一种耐高温防火饰面涂料的制作方法

本发明涉及一种防火涂料，尤其涉及一种耐高温防火饰面涂料。

背景技术：

1、在建筑工程和工业领域，钢结构的使用越来越普遍。然而，钢结构在高温下容易失去强度，导致结构失稳甚至坍塌。因此，为了提高钢结构的防火性能，通常在其表面涂覆防火涂料。现有的防火涂料大多为膨胀型防火涂料，其通过在高温下膨胀形成隔热层来保护基材。然而，膨胀型防火涂料在高温环境下会产生大量烟雾，且其膨胀层易受机械损伤，影响其防火性能。此外，现有防火涂料在装饰性和耐久性方面也存在一定的不足。因此，开发一种具有优良防火性能、耐高温、装饰性好且耐久性强的非膨胀型钢结构防火涂料显得尤为重要。

技术实现思路

1、本发明的目的是要提供一种耐高温防火饰面涂料。

2、为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

3、本发明包括有机粘接剂、轻质隔热填料、耐火纤维、耐火填料和助剂，按重量份，所述耐高温防火饰面涂料含所述机粘接剂33份、所述轻质隔热填料38份、所述耐火纤维16份、所述耐火填料8份、所述助剂5份。

4、进一步，所述有机粘接剂包括丙烯酸乳液和硅丙乳液，所述轻质隔热填料包括膨胀珍珠岩、膨胀蛭石和空心玻璃微珠，所述耐火纤维包括硅酸铝纤维和玄武岩纤维，所述耐火填料包括氧化铝、硅微粉和钛白粉，所述助剂包括byk-310、solplus d540和acticidembs。

5、优选的，按体积比，丙烯酸乳液和硅丙乳液比例为1：8；所述膨胀珍珠岩、膨胀蛭石和空心玻璃微珠比例为2：2：3；所述硅酸铝纤维和玄武岩纤维比例为1：4；所述氧化铝、硅微粉和钛白粉比例为1：1：4；所述byk-310、solplus d540和acticide mbs比例为1：1：2。

6、本发明所述耐高温防火饰面涂料的制备方法包括以下步骤：

7、s1：按照配比称量各组分材料；

8、s2：将有机粘结剂倒入搅拌容器中，启动搅拌机；逐步加入轻质隔热填料、耐火纤维、耐火填料和助剂，持续搅拌，确保混合均匀；搅拌时间：20-30分钟，搅拌速度：500-1000rpm；

9、s3：将混合好的涂料通过筛网过滤，去除杂质和未混合均匀的颗粒。

10、本发明的有益效果是：

11、本发明是一种耐高温防火饰面涂料，与现有技术相比，本发明具有以下优点：

12、优良的防火性能：本涂料在高温环境下能够有效隔热，防止钢结构温度迅速上升，从而提高其耐火极限。

13、良好的装饰性：本涂料不仅具备防火功能，还具备良好的装饰效果，能够满足建筑装饰的美观要求。

14、高耐久性：本涂料在高温环境下不易老化，具有较长的使用寿命，能够在恶劣环境中长期保持其防火和装饰性能。

15、环保性：本涂料不含有毒有害物质，符合环保要求，在火灾发生时不会释放大量有害烟雾，确保环境安全。

技术特征：

1.一种耐高温防火饰面涂料，其特征在于：包括有机粘接剂、轻质隔热填料、耐火纤维、耐火填料和助剂，按重量份，所述耐高温防火饰面涂料含所述机粘接剂33份、所述轻质隔热填料38份、所述耐火纤维16份、所述耐火填料8份、所述助剂5份。

2.根据权利要求1所述的耐高温防火饰面涂料，其特征在于：所述有机粘接剂包括丙烯酸乳液和硅丙乳液，所述轻质隔热填料包括膨胀珍珠岩、膨胀蛭石和空心玻璃微珠，所述耐火纤维包括硅酸铝纤维和玄武岩纤维，所述耐火填料包括氧化铝、硅微粉和钛白粉，所述助剂包括byk-310、solplus d540和acticide mbs。

3.根据权利要求2所述的耐高温防火饰面涂料，其特征在于：按体积比，丙烯酸乳液和硅丙乳液比例为1：8；所述膨胀珍珠岩、膨胀蛭石和空心玻璃微珠比例为2：2：3；所述硅酸铝纤维和玄武岩纤维比例为1：4；所述氧化铝、硅微粉和钛白粉比例为1：1：4；所述byk-310、solplus d540和acticide mbs比例为1：1：2。

4.根据权利要求3所述的耐高温防火饰面涂料，其特征在于：所述耐高温防火饰面涂料的制备方法包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种耐高温防火饰面涂料，包括有机粘接剂、轻质隔热填料、耐火纤维、耐火填料和助剂。具体配比为：有机粘接剂33份、轻质隔热填料38份、耐火纤维16份、耐火填料8份、助剂5份。所述有机粘接剂包括丙烯酸乳液和硅丙乳液，轻质隔热填料包括膨胀珍珠岩、膨胀蛭石和空心玻璃微珠，耐火纤维包括硅酸铝纤维和玄武岩纤维，耐火填料包括氧化铝、硅微粉和钛白粉，助剂包括流平剂、分散剂和防腐剂。本发明的耐高温防火饰面涂料不仅具有优良的防火性能和耐高温性能，还具有良好的装饰性和耐久性，适用于建筑和工业钢结构的防火保护。技术研发人员：何世家,唐胜利,张天昊,刘军军受保护的技术使用者：应急管理部四川消防研究所技术研发日：技术公布日：2024/11/14