单元面板相互贴合形成圆筒，所述弧形钢管设在母模面板和标准单元面板形成的圆筒外侧，所述母模面板通过固定槽钢与弧形钢管连接，所述标准单元面板上设有中间加强肋，所述中间加强肋通过定位连接卡板与弧形钢管连接。

3、可选的，所述母模面板上设有多个竖向设置的安装孔，安装孔为锥形，所述固定槽钢的一个侧面通过锥形螺栓固定在安装孔上。

4、可选的，所述固定槽钢上与母模面板垂直的面板上沿竖直方向设有多组钢管定位孔，每组所述钢管定位孔至少设有三个，且每组钢管定位孔穿插设置，每组的钢管定位孔均与其他组的钢管定位孔相邻，所述弧形钢管设有多个，且每个弧形钢管至少穿过三个固定槽钢上同一位置的钢管定位孔。

5、可选的，同一组中的弧形钢管长度相同，且末端伸出固定槽钢，相邻的弧形钢管首尾交错相连的设在相邻组中的钢管定位孔中，形成呈圆环状的钢管组合。

6、可选的，所述标准单元面板两侧边上设有侧边加强肋，中间部位设有中间加强肋，中间加强肋和侧边加强肋上均设有第一矩形螺栓孔，相邻的两个标准单元面板的侧边加强肋通过第一矩形螺栓孔使用螺栓连接。

7、可选的，所述母模面板两端外侧至少有一块标准单元面板宽度的一半与母模面板重合并压紧。

8、可选的，所述定位连接卡板一侧设有与第一矩形螺栓孔宽度相同的第二矩形螺栓孔，另一侧设有弧形钢管卡位孔，所述第二矩形螺栓孔与中间加强肋上的第一矩形螺栓孔使用螺栓连接，所述弧形钢管卡位孔与弧形钢管连接。

9、可选的，所述定位连接卡板上与中间加强肋连接的边角处设有限位凸块。

10、综上所述，本实用新型至少具有以下一种有益效果：

11、1、本实用新型设置母模面板和标准单元面板组成圆筒，当因变径需要减少模板数量时只需要拆卸部分标准单元面板即可，整体结构简单，解决了常规钢丝绳紧固的繁琐与不可靠问题，大大提升了效率和安全性。

12、2、本实用新型母模面板与标准单元面板组合灵活，变径调整方便，单个模板尺寸较小，安装使用方便。

13、3、本实用新型使用弧形钢管结构加固，紧固更可靠，采用螺栓式连接，操作简单，无需松脱即可提升，效率高。

技术特征：

1.一种带定位卡板的组合模板结构，其特征在于，包括标准单元面板(1)、母模面板(4)和弧形钢管(15)，所述母模面板(4)为弹性弧形钢板，所述母模面板(4)和标准单元面板(1)均设有多个，母模面板(4)和标准单元面板(1)相互贴合形成圆筒，所述弧形钢管(15)设在母模面板(4)和标准单元面板(1)形成的圆筒外侧，所述母模面板(4)通过固定槽钢(6)与弧形钢管(15)连接，所述标准单元面板(1)上设有中间加强肋(3)，所述中间加强肋(3)通过定位连接卡板(10)与弧形钢管(15)连接。

2.根据权利要求1所述的带定位卡板的组合模板结构，其特征在于，所述母模面板(4)上设有多个竖向设置的安装孔(5)，安装孔为锥形，所述固定槽钢(6)的一个侧面通过锥形螺栓固定在安装孔(5)上。

3.根据权利要求1所述的带定位卡板的组合模板结构，其特征在于，所述固定槽钢(6)上与母模面板(4)垂直的面板上沿竖直方向设有多组钢管定位孔，每组所述钢管定位孔至少设有三个，且每组钢管定位孔穿插设置，每组的钢管定位孔均与其他组的钢管定位孔相邻，所述弧形钢管(15)设有多个，且每个弧形钢管(15)至少穿过三个固定槽钢(6)上同一位置的钢管定位孔。

4.根据权利要求3所述的带定位卡板的组合模板结构，其特征在于，同一组中的弧形钢管(15)长度相同，且末端伸出固定槽钢(6)，相邻的弧形钢管(15)首尾交错相连的设在相邻组中的钢管定位孔中，形成呈圆环状的钢管组合。

5.根据权利要求1所述的带定位卡板的组合模板结构，其特征在于，所述标准单元面板(1)两侧边上设有侧边加强肋(2)，中间部位设有中间加强肋(3)，中间加强肋(3)和侧边加强肋(2)上均设有第一矩形螺栓孔(14)，相邻的两个标准单元面板(1)的侧边加强肋(2)通过第一矩形螺栓孔(14)使用螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的带定位卡板的组合模板结构，其特征在于，所述母模面板(4)两端外侧至少有一块标准单元面板(1)宽度的一半与母模面板(4)重合并压紧。

7.根据权利要求5所述的带定位卡板的组合模板结构，其特征在于，所述定位连接卡板(10)一侧设有与第一矩形螺栓孔(14)宽度相同的第二矩形螺栓孔(11)，另一侧设有弧形钢管卡位孔(12)，所述第二矩形螺栓孔(11)与中间加强肋(3)上的第一矩形螺栓孔(14)使用螺栓连接，所述弧形钢管卡位孔(12)与弧形钢管(15)连接。

8.根据权利要求7所述的带定位卡板的组合模板结构，其特征在于，所述定位连接卡板(10)上与中间加强肋(3)连接的边角处设有限位凸块(13)。

技术总结本技术涉及连续浇筑施工工艺技术领域，公开了一种带定位卡板的组合模板结构，包括标准单元面板、母模面板和弧形钢管，所述母模面板为弹性弧形钢板，所述母模面板和标准单元面板均设有多个，母模面板和标准单元面板相互贴合形成圆筒，所述弧形钢管设在母模面板和标准单元面板形成的圆筒外侧，所述母模面板通过固定槽钢与弧形钢管连接，所述标准单元面板上设有中间加强肋，所述中间加强肋通过定位连接卡板与弧形钢管连接。本技术设置母模面板和标准单元面板组成圆筒，当因变径需要减少模板数量时只需要拆卸部分标准单元面板即可，整体结构简单，解决了常规钢丝绳紧固的繁琐不可靠、无法实现连续浇筑施工的问题，大大提升了效率和安全性。技术研发人员：薛梦华受保护的技术使用者：上海希斯芮科技股份有限公司技术研发日：20240301技术公布日：2024/11/7