一种用于干选机的冲击式分选执行机构的制作方法

本技术涉及智能分选设备，具体地说是一种结构紧凑、定位安装便捷、智能高效、稳定可靠的用于干选机的冲击式分选执行机构。

背景技术：

1、众所周知，矿用分选执行机构，一般是采用大数据计算和智能识别技术，针对不同的煤质特征建立与之相适应的分析模型，对煤与矸石进行数字化识别，进而对矸石与煤进行分选，传统的分选执行机构为推板式分选机，防灰效果较差，且结构可靠性较差，推板易发生损坏，导致分选效率降低，且无法长时间稳定工作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、定位安装便捷、智能高效、稳定可靠的用于干选机的冲击式分选执行机构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种用于干选机的冲击式分选执行机构，包括传送组件和冲击组件，所述的传送组件为实现物料输送的装置，传送组件上并列分为多个输送通道，每个输送通道的末端为出料口，输送通道出料口后侧对应安装冲击组件，所述的冲击组件为能实现改变物料平抛轨迹的装置。

4、本实用新型所述的输送通道的出料口后侧下方安装前侧溜槽和后侧溜槽，传送组件将物料输送至出料口后做平抛运动落入后侧溜槽，冲击组件动作对物料冲击阻挡改变物料的平抛运动轨迹落入前侧溜槽。

5、本实用新型所述的冲击组件安装在传送组件的后侧斜上方位置，传送组件的来料的煤灰、煤泥减少，使冲击组件更具防灰效果。

6、本实用新型所述的传送组件为能实现传送物料作用的传动带。

7、本实用新型所述的前侧溜槽为原煤溜槽，后侧溜槽为矸石溜槽，传送组件在来料为原煤时动作，传送组件动作将原煤进行阻挡，改变原煤运动轨迹，使原煤落入原煤溜槽内。

8、本实用新型所述的冲击组件包括冲击驱动装置、冲击臂，冲击驱动器的输出端与冲击臂连接，所述的冲击驱动装置为带动冲击臂对物料阻挡的驱动装置。

9、本实用新型所述的冲击驱动器包括传动底座、第一传动臂、第二传动臂、第三传动臂、驱动器，所述的第一传动臂的下端与传动底座下侧前方铰接，第一传动臂的上端与驱动器的输出端相铰接，第三传动臂的下端与传动底座的上侧后方相铰接，第二传动臂的两端分别与第一传动臂和第三传动臂的中部相铰接，第三传动臂的上端与冲击臂固定连接，驱动器带动第一传动臂旋转，经第二传动臂带动第三传动臂、冲击臂实现冲击动作。

10、本实用新型所述的驱动器包括气缸和气缸固定座，气缸的输出端与第一传动臂连接，气缸活动连接在气缸固定座上。

11、本实用新型所述的传动底座和第二传动臂上分别对应安装第一机械限位块和第二机械限位块，第一机械限位块和第二机械限位块分别对第一传动臂限位阻挡，防止极限位置因冲击对驱动器产生额外力的作用。

12、本实用新型所述的冲击臂包括冲击杆体、弧形冲击板、上挡板和下挡板，所述的冲击杆体的冲击端部连接弧形冲击板，弧形冲击板的上端连接上挡板，上挡板与冲击杆体平面连接，弧形冲击板的下端连接伸出冲击杆体的下挡板。

13、本实用新型所述的第一传动臂的中部设为外凸段，减小第一传动臂与传动底座的摩擦。

14、本实用新型由于采用上述结构，具有结构紧凑、定位安装便捷、智能高效、稳定可靠等优点。

技术特征：

1.一种用于干选机的冲击式分选执行机构，其特征在于包括传送组件和冲击组件，所述的传送组件为实现物料输送的装置，传送组件上并列分为多个输送通道，每个输送通道的末端为出料口，输送通道出料口后侧对应安装冲击组件，所述的冲击组件为能实现改变物料平抛轨迹的装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于干选机的冲击式分选执行机构，其特征在于所述的输送通道的出料口后侧下方安装前侧溜槽和后侧溜槽，传送组件将物料输送至出料口后做平抛运动落入后侧溜槽，冲击组件动作对物料冲击阻挡改变物料的平抛运动轨迹落入前侧溜槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于干选机的冲击式分选执行机构，其特征在于所述的冲击组件安装在传送组件的后侧斜上方位置，传送组件的来料的煤灰、煤泥减少，使冲击组件更具防灰效果。

4.根据权利要求2所述的一种用于干选机的冲击式分选执行机构，其特征在于所述的前侧溜槽为原煤溜槽，后侧溜槽为矸石溜槽，传送组件在来料为原煤时动作，传送组件动作将原煤进行阻挡，改变原煤运动轨迹，使原煤落入原煤溜槽内。

5.根据权利要求1所述的一种用于干选机的冲击式分选执行机构，其特征在于所述的冲击组件包括冲击驱动装置、冲击臂，冲击驱动器的输出端与冲击臂连接，所述的冲击驱动装置为带动冲击臂对物料阻挡的驱动装置。

6.根据权利要求5所述的一种用于干选机的冲击式分选执行机构，其特征在于所述的冲击驱动器包括传动底座、第一传动臂、第二传动臂、第三传动臂、驱动器，所述的第一传动臂的下端与传动底座下侧前方铰接，第一传动臂的上端与驱动器的输出端相铰接，第三传动臂的下端与传动底座的上侧后方相铰接，第二传动臂的两端分别与第一传动臂和第三传动臂的中部相铰接，第三传动臂的上端与冲击臂固定连接，驱动器带动第一传动臂旋转，经第二传动臂带动第三传动臂、冲击臂实现冲击动作。

7.根据权利要求6所述的一种用于干选机的冲击式分选执行机构，其特征在于所述的驱动器包括气缸和气缸固定座，气缸的输出端与第一传动臂连接，气缸活动连接在气缸固定座上。

8.根据权利要求6所述的一种用于干选机的冲击式分选执行机构，其特征在于所述的传动底座和第二传动臂上分别对应安装第一机械限位块和第二机械限位块，第一机械限位块和第二机械限位块分别对第一传动臂限位阻挡，防止极限位置因冲击对驱动器产生额外力的作用。

9.根据权利要求5所述的一种用于干选机的冲击式分选执行机构，其特征在于所述的冲击臂包括冲击杆体、弧形冲击板、上挡板和下挡板，所述的冲击杆体的冲击端部连接弧形冲击板，弧形冲击板的上端连接上挡板，上挡板与冲击杆体平面连接，弧形冲击板的下端连接伸出冲击杆体的下挡板。

10.根据权利要求6所述的一种用于干选机的冲击式分选执行机构，其特征在于所述的第一传动臂的中部设为外凸段，减小第一传动臂与传动底座的摩擦。

技术总结本技术涉及智能分选设备技术领域，具体地说是一种用于干选机的冲击式分选执行机构，包括传送组件和冲击组件，所述的传送组件为实现物料输送的装置，传送组件上并列分为多个输送通道，每个输送通道的末端为出料口，输送通道出料口后侧对应安装冲击组件，所述的冲击组件为能实现改变物料平抛轨迹的装置，具有结构紧凑、定位安装便捷、智能高效、稳定可靠等优点。技术研发人员：张鹏飞,李季,孙吉鹏,于智泓,翟栓锁,张雨杰,石强受保护的技术使用者：九州天禾（山东）智能科技有限公司技术研发日：20240311技术公布日：2024/11/7