一种隔离开关的生产工艺的制作方法

本发明涉及隔离开关生产，具体地说，涉及一种隔离开关的生产工艺。

背景技术：

1、隔离开关是一种主要用于“隔离电源、倒闸操作、用以连通和切断小电流电路”，无灭弧功能的开关器件。隔离开关在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件(例如短路)下的电流的开关设备。隔离开关本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大。隔离开关的主要特点是无灭弧能力，只能在没有负荷电流的情况下分、合电路。

2、隔离开关一般用作高压隔离开关，即额定电压在1kv以上的隔离开关，常用的隔离开关可分为单柱式隔离开关、双柱式隔离开关和三柱式隔离开关。在隔离开关的生产装配过程中，隔离开关通常由安装底板、绝缘子及导电部分的配件组成，受实际使用的结构要求，常用于高压的隔离开关通常体积较大，其安装底板及绝缘子等结构部分的重量较重，现有的隔离开关在生产装配过程中通常通过人工的方式进行装配，其装配过程较为复杂，而且由于部分结构的体积及重量影响，人工装配较为费时费力，安装生产的效率较为低下，鉴于此，我们提出了一种隔离开关的生产工艺，以提高隔离开关生产过程中的人工装配效率。

3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明技术方案提出了一种隔离开关的生产工艺，一方面通过若干组第一配件槽和第二配件槽的配件槽独立设计，以将每组隔离开关生产装配所需的配件完成分配，并依次置于配件槽的内部，以降低人工装配过程中寻找配件的时间消耗，另一方面本发明利用第一绝缘子输送带和第二绝缘子输送带的绝缘子输送结构提前对隔离开关生产装配过程中所需的绝缘子按照装配安装的方向提前进行夹持，降低高重量绝缘子结构对后续装配过程中的不便影响，提高装配生产的效率。

2、本发明提出一种隔离开关的生产工艺，具体包括如下步骤：

3、一、装配准备阶段：

4、s1、配件入料：通过若干组配件输送结构进行隔离开关生产所需配件的输送入料，将隔离开关生产所需的配件分别通过若干组配件输送带进行输送并分别输送至若干组第一配件槽的内部，以将每组隔离开关生产装配所需的配件完成分配，并依次置于第一配件槽的内部，以降低人工装配过程中寻找配件的时间消耗，同时由于每组第一配件槽内部的配件均为同一组隔离开关生产装配所要用到的，因此在人工装配的过程中能够清晰的了解到配件的已安装数量及未安装数量，一定程度上避免了漏装或多装配件等现象的发生。

5、s2、绝缘子安装：通过绝缘子输送结构进行隔离开关生产所需绝缘子的输送入料，将隔离开关生产所需的绝缘子分别通过第一绝缘子输送带进行输送并分别通过第二绝缘子输送带上的若干组夹持头按照绝缘子的安装方向进行提前夹持固定，由于绝缘子重量通常较重，在装配过程中操作较为不便，本发明技术方案利用第二绝缘子输送带提前对隔离开关生产装配过程中所需的绝缘子按照安装方向进行夹持，降低高重量绝缘子结构对后续装配过程中的不便影响，以便于后续装配时的绝缘子安装，提高整体装配生产的效率。

6、s3、底板入料：通过底板输送结构进行隔离开关生产所需底板的输送入料，将隔离开关生产所需的底板分别通过第一底板输送带进行输送并输送至第二底板输送带上。

7、二、装配阶段：

8、s4、装配：

9、首先通过电机组件的驱动，装配输送带运转至装配工位所在的一侧，装配输送带上的若干组第一配件槽及其内部的配件运转至装配工位所在的一侧，第二绝缘子输送带运转至装配工位所在的一侧，第二绝缘子输送带上夹持固定的绝缘子运转至装配工位所在的一侧，同时第二底板输送带将其上方的底板同样运转至装配工位所在的一侧；

10、进行装配生产时，拉动第一配件槽拉手，带动第一配件槽向外滑动，使第一配件槽内部的配件落入第二配件槽的内部，以将装配输送带上的第一配件槽内部的生产配件转移到第二配件槽内，从而使装配输送带不受装配时间过程的影响可以继续运转，通过配件完成绝缘子和底板及隔离开关其他结构的装配安装，完成装配的隔离开关通过出料输送结构输送至后续工艺部分。

