一种双壁缠绕管对接的平衡机构的制作方法

本发明涉及管道对接，具体为一种双壁缠绕管对接的平衡机构。

背景技术：

1、双壁缠绕管广泛用于市政工程中的排水系统、市政管网建设、道路排水、污水处理厂的污水输送管道，以及工业领域的通风、化工流体传输等场合，双壁缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接制成，其内壁光滑平整，该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长等优点，可替代高能耗材质的管材，属环保型绿色产品。

2、根据中国专利其公告号为“cn220957266u”公开的一种双壁缠绕管对接的接口结构，包括管体一和管体二，向右拉动两个定位板，两个定位杆和两个定位块随之移动，两个弹簧将会受力，当两个定位板分别移动至与两个定位槽处于同一水平线后，便可相向转动两个定位板，使两者分别延伸至两个定位槽内部，起到减小两个螺纹杆所受到的摩擦力的目的，再转动两个螺纹杆，使得两个螺纹杆与安装环脱离后，反向转动两个定位板，使得两个定位杆脱离限定，受两个弹簧影响，内端分别延伸至两个凹槽内部，避免两个螺纹杆与连接环一脱离，通过以上结构，解决了由于不具有连接结构，则会造成安装螺栓丢失，进而加大操作人员对双臂缠绕管的拆装难度的问题。

3、但是：而在通常情况下，目前的双壁缠绕管在进行安装时，需要人工手动进行连接的，但针对直径较大的双壁缠绕管进行连接的时候，工人的操作就比较吃力，而且连接不够精确，连接效果得不到保证，人工的效率也不够高，故而提出一种双壁缠绕管对接的平衡机构来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种双壁缠绕管对接的平衡机构。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种双壁缠绕管对接的平衡机构，包括第一管体、第二管体，所述第一管体的左上角固定连接有第一基座，所述第二管体的右上角固定连接有第二基座，所述第一管体通过装配机构与第二管体活动连接；

3、所述装配机构包括竖槽、第一横轴、蜗杆、第二横轴、蜗轮、螺纹杆、螺孔；

4、所述竖槽开设在第一基座的顶部，所述第一横轴、蜗杆、第二横轴、蜗轮、螺纹杆、螺孔的数量为两个，两个所述第一横轴相反的一端通过轴承分别与竖槽的前后两侧内壁转动连接，两个所述蜗杆分别固定连接在两个第一横轴的中部，所述第一基座的顶部固定连接有两个固定块，两个所述第二横轴的中部通过轴承分别转动贯穿两个固定块，两个所述蜗轮分别固定连接在两个所述第二横轴的中部，两个所述蜗轮分别与两个所述蜗杆啮合，两个所述螺纹杆分别固定连接在两个所述第二横轴的右端，两个所述螺孔贯穿开设在第一基座的左侧，两个所述螺纹杆的右端通过螺孔螺纹贯穿第一基座。通过设置竖槽对第一横轴提供支撑力。

5、优选的，所述第二基座的左侧外壁固定连接有微型电机，所述微型电机的右侧输出端贯穿至竖槽的内部，且固定连接有传动轴，所述传动轴的右端固定连接有第一锥形齿轮，两个所述第一横轴相对的一端固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮分别与两个第二锥形齿轮啮合。通过第一锥形齿轮转动同时带动两个第二锥形齿轮转动。

6、优选的，所述第一管体的背面固定连接有圆弧形的限位板，所述限位板的正面固定连接有第四滑槽，所述第二管体的背面固定连接有第四滑块，所述第四滑块滑动连接在第四滑槽的内部。

7、优选的，所述第二管体的外壁设置有清洁机构，所述清洁机构包括第一滑槽，所述第一滑槽设置在第二管体的外壁，且环形设置，所述第一滑槽的内部滑动连接有十个第一滑块。通过设置第一滑槽对第一滑块移动进行限位。

8、优选的，所述第二管体的外壁设置有第二滑槽，且环形设置，所述第二滑槽的内部通过第二滑块滑动连接有齿圈，十个所述第一滑块的右侧通过轴承转动连接有第三横轴，十个所述第三横轴的右端通过轴承与齿圈的左侧转动连接，十个所述第三横轴的中部固定连接有滚筒刷，所述滚筒刷的外壁与第二管体的外壁滑动连接。通过设置第二滑槽对齿圈转动进行限位。

9、优选的，正面所述第二横轴的左端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿圈啮合。

10、优选的，所述第一管体的内壁右侧固定连接有防尘网，所述第一管体的内部设置有防堵塞机构，所述防堵塞机构包括第三滑槽，所述第三滑槽开设在第一管体的上下两侧内壁。通过设置防尘网对进入第一管体内部的灰尘与杂质进行阻挡。

11、优选的，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的右端固定连接有弹簧的左端，所述弹簧的右端与第三滑槽的右侧内壁固定连接，两个所述第三滑块之间固定连接有圆盘，所述圆盘的右侧固定连接有一组顶针，所述顶针与防尘网上的滤孔一一对应。通过设置弹簧带动第三滑块回弹。

12、优选的，所述第一管体的内壁固定连接有竖杆，所述竖杆的中部通过轴承转动贯穿有第四横轴，所述第四横轴的左端固定连接有扇叶。通过流经第一管体内部的气流带动扇叶转动。

13、优选的，所述第四横轴的右端固定连接有滚筒，所述滚筒的外壁固定连接有螺纹滑轨，所述圆盘的左侧通过横杆固定连接有滚轮，所述滚轮与螺纹滑轨滑动连接。

14、本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

15、1、该一种双壁缠绕管对接的平衡机构，通过竖槽、第一横轴、蜗杆、第二横轴、蜗轮、螺纹杆、螺孔、微型电机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮之间的相互配合，能够使第一管体与第二管体对接与拆卸更加方便，节省人力，且能够使对接更加精准，提高了对接效果，提高了对接的效率。

