三氧化砷提纯处理设备的制作方法

本发明涉及三氧化砷后处理，具体而言，涉及一种三氧化砷提纯处理设备。

背景技术：

1、三氧化二砷是金冶炼和铜冶炼过程中的副产品之一，生产三氧化二砷产品一般采用火法工艺提纯。

2、目前，火法工艺出炉含砷烟气中三氧化二砷冷却结晶后收集和烟气治理往往被忽视，现有技术中一般使用电炉加热和水冷却的方式进行收集，但是这种方式得到的三氧化砷产品的合格率较低，杂质多，导致三氧化二砷的纯度与白度不达标，并且使用水冷的方式进行冷却，容易发生堵塞，检修维护困难。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种三氧化砷提纯处理设备，以解决现有技术中使用电炉加热以及水冷却的方式，导致产品中三氧化二砷产品含量不稳定问题。

2、为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种三氧化砷提纯处理设备，包括：

3、提纯炉，提纯炉具有第一进口与第一出口，提纯炉用于对处于其内的粗三氧化砷进行提纯操作，以得到提纯烟气；

4、沉降装置，沉降装置通过第一进口与提纯炉连通，用于对进入至沉降装置内腔中的提纯烟气进行沉降处理，以得到沉降烟气；

5、冷却装置，冷却装置与沉降装置连通，用于将由沉降装置的内腔流至冷却装置内的沉降烟气的温度降低至第二预设温度，以得到三氧化砷晶体。

6、进一步地，沉降装置还包括：沉降室，沉降室通过第一进口与提纯炉连通；

7、第一收集装置，第一收集装置包括多个沿水平方向排列的第一收集斗，每一个第一收集斗均与沉降室连通并均位于沉降室的下方，用于收集自沉降室沉降之后得到的产物体系。

8、进一步地，第一收集斗呈圆锥形，第一收集斗的大口端与沉降室连通，第一收集斗的母线与其小口径端所在平面形成的夹角为第一预设夹角。

9、进一步地，冷却装置还包括：冷却室，冷却室与沉降装置连通；

10、第二收集装置，第二收集装置包括多个沿水平方向排列的第二收集斗，每一个第二收集斗均与冷却室连通并均位于冷却室的下方，用于收集自冷却室冷却之后的产物体系。

11、进一步地，第二收集斗呈圆锥形，第二收集斗的大口径端与冷却室连通，第二收集斗的母线与其小口径端所在平面形成的夹角为第二预设夹角。

12、进一步地，冷却室的数量为多个，多个冷却室均沿水平方向排列，且每一冷却室分别连通一个第二收集斗。

13、进一步地，在冷却室内设有多个第一导流板，各个第一导流板的一端与冷却室的第一内侧壁连接，各个第一导流板的另一端与第一平面间隙设置，第一平面为第二收集斗大口径端所处的平面。

14、进一步地，在第一平面上设有多个第二导流板，各个第二导流板的自由端与第一内侧壁间隙设置，多个第二导流板与多个第一导流板在冷却室的腔室中沿水平方向交错设置。

15、进一步地，冷却室的数量为多个，多个冷却室分为第一冷却室组与第二冷却室组，第一冷却室组包括沿第一方向排列的多个冷却室，第二冷却室组包括沿第二方向排列的多个冷却室；其中，第一冷却室组中的每一冷却室与第二冷却室组中的每一冷却室的下方均对应设有与其连通的第二收集斗；其中，第一方向垂直于第二方向。

16、进一步地，第一冷却室组中的每一冷却室内设有第三导流板，第三导流板的一端与冷却室的第二内侧壁连接，第三导流板另一端与第二平面间隙设置，第二平面为第二收集斗大口径端所处的平面，第二冷却室组中的每一冷却室内设有第四导流板，第四导流板的一端与冷却室的第三内侧壁连接，第四导流板的另一端与冷却室的第四内侧壁间隙设置，第三内侧壁与第四内侧壁相对设置。

17、进一步地，沉降室与第一收集装置的材质均为碳钢，沉降室的内壁与第一收集装置的内壁均设有耐火浇注料层或者耐火砖。

18、进一步地，提纯处理设备还包括：脱硫装置，脱硫装置与冷却装置连通，脱硫装置用于以碱液作为脱硫剂，对来自冷却装置中的产物体系进行脱硫处理，以得到脱硫产物。

19、进一步地，提纯处理设备还包括：湿式除尘器，湿式除尘器与脱硫装置连通，用于去除脱硫产物中的颗粒物；

20、排烟装置，排烟装置与湿式除尘器连通，用于将湿式除尘器的产物体系排出。

21、进一步地，提纯处理设备还包括：运输装置，运输装置设于第二收集装置的下方，用于运输自第二收集装置得到的产物体系；

22、包装装置，包装装置与运输装置连通，用于对由运输装置输出的产物体系进行收集、包装。

23、进一步地，脱硫装置包括：脱硫单元，脱硫单元与沉降室连通，用于对沉降室的得到的产物体系进行脱硫处理；

24、冷却单元，冷却单元与脱硫单元连通，用于在脱硫单元进行脱硫过程中，向沉降室内输送冷却介质，以对沉降室的产物体系进行冷却。

25、进一步地，脱硫剂为氢氧化钠、碳酸钠或者碳酸氢钠中的任一种，优选的，脱硫剂为氢氧化钠。

26、应用本发明的技术方案，应用本申请的技术方案，通过提纯炉首先将粗三氧化砷进行加热，并得到提纯烟气，将提纯烟气输入至沉降装置中，以充分燃烧提纯烟气中含有的未燃尽的物质，同时提纯烟气中的大颗粒杂质在沉降装置中沉降，以实现对提纯烟气进行初步净化，得到沉降烟气，并将沉降烟气输入至冷却装置中，对其进行冷却，得到三氧化砷晶体；

