一种安全阀寿命试验仪的制作方法

本技术涉及安全阀，尤其涉及一种安全阀寿命试验仪。

背景技术：

1、安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，安全阀必须经过压力试验才能使用；

2、现有的试验仪在使用时，仍然存在以下问题：

3、在将安全阀放置在工作台上进行固定的方式为，传统是将安全阀的法兰盘和工作台上的法兰盘通过螺栓进行固定，不仅费时费力，还需要使用与安全阀相同的尺寸，十分不便，现在市面上也有能够适配不同尺寸的安全阀的固定装置，但是仍然较为不便，需要多步操作，实用性不高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在将安全阀放置在工作台上进行固定的方式为，传统是将安全阀的法兰盘和工作台上的法兰盘通过螺栓进行固定，不仅费时费力，还需要使用与安全阀相同的尺寸，十分不便，现在市面上也有能够适配不同尺寸的安全阀的固定装置，但是仍然较为不便，需要多步操作，实用性不高的缺点，而提出的一种安全阀寿命试验仪。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种安全阀寿命试验仪，包括试验仪，所述试验仪包括控制台、设置在控制台一侧的工作台、设置在工作台内部的压力泵，设置在工作台顶部的安全阀，还包括：

4、安装盘，所述安装盘设置在工作台顶部且靠近压力泵的一侧，所述安装盘的底部开设有通孔，所述压力泵的输出端通过出气管与通孔相连通；

5、夹持组件，用于将安全阀进行夹持，所述夹持组件设置在安装盘的内部，所述夹持组件包括转盘和四个夹板，所述转盘转动设置在安装盘的底部内壁，四个所述夹板均呈环形等距设置在转盘的顶部，所述转盘的底部开设有开孔，且开孔与通孔相连通；

6、固定组件，用于将安全阀进行固定，所述固定组件在设置在夹板的内部，所述固定组件包括固定板，所述夹板的一侧内壁开设有凹槽，所述固定板的一端延伸至凹槽的内部；

7、驱动组件，用于驱动转盘转动，所述驱动组件设置在工作台顶部且靠近安装盘的一侧。

8、在一种可能的设计中，所述夹持组件还包括开设在转盘顶部的四个环形槽，且四个连接杆呈环形等距设置，所述夹板的底部固定设置有连接杆，且四个连接杆的底端分别设置在四个环形槽的内部，所述安装盘的顶部设置有限位组件。

9、在一种可能的设计中，所述限位组件包括呈环形固定设置在安装盘顶部的四个限位板，且四个限位板和四个夹板呈交叉设置，两个所述限位板相靠近的一侧均开设有限位槽，所述夹板的两侧均固定设置有限位杆，且两个限位杆分别滑动设置在两个相邻限位槽的内部。

10、在一种可能的设计中，所述驱动组件包括固定套设在转盘外壁上的齿环，所述安装盘的一侧开设有开口，所述工作台顶部靠近开口的一侧开设有凹槽，且凹槽的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过减速机固定套设有齿轮，所述齿轮和齿环相啮合。

11、在一种可能的设计中，所述固定组件还包括固定设置在凹槽内部的多个限位轴，且固定板滑动套设在多个限位轴的外壁，所述固定板的顶部和凹槽的顶部内壁之间固定设置有多个压簧。

12、在一种可能的设计中，所述夹板顶部内壁且远离凹槽的一侧开设有开槽，且固定板的一端滑动设置在开槽的内部。

13、本申请中，在具体使用时，先将安全阀放置在转盘上，并将安全阀的气孔对准开孔，之后启动伺服电机，伺服电机的输出轴通过减速机带动齿轮进行转动，齿轮带动齿环转动，齿环带动转盘转动，由于夹板被限位移动，使得转盘在转动时通过延伸至环形槽内部的连接杆带动多个夹板向安全阀移动，此时夹板底部的固定板将会触碰到安全阀的法兰盘并受到挤压，通过压簧对其进行挤压固定，使得夹板对安全阀进行夹持，通过固定板进行挤压固定，使得固定安装更加便捷。

