一种药剂输送系统及定量干粉脱硫脱硝装备的制作方法

本发明属于化工，具体是涉及一种药剂输送系统及定量干粉脱硫脱硝装备。

背景技术：

1、近年来，干法脱硫脱硝技术的应用不断增加，干法脱硫脱硝技术不仅技术成熟且运行稳定，具有低能耗、占地面积小和无废水排放等多种优势，因此在工业应用中得到了广泛的研究和使用。

2、干法脱硫系统采用高活性和高比表面积的氢氧化钙作为脱硫剂，该脱硫剂具有多孔、高活性、易分散、高利用率和比表面积(bet)40m2/g以上的特性，通过气力混合然后输送到锅炉入口烟道或炉瞠中，工作温度范围为100℃-800℃，极限状态下可超过1000℃，具有较强的脱硫效果。

3、干法脱硝系统采用的脱硝剂是具有高效还原活性的固态颗粒混合物，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，降低煤炭燃烧后的废气中的有害气体氮氧化合物的排放量，通过气力混合然后输送到锅炉炉瞠中，在650℃以上被激活，瞬间与氮氧化合物发生化学反应，还原成氮气、水以及二氧化碳，达到脱硝的目的。

4、现有的干法脱硫脱硝技术通常使用气力结构进行药剂颗粒的输送，但由于药剂本身较脆，在储运过程中会产生碎粒的情况，导致药剂的颗粒度不均，药剂太碎会则容易在催化剂表面形成大面积堆灰和磨损，催化剂的磨损又会降低其抗磨损性能，影响脱硫硝效率和催化剂的使用寿命，同时太碎的药剂颗粒还会在过滤过程中堵塞过滤器，降低脱硫硝系统的整体效率和稳定性，增加维护成本。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种药剂输送系统及定量干粉脱硫脱硝装备，以解决上述背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种药剂输送系统及定量干粉脱硫脱硝装备，包括上药系统、存储系统、送药系统、送风系统、输送系统、喷射系统和控制系统，所述上药系统用于向存储系统供给药剂，所述存储系统通过送药系统向输送系统供给药剂，所述送风系统通过输送系统向喷射系统供给药剂，所述喷射系统向锅炉中喷射药剂，所述控制系统用于实现对上药系统、存储系统、送药系统、送风系统、输送系统和喷射系统的终端控制。

4、作为本发明进一步的方案，所述上药系统采用负压吸送结构。

5、作为本发明进一步的方案，所述存储系统采用外置拼接式药仓，所述外置拼接式药仓底部设置多管下料斗和排空插板阀。

6、作为本发明进一步的方案，所述送药系统采用微型定量给料装置。

7、作为本发明进一步的方案，所述送风系统采用高压漩涡风机。

8、作为本发明进一步的方案，所述输送系统采用不锈钢材质。

9、作为本发明进一步的方案，所述输送系统包括：

10、腔壳组件，所述腔壳组件包括主腔壳、进料管、进气管、挡板、半锥管道和输送管道，所述主腔壳顶部设置有进料管，所述进料管连通送药系统，所述主腔壳底侧设置有进气管，所述进气管连通送风系统，所述主腔壳一侧还设置有挡板，所述半锥管道与主腔壳同轴设置且固定相接，所述半锥管道末端还固定连接有输送管道；

11、刮料组件，所述刮料组件包括第一刮料环、第二刮料环和刮板，所述第一刮料环和第二刮料环定轴转动装配于主腔壳中，第一刮料环和第二刮料环之间还固定设置有若干个刮板；

12、主轴组件，所述主轴组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴和第二驱动轴定轴设置于半锥管道和输送管道中，所述第一驱动轴一端与第二刮料环转动相接，第一驱动轴另一端与第二驱动轴固定相接；

13、分离组件，所述分离组件包括回转盘、收集筒、进料口、导风槽和内层板，所述回转盘与第二驱动轴同轴设置且与第二驱动轴固定相接，所述回转盘的外径端设置有收集筒，所述收集筒朝向半锥管道一侧设置有进料口，收集筒的外壁面上设置有导风槽，收集筒的内壁面上设置有若干个内层板。

14、作为本发明进一步的方案，所述分离组件还包括排料筒、引料口、固定轴、旋转体、扇形挡板和插板，所述排料筒固定设置于输送管道中，且所述回转盘转动套设于排料筒上，排料筒靠近回转盘一端设置有引料口，引料口设置于排料筒顶部，排料筒内部还固定设置有固定轴，所述旋转体弹性转动套设于固定轴上，所述旋转体一端固定设置有扇形挡板，所述扇形挡板滑动布设于引料口一侧，所述扇形挡板上还弹性滑动装配有插板，所述插板滑动设置于引料口中。

15、作为本发明进一步的方案，所述分离组件还包括封闭板、隔板、导料口和排料管道，所述封闭板固定设置于旋转体一端，所述隔板固定设置于排料筒内部，且隔板上设置有导料口，所述封闭板滑动设置于导料口一侧，用于活动封堵所述导料口，所述排料管道设置于隔板的另一侧腔体中。