16、2、该一种双壁缠绕管对接的平衡机构，第二横轴转动的过程中带动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动十根滚筒刷同时围绕第二管体的外壁进行转动，并对第二管体外壁的污渍与灰尘进行清理，由此替代了人工对第二管体的外壁进行清理，节省了人力。

17、3、该一种双壁缠绕管对接的平衡机构，通过流经第一管体内部的气流带动扇叶转动，扇叶转动带动顶针左右移动，顶针向右移动的过程中插入防尘网中的滤孔内，并对滤孔中堵塞的灰尘与杂质进行清理。

技术特征：

1.一种双壁缠绕管对接的平衡机构，包括第一管体(1)、第二管体(2)，其特征在于：所述第一管体(1)的左上角固定连接有第一基座(101)，所述第二管体(2)的右上角固定连接有第二基座(201)，所述第一管体(1)通过装配机构(3)与第二管体(2)活动连接；

2.根据权利要求1所述的一种双壁缠绕管对接的平衡机构，其特征在于：所述第二基座(201)的左侧外壁固定连接有微型电机(38)，所述微型电机(38)的右侧输出端贯穿至竖槽(31)的内部，且固定连接有传动轴(39)，所述传动轴(39)的右端固定连接有第一锥形齿轮(310)，两个所述第一横轴(32)相对的一端固定连接有第二锥形齿轮(311)，所述第一锥形齿轮(310)分别与两个第二锥形齿轮(311)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种双壁缠绕管对接的平衡机构，其特征在于：所述第一管体(1)的背面固定连接有圆弧形的限位板(71)，所述限位板(71)的正面固定连接有第四滑槽(72)，所述第二管体(2)的背面固定连接有第四滑块(73)，所述第四滑块(73)滑动连接在第四滑槽(72)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种双壁缠绕管对接的平衡机构，其特征在于：所述第二管体(2)的外壁设置有清洁机构(4)，所述清洁机构(4)包括第一滑槽(41)，所述第一滑槽(41)设置在第二管体(2)的外壁，且环形设置，所述第一滑槽(41)的内部滑动连接有十个第一滑块(42)。

5.根据权利要求4所述的一种双壁缠绕管对接的平衡机构，其特征在于：所述第二管体(2)的外壁设置有第二滑槽(45)，且环形设置，所述第二滑槽(45)的内部通过第二滑块滑动连接有齿圈(46)，十个所述第一滑块(42)的右侧通过轴承转动连接有第三横轴(43)，十个所述第三横轴(43)的右端通过轴承与齿圈(46)的左侧转动连接，十个所述第三横轴(43)的中部固定连接有滚筒刷(44)，所述滚筒刷(44)的外壁与第二管体(2)的外壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种双壁缠绕管对接的平衡机构，其特征在于：正面所述第二横轴(34)的左端固定连接有传动齿轮(47)，所述传动齿轮(47)与齿圈(46)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种双壁缠绕管对接的平衡机构，其特征在于：所述第一管体(1)的内壁右侧固定连接有防尘网(5)，所述第一管体(1)的内部设置有防堵塞机构(6)，所述防堵塞机构(6)包括第三滑槽(61)，所述第三滑槽(61)开设在第一管体(1)的上下两侧内壁。

8.根据权利要求7所述的一种双壁缠绕管对接的平衡机构，其特征在于：所述第三滑槽(61)的内部滑动连接有第三滑块(62)，所述第三滑块(62)的右端固定连接有弹簧(63)的左端，所述弹簧(63)的右端与第三滑槽(61)的右侧内壁固定连接，两个所述第三滑块(62)之间固定连接有圆盘(64)，所述圆盘(64)的右侧固定连接有一组顶针(65)，所述顶针(65)与防尘网(5)上的滤孔一一对应。

9.根据权利要求8所述的一种双壁缠绕管对接的平衡机构，其特征在于：所述第一管体(1)的内壁固定连接有竖杆(66)，所述竖杆(66)的中部通过轴承转动贯穿有第四横轴(67)，所述第四横轴(67)的左端固定连接有扇叶(611)。

10.根据权利要求9所述的一种双壁缠绕管对接的平衡机构，其特征在于：所述第四横轴(67)的右端固定连接有滚筒(68)，所述滚筒(68)的外壁固定连接有螺纹滑轨(69)，所述圆盘(64)的左侧通过横杆固定连接有滚轮(610)，所述滚轮(610)与螺纹滑轨(69)滑动连接。

技术总结本发明涉及管道对接技术领域，且公开了一种双壁缠绕管对接的平衡机构，包括第一管体、第二管体，所述第一管体的左上角固定连接有第一基座，所述第二管体的右上角固定连接有第二基座，所述第一管体通过装配机构与第二管体活动连接；所述装配机构包括竖槽、第一横轴、蜗杆、第二横轴、蜗轮、螺纹杆、螺孔；所述竖槽开设在第一基座的顶部，所述第一横轴、蜗杆的数量为两个，通过竖槽、第一横轴、蜗杆、第二横轴、蜗轮、螺纹杆、螺孔、微型电机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮之间的相互配合，能够使第一管体与第二管体对接与拆卸更加方便，节省人力，且能够使对接更加精准，提高了对接效果，提高了对接的效率。技术研发人员：虞彭,魏志建,钱佩华受保护的技术使用者：上海兴道科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/14