14、本实用新型中，所述一种安全阀寿命试验仪，通过夹持组件，可以达到将安全阀放置在转盘上并对准开孔后，只需通过伺服电机对齿轮进行转动，便可控制多个夹板进行移动，将安全阀的法兰盘进行夹持，使其更加便捷且能够适配多种不同尺寸的安全阀；

15、本实用新型中，所述一种安全阀寿命试验仪，通过固定组件，可以达到在夹板进行移动对安全阀法兰盘进行夹持时，夹板底部内壁上的固定板对法兰盘进行挤压固定，使得完成对安全阀的安装固定，使其更加便捷增加实用性；

16、本实用新型中，在使用时，将安全阀放置在转盘上并对准开孔后，便可启动伺服电机，通过夹持组件使得四个夹板能够对安全阀的法兰盘进行夹持，使其更加方便且能够适配不同尺寸的安全阀；

17、在夹板对安全阀进行夹持时，通过固定组件可以对安全阀的法兰盘进行挤压固定使其完成安装，之后便可对其进行试验。

技术特征：

1.一种安全阀寿命试验仪，包括试验仪，所述试验仪包括控制台(1)、设置在控制台(1)一侧的工作台(2)、设置在工作台(2)内部的压力泵，设置在工作台(2)顶部的安全阀(8)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种安全阀寿命试验仪，其特征在于，所述夹持组件还包括开设在转盘(9)顶部的四个环形槽(14)，且四个连接杆(13)呈环形等距设置，所述夹板(7)的底部固定设置有连接杆(13)，且四个连接杆(13)的底端分别设置在四个环形槽(14)的内部，所述安装盘(6)的顶部设置有限位组件。

3.根据权利要求2所述的一种安全阀寿命试验仪，其特征在于，所述限位组件包括呈环形固定设置在安装盘(6)顶部的四个限位板(5)，且四个限位板(5)和四个夹板(7)呈交叉设置，两个所述限位板(5)相靠近的一侧均开设有限位槽(11)，所述夹板(7)的两侧均固定设置有限位杆，且两个限位杆分别滑动设置在两个相邻限位槽(11)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种安全阀寿命试验仪，其特征在于，所述驱动组件包括固定套设在转盘(9)外壁上的齿环(10)，所述安装盘(6)的一侧开设有开口，所述工作台(2)顶部靠近开口的一侧开设有凹槽(18)，且凹槽(18)的内部设置有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴通过减速机固定套设有齿轮(3)，所述齿轮(3)和齿环(10)相啮合。

5.根据权利要求3所述的一种安全阀寿命试验仪，其特征在于，所述固定组件还包括固定设置在凹槽(18)内部的多个限位轴(19)，且固定板(16)滑动套设在多个限位轴(19)的外壁，所述固定板(16)的顶部和凹槽(18)的顶部内壁之间固定设置有多个压簧(15)。

6.根据权利要求5所述的一种安全阀寿命试验仪，其特征在于，所述夹板(7)顶部内壁且远离凹槽(18)的一侧开设有开槽(17)，且固定板(16)的一端滑动设置在开槽(17)的内部。

技术总结本技术属于安全阀领域，尤其是一种安全阀寿命试验仪，针对现有的传统是将安全阀的法兰盘和工作台上的法兰盘通过螺栓进行固定，不仅费时费力，还需要使用与安全阀相同的尺寸，十分不便的问题，现提出如下方案，其包括试验仪，所述试验仪包括控制台、设置在控制台一侧的工作台、设置在工作台内部的压力泵、位于工作台顶部的安全阀，安装盘，所述安装盘设置在工作台顶部且靠近压力泵的一侧，所述安装盘的底部开设有通孔，所述压力泵的输出端通过出气管与通孔相连通，将安全阀放置在转盘上并对准开孔后，便可启动伺服电机，通过夹持组件使得四个夹板能够对安全阀的法兰盘进行夹持，使其更加方便且能够适配不同尺寸的安全阀。技术研发人员：杨盛学,侯国栋,张鸿波,何运应,于磊受保护的技术使用者：深圳市一泰检测有限公司技术研发日：20240312技术公布日：2024/11/7