一种集装箱生产用板材切割成型机的制作方法

本发明涉及板材切割，具体是一种集装箱生产用板材切割成型机。

背景技术：

1、现有技术中的板材切割成型设备一般包括切割床身，切割床身上设置有动力组件，动力组件包括支撑框与支撑板，所述支撑框与支撑板顶部均与切割床身本体底部固定连接，所述支撑框内部固定设有电机，所述电机输出端固定设有传动轴，所述传动轴一端与支撑板一侧壁通过轴承连接，所述连接轴与转动轴外部设有传动单元，所述连接轴与传动轴外部设有动力单元。

2、集装箱的板材组装时，为了提高稳定程度，常常将板材的板边区域设计成折线型结构，采用折型内嵌式组装方式；现有技术在切割作业时，是利用上述切割设备在板材上进行折线型切割；但是这样存在一定的缺陷，需要进行多次切割处理，每次进行切割作业时都需要周转板材，致使设备作业效率较低，而且对作业误差也存在一定影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种集装箱生产用板材切割成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种集装箱生产用板材切割成型机，包括切割机安装底框、安装于切割机安装底框上的切割机升降支架、安装于切割机升降支架上的升降台以及安装于升降台上的吊装驱动架；所述吊装驱动架的底端安装有刀具运动架以及设置于刀具运动架上的切割刀具，所述切割刀具滑动安装于刀具运动架上；

4、所述吊装驱动架包括吊装顶架以及设置于吊装顶架下方的外推底架，所述吊装顶架为框体结构并且固定安装于升降台上，所述刀具运动架安装于外推底架的底部，所述外推底架的两侧均通过外推滑动件安装于吊装顶架的底部，所述吊装顶架内置有内驱组件以及安装于内驱组件驱动端的外推传动件，所述外推滑动件分别安装于外推传动件的两端；

5、所述切割机升降支架上还设置有横支架以及安装于横支架架端的阻挡件，所述阻挡件设置于切割刀具的正前方，所述阻挡件的传感端与切割机升降支架、内驱组件的控制端呈电信号对接。

6、作为本发明进一步的方案：所述切割机升降支架的后侧还设置有二级切割架，二级切割架的底部设置有油压气缸以及安装于油压气缸上的二级切割刀具。

7、作为本发明进一步的方案：所述刀具运动架包括运动架外框、设置于运动架外框底部的刀具行走轨道、设置于运动架外框两端的端块以及安装于端块上的端框，所述端框内安装有链辊，两端的链辊之间安装有链式传动带，运动架外框的壳腔内设置有用以驱动链式传动带的内齿轮，所述切割刀具安装于链式传动带的底部并且滑动安装于刀具行走轨道内。

8、作为本发明进一步的方案：所述外推底架包括底架架板、安装于底架架板两侧的上架支板以及安装于上架支板上的滑框固定座，所述外推滑动件包括安装于滑框固定座上的外推滑框，所述外推滑框内置有滑框槽，所述吊装顶架的外沿设置有顶架定位板，所述顶架定位板的内板侧设置有滑框限位轮，所述滑框限位轮与滑框槽相连接并且呈滑动式内嵌安装。

9、作为本发明进一步的方案：所述内驱组件包括安装于吊装顶架内框壁上的固定板、设置于固定板上的加强支板以及安装加强支板上的二级固定板，所述二级固定板上设置有驱动缸，所述驱动缸的驱动端安装有缸驱动杆；所述外推传动件包括横梁支杆以及安装于横梁支杆上的翻折架，所述横梁支杆横向支撑于两侧的外推滑框之间，所述缸驱动杆的杆端安装有推动端，推动端与翻折架之间通过翻折连杆相连接。

10、作为本发明进一步的方案：所述横支架的架端设置有固定架块，所述阻挡件包括安装于固定架块上的安装块、设置于安装块上的底托架以及安装于底托架上的弹性抵触片，所述弹性抵触片设置于切割刀具的运动路径上。

11、作为本发明再进一步的方案：所述固定架块上还设置有弹力传感器，弹力传感器的感应端与弹性抵触片呈弹性连接，所述弹力传感器的信号发生端与切割机升降支架、内驱组件以及刀具运动架的控制端呈电信号对接。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、刀具运动架驱动切割刀具运动，从a点开始切割，当切割刀具运动至b点时，完成ab段的切割作业，此时阻挡件设置于切割刀具的运动路径上，切割刀具与阻挡件接触后，挤压阻挡件，从而触发阻挡件的传感端，阻挡件的传感端将信号传递给切割机升降支架和刀具运动架的控制端，此时刀具运动架停止运动，切割机升降支架驱动升降台上移，从而使得吊装驱动架、刀具运动架和切割刀具均上移，当切割刀具与阻挡件完全错开后，此时切割刀具与阻挡件的挤压接触完全消失，阻挡件的传感端再将信号传递给内驱组件的控制端，内驱组件向外伸出从而推动外推传动件运动，外推传动件进而带动外推滑动件向外翻折，进而带动外推底架再向斜下方运动，此时的切割刀具运动至c点位置，再完成cd段的切割处理；切割刀具进行切割作业时，二级切割刀具对前一道切割线的bc进行切割处理，切割完成后整体板块即分离若干小板块，再对板材相应的侧边进行开槽处理。

