一种光伏组件焊接加工设备的制作方法

本发明涉及可再生能源，具体为一种光伏组件焊接加工设备。

背景技术：

1、光伏组件是将太阳能转换成电能的装置，主要由电池片、eva、钢化玻璃、背板、焊带、硅胶、接线盒、边框等八大材料构成，这些组件通过将一定数量的单片电池采用串、并联方式密封成一个整体，以避免电池电极和互连线受到腐蚀，同时封装也避免了电池碎裂，方便了户外安装，光伏组件的使用寿命可达15-25年，是光伏发电系统的核心部件之一，在光伏组件中，各个部分都有其重要作用：(1)电池片：将光能转化为电能的半导体薄片，其转换效率直接影响光伏系统的发电效率；(2)eva：作为太阳电池的密封剂和与玻璃、tpt之间的连接剂，具有较高的透光率和抗老化能力；(3)钢化玻璃：保护太阳电池片，具有高透光性和机械强度；(4)背板：密封、绝缘、防水，需耐老化、耐腐蚀、耐紫外线辐射；(5)焊带和接线盒：用于收集和传输电流，确保组件的正常工作；(6)边框：提供结构强度，保护组件内部结构，其中，在对电池片进行生产时，需要将光伏电池的电池片通过焊接或其他方式连接在一起，标准的光伏组件通常包含60片或72片电池片，这些电池片通过铜线或其他导电材料连接成串，由此需要用到焊接设备。

2、现有焊接设备在焊接电池片和焊带时，一般情况下，先对焊带进行加热，使得焊带软化，再使用压板将焊带和电池片压在一起，达到焊接的目的，在这个过程中，压板有可能粘在电池片的表面，压板上升时，电池片不容易脱离，以致于影响焊接效果，降低成品率；且现有焊接设备在使用时，把电池片置于焊带上时，电池片在焊接平台上有可能存在定位不准确的问题，导致焊带与电池片焊接位置偏移，进一步降低焊接效果，降低成品率，因此本发明设计若干结构来解决压板有可能粘在电池片的表面以及电池片在焊接平台上有可能存在定位不准确的问题，针对上述问题，发明人提出一种光伏组件焊接加工设备用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决现有焊接设备在焊接电池片和焊带时，一般情况下，先对焊带进行加热，使得焊带软化，再使用压板将焊带和电池片压在一起，达到焊接的目的，在这个过程中，压板有可能粘在电池片的表面，压板上升时，电池片不容易脱离，以致于影响焊接效果，降低成品率；且现有焊接设备在使用时，把电池片置于焊带上时，电池片在焊接平台上有可能存在定位不准确的问题，导致焊带与电池片焊接位置偏移，进一步降低焊接效果，降低成品率的问题；本发明的目的在于提供一种光伏组件焊接加工设备。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种光伏组件焊接加工设备，包括底板，所述底板顶部一端固定设有焊带切割装置，所述底板顶部另一端固定设有与焊带切割装置固定配合的焊接平台，所述焊接平台顶部一端固定设有设备箱，所述焊接平台一侧固定设有固定板，所述底板顶部一侧固定设有输送带，所述设备箱内部上方设有用于对电池片和焊带进行焊接的压焊机构，所述压焊机构包括固定设于设备箱顶部一端的气缸，所述气缸输出端通过第一固定块固定设有升降板，所述升降板底端穿过设备箱固定设有第一安装板，所述第一安装板底部两侧对称固定设有第二安装板，所述第二安装板底部固定设有压焊板，所述第一安装板两端对称开设有开孔，所述第一安装板顶部两端对称固定设有第二固定块，所述第二固定块一侧通过弹簧固定设有与开孔转动配合的活动杆，所述活动杆底端转动设有限位轮，所述开孔一侧两端对称固定设有第三固定块，两个所述第三固定块之间转动设有第一转轴，所述第一转轴表面套装有与限位轮接触配合的第一直齿轮，所述第一安装板底部一端固定设有第一l形稳固板，所述第一直齿轮一端穿过其中一个第三固定块通过两个彼此啮合的第一锥齿轮传动设于与第一l形稳固板底部转动配合的第二转轴，所述第二转轴顶端固定设有方杆，所述方杆表面滑动设有方管，所述方管表面固定设有圆块，所述方管顶端固定设有第三转轴，所述第三转轴顶端套装有与传动机构相连的第二锥齿轮，所述压焊机构两端对称设有用于为压焊机构传递动力的传动机构，所述传动机构包括与设备箱内壁一侧固定配合的第三安装板，所述第三安装板一侧两端对称固定设有第四安装板，两个所述第四安装板之间固定设有第五安装板，所述第五安装板顶部固定设有第四固定块，其中一个所述第四安装板顶部固定设有第五固定块，所述第五固定块一侧转动设有第四转轴，所述第四转轴通过第一同步带和第一同步轮传动设有与第四固定块一侧转动配合的第五转轴，另外一个所述第四安装板顶部中心固定设有两个第六固定块，两个所述第六固定块之间转动设有通过两个彼此啮合的第二直齿轮与第五转轴传动配合的第六转轴，所述第四转轴和第六转轴一端均套装有与限位机构相连的第三直齿轮，所述第六转轴另一端套装有与第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第四安装板顶部一端开设有与圆块转动配合的圆孔，所述第三安装板一侧底端通过固定座固定设有与第一直齿轮啮合的第一齿条，所述压焊机构下方设有与传动机构相连的用于对电池片和焊带进行限位的限位机构，所述限位机构包括活动设于第一安装板下方的第六安装板，所述第六安装板顶部边角均固定设有直杆，所述直杆一侧固定设有与第三直齿轮啮合的第二齿条，所述第六安装板底部两端对称固定设有第七固定块，所述第七固定块底端固定设有限位条，所述焊接平台顶部中心设有用于对电池片和焊接进行定位的定位机构，所述定位机构包括设于焊接平台上方的u形安装架，所述u形安装架顶部两端对称转动设有第一连接轴，且两个所述第一连接轴通过第二同步带和第二同步轮传动相连，所述第一连接轴底端穿过u形安装架固定设有转盘，所述转盘底端固定设有连接块，所述u形安装架内壁两侧对称固定设有与焊接平台一侧顶端固定配合的固定条，所述固定条顶部开设有滑槽，所述滑槽滑动设有滑板，所述滑板一端固定设有与焊接平台接触的定位板，所述滑板顶部固定设有与连接块外壁滑动配合的环形条，所述固定板顶部一端设有用于对电池片进行上料的上料机构，所述固定板顶部中心设有用于为上料机构和定位机构提供动力的驱动机构。

