一种永磁变频冷冻式干燥机散热组件及散热方法与流程

本发明属于干燥机，具体是一种永磁变频冷冻式干燥机散热组件及散热方法。

背景技术：

1、永磁变频冷冻式干燥机，其工作原理是利用压缩机将湿气含量高的空气通过冷凝器冷却凝结并排出，从而达到干燥的目的，通过采用了永磁变频技术降低能耗，为了保证永磁变频冷冻式干燥机的正常运行，一般采用散热风扇对其进行散热。

2、如申请号为2023224016025的中国专利中公开了一种冷干机用排热装置，包括外壳主体，所述外壳主体的前侧设置有操作面板，所述主体后端安装有固定装置，所述外壳主体的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有盖板，所述盖板的表面开设有排气孔，所述外壳主体的顶面贯穿设置有进出气孔，所述进出气孔的底端连接有冷凝器，所述冷凝器的表面安装有散热装置，所述冷凝器的一侧连接有通管的顶端，所述通管的底端连接有压缩机，所述冷凝器的底面设置有电子排水器，所述外壳主体的内壁固定安装有风扇；该装置通过散热装置与冷凝器紧密贴合的设置具有有效地进行散热的效果，但是不能根据实际散热需求灵活调整散热装置，不能实现精准散热。

3、基于上述方案，冷冻式干燥机在工作过程中会产生大量热量，需要其冷凝器同空气交换热量进行散热，而风冷组件对冷凝器的散热效果较差，若外壳内部温度过高影响工作的正常运行，且现有的散热装置一般通过在冷凝器上设置散热翅片增加冷凝器的散热面积，但是散热翅片的位置都是固定的，只能实现单一、固定的散热效果，而冷凝器上不同位置的热量不同，其散热需求也不同，现有的散热装置无法根据冷凝器的散热需求进行灵活调节，散热效率低。

技术实现思路

1、针对以上问题，本发明提供了一种永磁变频冷冻式干燥机散热组件及散热方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种永磁变频冷冻式干燥机散热组件，包括机体组件，所述机体组件包括外壳，所述外壳的表面设置有通风板，所述外壳的一侧设置有排风口，所述外壳的内部设置有冷凝器，所述冷凝器的表面设置有散热调节组件，所述冷凝器的一侧设置有风冷组件；

3、所述散热调节组件包括活动散热片，所述活动散热片的表面设置有安装孔，所述安装孔的内部设置有弹性环，所述活动散热片的一侧均设置有限位板，所述限位板远离活动散热片的一端设置有记忆弹簧；

4、所述活动散热片的一端设置有辅助散热片，所述辅助散热片的表面开设有圆孔。

5、优选地，所述活动散热片靠近辅助散热片的一端开设有滑槽，滑槽的内部设置有弹性柱，所述弹性柱远离活动散热片的一端与辅助散热片相连接；

6、所述辅助散热片的数量有多个，多个辅助散热片呈线性设置于活动散热片上。

7、优选地，所述活动散热片的数量有多个，多个所述活动散热片呈线性设置于冷凝器上，所述限位板的数量有多个，相邻两个所述限位板通过记忆弹簧相连接。

8、优选地，所述冷凝器包括冷凝管，冷凝管贯穿并延伸至弹性环的外部，冷凝管与弹性环相适配；

9、所述记忆弹簧设置于冷凝管的外表面，冷凝管与记忆弹簧相适配。

10、优选地，所述风冷组件包括散热风扇和排风扇，所述散热风扇设置于外壳的内部，所述散热风扇的一侧设置有安装架，所述安装架上设置有多个叶片，所述叶片两端均通过转轴与安装架相连接。

11、优选地，所述安装架的一侧设置有调节杆，所述调节杆的表面铰接有多个连杆，所述连杆远离调节杆的一端与叶片铰接，所述调节杆的顶端设置有电控推杆，所述电控推杆远离调节杆的一端与安装架相连接。

12、优选地，所述散热风扇设置于通风板与冷凝器之间，所述通风板表面开设有多个通风孔，所述排风扇设置于排风口的一侧。

13、优选地，所述冷凝器的一端设置有输入管，所述输入管远离冷凝器的一端设置有压缩机，所述冷凝器远离输入管的一端设置有输出管，所述输出管远离冷凝器的一端设置有蒸发器，所述蒸发器的表面设置有输气管，所述输气管远离蒸发器的一端设置有预冷器，所述蒸发器的一端设置有排料管，所述排料管远离蒸发器的一端设置有气液分离器。

14、优选地，所述蒸发器远离排料管的一端设置有回流管，所述回流管远离蒸发器的一端与压缩机相连通；

15、所述气液分离器的底端设置有排水管，所述气液分离器远离排水管的一端设置有排气管，所述排气管远离气液分离器的一端与预冷器相连通。

16、一种永磁变频冷冻式干燥机的散热方法，具体使用方法步骤如下：

17、s1、首先通过设置通风板和排风口，并配合风冷组件，加快外壳内部的空气流通，从而实现散热；

18、s2、然后通过散热调节组件中的活动散热片和辅助散热片，增加冷凝器的散热面积，提高散热效果；

19、s3、最后通过散热调节组件和风冷组件配合，通过风冷组件调节风力的方向，从而对不同位置上的散热调节组件进行集中散热，提高散热效果。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