16、作为本发明进一步的方案，所述药剂输送系统还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动器、传动轴、传动杆、传动轮和从动轮，所述驱动器设置于主腔壳一端，所述传动轴一端与第一驱动轴联动相接，传动轴的另一端与驱动器传动相连，所述传动杆一端与传动轴联动相接，传动杆的另一端与传动轮固定相接，所述从动轮一端与传动轮联动相接，从动轮的另一端与第一刮料环联动相接。

17、综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

18、本发明中，该定量干粉脱硫脱硝装备通过在输送系统中设置有定向抛射药剂颗粒的半锥管道以及旋转分离药剂碎粒的分离组件，能够根据药剂颗粒的质量，将碎粒组分分离后排出，确保进入喷射系统的药剂颗粒粒度均匀，降低药剂碎粒对脱硫硝系统整体效率和稳定性的影响。

技术特征：

1.一种药剂输送系统及定量干粉脱硫脱硝装备，其特征在于，所述药剂输送系统及定量干粉脱硫脱硝装备包括上药系统、存储系统、送药系统、送风系统、输送系统、喷射系统和控制系统，所述上药系统用于向存储系统供给药剂，所述存储系统通过送药系统向输送系统供给药剂，所述送风系统通过输送系统向喷射系统供给药剂，所述喷射系统向锅炉中喷射药剂，所述控制系统用于实现对上药系统、存储系统、送药系统、送风系统、输送系统和喷射系统的终端控制。

2.根据权利要求1所述的一种药剂输送系统及定量干粉脱硫脱硝装备，其特征在于，所述上药系统采用负压吸送结构。

3.根据权利要求1所述的一种药剂输送系统及定量干粉脱硫脱硝装备，其特征在于，所述存储系统采用外置拼接式药仓，所述外置拼接式药仓底部设置多管下料斗和排空插板阀。

4.根据权利要求1所述的一种药剂输送系统及定量干粉脱硫脱硝装备，其特征在于，所述送药系统采用微型定量给料装置。

5.根据权利要求1所述的一种药剂输送系统及定量干粉脱硫脱硝装备，其特征在于，所述送风系统采用高压漩涡风机。

6.根据权利要求1所述的一种药剂输送系统及定量干粉脱硫脱硝装备，其特征在于，所述输送系统采用不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的一种药剂输送系统，其特征在于，所述输送系统包括：

8.根据权利要求7所述的一种药剂输送系统，其特征在于，所述分离组件还包括排料筒、引料口、固定轴、旋转体、扇形挡板和插板，所述排料筒固定设置于输送管道中，且所述回转盘转动套设于排料筒上，排料筒靠近回转盘一端设置有引料口，引料口设置于排料筒顶部，排料筒内部还固定设置有固定轴，所述旋转体弹性转动套设于固定轴上，所述旋转体一端固定设置有扇形挡板，所述扇形挡板滑动布设于引料口一侧，所述扇形挡板上还弹性滑动装配有插板，所述插板滑动设置于引料口中。

9.根据权利要求8所述的一种药剂输送系统，其特征在于，所述分离组件还包括封闭板、隔板、导料口和排料管道，所述封闭板固定设置于旋转体一端，所述隔板固定设置于排料筒内部，且隔板上设置有导料口，所述封闭板滑动设置于导料口一侧，用于活动封堵所述导料口，所述排料管道设置于隔板的另一侧腔体中。

10.根据权利要求7所述的一种药剂输送系统，其特征在于，所述药剂输送系统还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动器、传动轴、传动杆、传动轮和从动轮，所述驱动器设置于主腔壳一端，所述传动轴一端与第一驱动轴联动相接，传动轴的另一端与驱动器传动相连，所述传动杆一端与传动轴联动相接，传动杆的另一端与传动轮固定相接，所述从动轮一端与传动轮联动相接，从动轮的另一端与第一刮料环联动相接。

技术总结本发明公开了一种药剂输送系统及定量干粉脱硫脱硝装备，属于化工技术领域，包括上药系统、存储系统、送药系统、送风系统、输送系统、喷射系统和控制系统，所述输送系统包括腔壳组件、主轴组件和分离组件，腔壳组件包括主腔壳、半锥管道和输送管道，分离组件包括回转盘和收集筒，经由主腔壳输入的药剂颗粒通过收集筒并配合气力输送进行筛分，从而除去碎粒的药剂，本发明的输送系统中设置有定向抛射药剂颗粒的半锥管道以及旋转分离药剂碎粒的分离组件，能够根据药剂颗粒的质量，将碎粒组分单独排出，确保进入喷射系统的药剂颗粒粒度均匀，降低药剂碎粒对脱硫硝系统整体效率和稳定性的影响。技术研发人员：林金荣,余瑞丽,邓莹莹,韦明锟,梁晓敏,曾港业,黄志锋,萧博涵,陈水程,陈润维,刘翠琴受保护的技术使用者：广东荣昇环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14