14、相比较现有技术，本发明整体作业效率高，能够快速的对板材进行切边处理，完成折线型板边切割的主体切割轨迹，使得两道切割线在同一次作业中连续切割而成，无需重新进行刀具校位处理，保证较高的作业精度；整体作业过程中，无需周转板材，作业效率高，也避免了板材周转时磕碰的风险。

15、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种集装箱生产用板材切割成型机，包括切割机安装底框（10）、安装于切割机安装底框（10）上的切割机升降支架（11）、安装于切割机升降支架（11）上的升降台（12）以及安装于升降台（12）上的吊装驱动架（13）；其特征在于，

2.根据权利要求1所述的集装箱生产用板材切割成型机，其特征在于，所述切割机升降支架（11）的后侧还设置有二级切割架（81），二级切割架（81）的底部设置有油压气缸（82）以及安装于油压气缸（82）上的二级切割刀具（83）。

3.根据权利要求1所述的集装箱生产用板材切割成型机，其特征在于，所述刀具运动架（14）包括运动架外框（31）、设置于运动架外框（31）底部的刀具行走轨道（32）、设置于运动架外框（31）两端的端块（33）以及安装于端块（33）上的端框（34），所述端框（34）内安装有链辊（35），两端的链辊（35）之间安装有链式传动带（36），运动架外框（31）的壳腔内设置有用以驱动链式传动带（36）的内齿轮（37），所述切割刀具（15）安装于链式传动带（36）的底部并且滑动安装于刀具行走轨道（32）内。

4.根据权利要求1所述的集装箱生产用板材切割成型机，其特征在于，所述外推底架（22）包括底架架板（41）、安装于底架架板（41）两侧的上架支板（42）以及安装于上架支板（42）上的滑框固定座（43），所述外推滑动件（25）包括安装于滑框固定座（43）上的外推滑框（44），所述外推滑框（44）内置有滑框槽（45），所述吊装顶架（21）的外沿设置有顶架定位板（51），所述顶架定位板（51）的内板侧设置有滑框限位轮（52），所述滑框限位轮（52）与滑框槽（45）相连接并且呈滑动式内嵌安装。

5.根据权利要求4所述的集装箱生产用板材切割成型机，其特征在于，所述内驱组件（23）包括安装于吊装顶架（21）内框壁上的固定板（61）、设置于固定板（61）上的加强支板（62）以及安装加强支板（62）上的二级固定板（63），所述二级固定板（63）上设置有驱动缸（64），所述驱动缸（64）的驱动端安装有缸驱动杆（65）；所述外推传动件（24）包括横梁支杆（69）以及安装于横梁支杆（69）上的翻折架（68），所述横梁支杆（69）横向支撑于两侧的外推滑框（44）之间，所述缸驱动杆（65）的杆端安装有推动端（66），推动端（66）与翻折架（68）之间通过翻折连杆（67）相连接。

6.根据权利要求5所述的集装箱生产用板材切割成型机，其特征在于，所述横支架（16）的架端设置有固定架块（71），所述阻挡件（17）包括安装于固定架块（71）上的安装块（72）、设置于安装块（72）上的底托架（73）以及安装于底托架（73）上的弹性抵触片（74），所述弹性抵触片（74）设置于切割刀具（15）的运动路径上。

7.根据权利要求6所述的集装箱生产用板材切割成型机，其特征在于，所述固定架块（71）上还设置有弹力传感器（75），弹力传感器（75）的感应端与弹性抵触片（74）呈弹性连接，所述弹力传感器（75）的信号发生端与切割机升降支架（11）、内驱组件（23）以及刀具运动架（14）的控制端呈电信号对接。

技术总结本发明涉及板材切割技术领域，具体是一种集装箱生产用板材切割成型机，包括切割机安装底框、安装于切割机安装底框上的切割机升降支架、安装于切割机升降支架上的升降台以及安装于升降台上的吊装驱动架；所述吊装驱动架的底端安装有刀具运动架以及设置于刀具运动架上的切割刀具，所述切割刀具滑动安装于刀具运动架上。本发明整体作业效率高，能够快速的对板材进行切边处理，两道切割线在同一次作业中连续切割而成，无需重新进行刀具校位处理，保证较高的作业精度。技术研发人员：颜维龙,吴兵受保护的技术使用者：南通富顺柜业制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14