11、在本发明的技术方案中，所述电机组件的外部还设有机架，若干组所述配件输送结构和所述绝缘子输送结构位于所述机架的一侧，所述第一底板输送带、所述第二底板输送带和若干组所述第二配件槽分别位于所述机架的另一侧，若干组所述第一配件槽、所述第二绝缘子输送带和所述装配输送带分别位于所述机架上方，所述第二绝缘子输送带和所述装配输送带分别受所述电机组件控制驱动。

12、进一步的，若干组所述配件输送结构还分别包括阻力转轴，所述阻力转轴位于所述配件输送带的一端，所述阻力转轴的外部均套设有阻力海绵，用以减缓配件通过所述配件输送带落入所述第一配件槽内的速度。

13、进一步的，所述绝缘子输送结构的一侧还设有绝缘子安装工位，用于设置工位以将绝缘子夹持安装在所述第二绝缘子输送带上的若干组所述夹持头处。

14、进一步的，若干组所述第一配件槽分别滑动安装在所述装配输送带的上方，若干组所述装配工位分别位于所述第二配件槽的一侧，所述出料输送结构还包括出料输送带。

15、有效增益：综上所述，本发明提出了一种隔离开关的生产工艺，在本发明的技术方案中，一方面通过若干组第一配件槽和第二配件槽的配件槽独立设计，以将每组隔离开关生产装配所需的配件完成分配，并依次置于配件槽的内部，以降低人工装配过程中寻找配件的时间消耗，同时由于每组配件槽内部的配件均为同一隔离开关生产装配所要用到的，因此在人工装配过程中能够清晰的了解到配件的已安装数量及未安装数量，一定程度上避免了漏装或多装配件等现象的发生；

16、一方面本发明利用第一绝缘子输送带和第二绝缘子输送带的绝缘子输送结构提前对隔离开关生产装配过程中所需的绝缘子按照其安装方向进行夹持，以降低高重量绝缘子结构对后续装配过程中的不便影响，提高装配生产的效率。

技术特征：

1.一种隔离开关的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种隔离开关的生产工艺，其特征在于，所述电机组件的外部还设有机架，若干组所述配件输送结构和所述绝缘子输送结构位于所述机架的一侧，所述第一底板输送带、所述第二底板输送带和若干组所述第二配件槽分别位于所述机架的另一侧，若干组所述第一配件槽、所述第二绝缘子输送带和所述装配输送带分别位于所述机架上方，所述第二绝缘子输送带和所述装配输送带分别受所述电机组件控制驱动。

3.根据权利要求1所述的一种隔离开关的生产工艺，其特征在于，若干组所述配件输送结构还分别包括阻力转轴，所述阻力转轴位于所述配件输送带的输出端，所述阻力转轴的外部均套设有阻力海绵，用以减缓配件通过所述配件输送带落入所述第一配件槽内的速度。

4.根据权利要求1所述的一种隔离开关的生产工艺，其特征在于，所述绝缘子输送结构的一侧还设有绝缘子安装工位，用于将绝缘子夹持安装在所述第二绝缘子输送带上的若干组所述夹持头处。

5.根据权利要求1所述的一种隔离开关的生产工艺，其特征在于，若干组所述第一配件槽分别可滑动安装在所述装配输送带的上方，若干组所述装配工位分别位于所述第二配件槽的一侧，所述出料输送结构还包括出料输送带。

技术总结本发明公开了一种隔离开关的生产工艺。在本发明的技术方案中，一方面通过若干组第一配件槽和第二配件槽的配件槽独立设计，以将每组隔离开关生产装配所需的配件完成分配，并依次置于每组配件槽的内部，以降低人工装配过程中寻找配件的时间消耗，同时由于每组配件槽内部的配件均为同一隔离开关生产装配所要用到的，因此在人工装配过程中能够清晰了解到配件的已安装及未安装数量，一定程度避免了漏装多装配件等现象的发生；另一方面在本发明技术方案中，利用第一绝缘子输送带和第二绝缘子输送带的绝缘子输送结构提前对隔离开关生产装配过程中所需的绝缘子按照其安装方向进行夹持，以降低高重量绝缘子对后续装配过程中的不便影响，提高装配生产效率。技术研发人员：李福来,易磊受保护的技术使用者：醴陵市东方电瓷电器有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18