21、1、本发明通过设置记忆弹簧和活动散热片配合，当冷凝器出现局部过热时，通过记忆弹簧热缩冷胀的特性，从而自动缩短该区域上活动散热片与活动散热片之间的距离，增加该区域的散热面积，同时在风冷组件的作用下，增加空气流通速度，增强该区域的散热效果。

22、2、本发明通过利用弹性环和弹性柱热胀冷缩的特性，从而调节活动散热片在冷凝器上的高度以及辅助散热片伸出活动散热片的长度，从而增强空气在活动散热片以及辅助散热片上的扰流效果，同时使该辅助散热片上的圆孔与周围辅助散热片上的圆孔错位，增强空气的射流强度，提高散热效果。

23、3、本发明通过电控推杆、调节杆、连杆和叶片结构配合，从而调节叶片的偏转角度，对散热风扇产生的风进行定向导流并均匀地吹向冷凝器，减少局部死角和温度差异，同时还加快对冷凝器局部过热位置的散热效率。

技术特征：

1.一种永磁变频冷冻式干燥机散热组件，包括机体组件(1)，所述机体组件(1)包括外壳(101)，所述外壳(101)的表面设置有通风板(114)，所述外壳(101)的一侧设置有排风口(115)，其特征在于：所述外壳(101)的内部设置有冷凝器(102)，所述冷凝器(102)的表面设置有散热调节组件(2)，所述冷凝器(102)的一侧设置有风冷组件(3)；

2.根据权利要求1所述的永磁变频冷冻式干燥机散热组件，其特征在于：所述活动散热片(201)靠近辅助散热片(206)的一端开设有滑槽，滑槽的内部设置有弹性柱(208)，所述弹性柱(208)远离活动散热片(201)的一端与辅助散热片(206)相连接；

3.根据权利要求1所述的永磁变频冷冻式干燥机散热组件，其特征在于：所述活动散热片(201)的数量有多个，多个所述活动散热片(201)呈线性设置于冷凝器(102)上，所述限位板(204)的数量有多个，相邻两个所述限位板(204)通过记忆弹簧(205)相连接。

4.根据权利要求1所述的永磁变频冷冻式干燥机散热组件，其特征在于：所述冷凝器(102)包括冷凝管，冷凝管贯穿并延伸至弹性环(203)的外部，冷凝管与弹性环(203)相适配；

5.根据权利要求1所述的永磁变频冷冻式干燥机散热组件，其特征在于：所述风冷组件(3)包括散热风扇(301)和排风扇(307)，所述散热风扇(301)设置于外壳(101)的内部，所述散热风扇(301)的一侧设置有安装架(302)，所述安装架(302)上设置有多个叶片(303)，所述叶片(303)两端均通过转轴与安装架(302)相连接。

6.根据权利要求5所述的永磁变频冷冻式干燥机散热组件，其特征在于：所述安装架(302)的一侧设置有调节杆(304)，所述调节杆(304)的表面铰接有多个连杆(305)，所述连杆(305)远离调节杆(304)的一端与叶片(303)铰接，所述调节杆(304)的顶端设置有电控推杆(306)，所述电控推杆(306)远离调节杆(304)的一端与安装架(302)相连接。

7.根据权利要求5所述的永磁变频冷冻式干燥机散热组件，其特征在于：所述散热风扇(301)设置于通风板(114)与冷凝器(102)之间，所述通风板(114)表面开设有多个通风孔，所述排风扇(307)设置于排风口(115)的一侧。

8.根据权利要求1所述的永磁变频冷冻式干燥机散热组件，其特征在于：所述冷凝器(102)的一端设置有输入管(103)，所述输入管(103)远离冷凝器(102)的一端设置有压缩机(105)，所述冷凝器(102)远离输入管(103)的一端设置有输出管(104)，所述输出管(104)远离冷凝器(102)的一端设置有蒸发器(107)，所述蒸发器(107)的表面设置有输气管(108)，所述输气管(108)远离蒸发器(107)的一端设置有预冷器(109)，所述蒸发器(107)的一端设置有排料管(110)，所述排料管(110)远离蒸发器(107)的一端设置有气液分离器(111)。

9.根据权利要求8所述的永磁变频冷冻式干燥机散热组件，其特征在于：所述蒸发器(107)远离排料管(110)的一端设置有回流管(106)，所述回流管(106)远离蒸发器(107)的一端与压缩机(105)相连通；

10.一种永磁变频冷冻式干燥机的散热方法，该方法是利用如权利要求1所述的一种永磁变频冷冻式干燥机散热组件来实现的，其特征在于：具体使用方法步骤如下：

技术总结本发明涉及干燥机技术领域，公开了一种永磁变频冷冻式干燥机散热组件及散热方法，该散热组件包括机体组件，所述机体组件包括外壳，所述外壳的表面设置有通风板，所述外壳的一侧设置有排风口，所述外壳的内部设置有冷凝器，所述冷凝器的表面设置有散热调节组件，所述冷凝器的一侧设置有风冷组件。本发明通过设置记忆弹簧和活动散热片配合，当冷凝器出现局部过热时，通过记忆弹簧热缩冷胀的特性，从而自动缩短该区域上活动散热片与活动散热片之间的距离，增加该区域的散热面积，同时在风冷组件的作用下，增加空气流通速度，增强该区域的散热效果。技术研发人员：李申国,陈永生受保护的技术使用者：深圳豪达尔机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14