27、与现有技术相比，通过本申请所提供的三氧化砷提纯设备，有效提升了三氧化砷产品的纯度，通过合理的提纯和沉降等步骤，减少了杂质的残留，使产品的化学组成更加纯净，本申请的工艺流程有助于去除影响色泽的杂质，使产品具有更好的外观质量，并且从提纯到冷却的一系列改进，使得生产出的三氧化砷晶体在纯度、含量、白度等关键指标上都能达到较高且稳定的水平。

技术特征：

1.一种三氧化砷提纯处理设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的三氧化砷提纯处理设备，其特征在于，所述沉降装置(2)还包括：

3.根据权利要求2所述的三氧化砷提纯处理设备，其特征在于，所述第一收集斗(202)呈圆锥形，所述第一收集斗(202)的大口端与所述沉降室(201)连通，所述第一收集斗(202)的母线与其小口径端所在平面形成的夹角为第一预设夹角。

4.根据权利要求3所述的三氧化砷提纯处理设备，其特征在于，所述冷却装置(3)还包括：

5.根据权利要求4所述的三氧化砷提纯处理设备，其特征在于，所述第二收集斗(302)呈圆锥形，所述第二收集斗(302)的大口径端与所述冷却室(301)连通，所述第二收集斗(302)的母线与其小口径端所在平面形成的夹角为第二预设夹角。

6.根据权利要求4所述的三氧化砷提纯处理设备，其特征在于，所述冷却室(301)的数量为多个，多个所述冷却室(301)均沿所述水平方向排列，且每一所述冷却室(301)分别连通一个所述第二收集斗(302)。

7.根据权利要求6所述的三氧化砷提纯处理设备，其特征在于，在所述冷却室(301)内设有多个第一导流板(4)，各个所述第一导流板(4)的一端与所述冷却室(301)的第一内侧壁连接，各个所述第一导流板(4)的另一端与第一平面间隙设置，所述第一平面为所述第二收集斗(302)大口径端所处的平面。

8.根据权利要求7所述的三氧化砷提纯处理设备，其特征在于，在所述第一平面上设有多个第二导流板(11)，各个所述第二导流板(11)的自由端与所述第一内侧壁间隙设置，多个所述第二导流板(11)与多个所述第一导流板(4)在所述冷却室(301)的腔室中沿所述水平方向交错设置。

9.根据权利要求4所述的三氧化砷提纯处理设备，其特征在于，所述冷却室(301)的数量为多个，多个所述冷却室(301)分为第一冷却室组与第二冷却室组，所述第一冷却室组包括沿第一方向排列的多个所述冷却室(301)，所述第二冷却室组包括沿第二方向排列的多个所述冷却室(301)；其中，所述第一冷却室组中的每一所述冷却室(301)与所述第二冷却室组中的每一所述冷却室(301)的下方均对应设有与其连通的所述第二收集斗(302)；其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。

10.根据权利要求9所述的三氧化砷提纯处理设备，其特征在于，所述第一冷却室组中的每一所述冷却室(301)内设有第三导流板(12)，所述第三导流板(12)的一端与所述冷却室(301)的第二内侧壁连接，所述第三导流板(12)另一端与第二平面间隙设置，所述第二平面为所述第二收集斗(302)大口径端所处的平面，所述第二冷却室组中的每一所述冷却室(301)内设有第四导流板(13)，所述第四导流板(13)的一端与所述冷却室(301)的第三内侧壁连接，所述第四导流板(13)的另一端与所述冷却室(301)的第四内侧壁间隙设置，所述第三内侧壁与所述第四内侧壁相对设置。

11.根据权利要求2所述的三氧化砷提纯处理设备，其特征在于，所述沉降室(201)与所述第一收集装置的材质均为碳钢，所述沉降室(201)的内壁与所述第一收集装置的内壁均设有耐火浇注料层或者耐火砖。

12.根据权利要求11所述的三氧化砷提纯处理设备，其特征在于，所述提纯处理设备还包括：

13.根据权利要求12所述的三氧化砷提纯处理设备，其特征在于，所述提纯处理设备还包括：

14.根据权利要求4所述的三氧化砷提纯处理设备，其特征在于，所述提纯处理设备还包括：

15.根据权利要求12所述的三氧化砷提纯处理设备，其特征在于，所述脱硫装置(5)包括：

16.根据权利要求12所述的三氧化砷提纯处理设备，其特征在于，所述脱硫剂为氢氧化钠、碳酸钠或者碳酸氢钠中的任一种，优选的，所述脱硫剂为氢氧化钠。

技术总结本发明提供了三氧化砷提纯处理设备，包括提纯炉，提纯炉具有第一进口与第一出口，提纯炉用于对处于其内的粗三氧化砷进行提纯操作，以得到提纯烟气；沉降装置，沉降装置通过第一进口与提纯炉连通，用于对进入至沉降装置内腔中的提纯烟气进行沉降处理，以得到沉降烟气；冷却装置，冷却装置与沉降装置连通，用于将由沉降装置的内腔流至冷却装置内的沉降烟气的温度降低至第二预设温度，以得到三氧化砷晶体，通过本申请的提纯处理设备，能够解决现有技术中在加热以及冷却时，导致产品中三氧化砷产品含量不稳定的问题，通过本申请的设备，得到的三氧化砷的纯度更高，可达到99.5％。技术研发人员：魏徵,李谦,程虎,袁胜利受保护的技术使用者：中国恩菲工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14