3、优选地，所述驱动机构包括第四连接轴、第五连接轴和固定设于固定板顶部中心的电机，所述电机输出端通过第二连接轴固定设有缺口圆盘，所述缺口圆盘顶部通过转臂固定设有圆柱销，所述缺口圆盘两侧对称滑动设有与圆柱销滑动配合的槽轮，所述槽轮中心固定设有与固定板顶部内圈转动配合的第三连接轴，所述第三连接轴顶端套装有第四直齿轮，两个所述第四直齿轮一侧分别啮合设有与第四连接轴和第五连接轴套装配合的两个第五直齿轮，所述第四连接轴顶端转动设有与固定板顶部一侧固定配合的第二l形稳固板，所述第四连接轴通过第三同步带和第三同步轮与其中一个第一连接轴传动配合。

4、优选地，所述上料机构包括竖板和圆板，所述竖板一侧两端对称固定设有与固定板顶部一端固定配合的l形稳固杆，两个所述l形稳固杆之间固定设有横板，所述横板顶部两端对称固定设有连接板，两个所述连接板之间固定设有第一固定轴，所述第一固定轴表面转动设有套筒，所述套筒顶部固定设有扇形齿轮，所述套筒底部两端对称固定设有连接条，两个所述连接条之间固定设有第二固定轴，所述第二固定轴表面滑动设有滑套，所述滑套底部固定设有圆柱条，所述圆柱条与圆板顶部开设有的穿孔滑动配合，所述第五连接轴顶端穿过横板与圆板底部固定配合，所述竖板一侧中心转动设有第六连接轴，所述第六连接轴一端套装有与扇形齿轮啮合的第六直齿轮，所述第六连接轴另一端穿过竖板固定设有摆动板，所述摆动板一侧转动设有移动条，所述移动条底部固定设有上料吸盘，所述竖板另一侧固定设有滑轨，所述滑轨一侧滑动设有与移动条一侧滑动配合的滑块。

5、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

6、1、本发明通过设置压焊机构、传动机构和限位机构，使得压焊机构运转，带动传动机构和限位机构工作，对焊带和电池片进行限位，避免压焊机构离开电池片时与电池片粘连，防止影响焊接效果，提升成品率；通过设置驱动机构和定位机构，使得驱动机构运转能够带动定位机构工作，定位机构对电池片进行定位操作，避免焊带与电池片的位置偏移，进一步提升焊接效果，进一步提升成品率；

7、2、本发明利用升降板移动带动第一安装板和压焊板移动，进而带动第一直齿轮转动，进而带动第三直齿轮转动，进而带动第二齿条移动，进而带动限位条移动，限位条相比于压焊板先一步与电池片接触对电池片进行限位，避免压焊板移动时与电池片粘连；

8、3、本发明利用电机转动带动第四连接轴自转，进而带动第一连接轴转动，进而带动转盘转动，进而带动环形条和滑板沿着滑槽滑动一个来回，进而带动定位板往复移动一个来回，定位板往复移动一个来回的过程中，与电池片接触，对位于焊接平台上的电池片进行定位。