一种窑炉通道闸板快速更换系统的制作方法

本发明属于窑炉辅助设备，更具体地说，特别涉及一种窑炉通道闸板快速更换系统。

背景技术：

1、玻璃制品的生产都是通过一些玻璃渣、石英砂等原料配合助溶剂、稳定剂、澄清剂等混合，一并送入到高温窑炉中熔化，熔化后的玻璃液经过料道送入到特定设备进行成型，而在连续生产的玻璃加工厂内，玻璃液料道需要根据成型设备的需求控制流速，一般利用特定大小的闸板放置在料道的闸口，用于控制料道的玻璃液流速，而闸板长期处于高温环境中，容易受到磨损和腐蚀，工人定期对闸板更换，而更换中也容易导致闸板过热损坏，增大了闸板材料的损耗。

2、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种窑炉通道闸板快速更换系统，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种窑炉通道闸板快速更换系统，以解决工人定期对闸板更换，更换中容易导致闸板过热损坏，增大了闸板材料的损耗的问题。

2、本发明一种窑炉通道闸板快速更换系统的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种窑炉通道闸板快速更换系统，包括窑炉与吊架，所述窑炉周侧引出多个料道，所述料道内通过闸板口安装有闸板，所述窑炉周侧位于料道上方设置有平台，所述平台上滑动设置有预热台，所述吊架上设置有行车，所述行车的吊钩吊设有预热桶，所述预热桶内悬挂闸板，所述预热台上安装有加热机构。

4、进一步的，所述加热机构包括气罐，所述预热台内预埋有管道，管道一端与气罐连接，另一端连接喷枪。

5、进一步的，所述预热桶为两端开口的筒状，且预热桶顶部连接吊环，所述预热桶顶部放置网格，所述网格中部连接架钩，所述闸板悬吊在架钩上。

6、进一步的，所述预热台上设置有滑块以及保温结构，平台上开设有滑道所述滑块滑动卡设在滑道内，所述保温结构包括固定设置在预热台上的支撑盘，所述预热台内开设有安装腔，安装腔内转动连接有位于支撑盘下方的转环，所述支撑盘上圆周分布有多个斜槽，所述转环上开设有多个与斜槽对应的竖槽，所述竖槽内滑动设置有移动轴，移动轴穿过斜槽连接有夹块，所述转环通过驱动机构驱动旋转。

7、进一步的，所述支撑盘内圈设置有定位锥环。

8、进一步的，所述驱动机构包括电机，所述安装腔内转动设置有主动齿轮，所述电机驱动主动齿轮旋转，所述转环周侧设置有齿圈，所述主动齿轮通过防卡死机构与齿圈啮合。

9、进一步的，所述防卡死机构包括中间齿轮，所述安装腔内还内嵌有活动槽，所述活动槽内滑动设置有托块，所述托块内通过轴承与中间齿轮转动连接，所述中间齿轮一侧与主动齿轮啮合，另一侧与齿圈啮合，所述托块与活动槽端壁之间通过弹簧连接。

10、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

11、通过行车带动预热桶吊装至需要更换闸板的料道指定位置，与之配合的预热台也能够跟随滑动到指定位置，预热桶置于预热台上，经过加热机构可对预热桶中悬挂的闸板进行预热，预热好的闸板能够在对应闸板口位置进行快速更换，减少料道中玻璃液流速影响的时间，整个系统保证了玻璃生产的稳定性和一致性，同时预热的闸板使用寿命更长，减少了闸板的材料损耗。

技术特征：

1.一种窑炉通道闸板快速更换系统，其特征在于：包括窑炉(1)与吊架(3)，所述窑炉(1)周侧引出多个料道(5)，所述料道(5)内通过闸板口(6)安装有闸板(13)，所述窑炉(1)周侧位于料道(5)上方设置有平台(2)，所述平台(2)上滑动设置有预热台(9)，所述吊架(3)上设置有行车(4)，所述行车(4)的吊钩吊设有预热桶(10)，所述预热桶(10)内悬挂闸板(13)，所述预热台(9)上安装有加热机构。

2.如权利要求1所述的一种窑炉通道闸板快速更换系统，其特征在于：所述加热机构包括气罐(15)，所述预热台(9)内预埋有管道，管道一端与气罐(15)连接，另一端连接喷枪(16)。

3.如权利要求1所述的一种窑炉通道闸板快速更换系统，其特征在于：所述预热桶(10)为两端开口的筒状，且预热桶(10)顶部连接吊环，所述预热桶(10)顶部放置网格(11)，所述网格(11)中部连接架钩(12)，所述闸板(13)悬吊在架钩(12)上。

4.如权利要求1所述的一种窑炉通道闸板快速更换系统，其特征在于：所述预热台(9)上设置有滑块(8)以及保温结构，平台(2)上开设有滑道(7)，所述滑块(8)滑动卡设在滑道(7)内，所述保温结构包括固定设置在预热台(9)上的支撑盘(901)，所述预热台(9)内开设有安装腔，安装腔内转动连接有位于支撑盘(901)下方的转环(904)，所述支撑盘(901)上圆周分布有多个斜槽(902)，所述转环(904)上开设有多个与斜槽(902)对应的竖槽(905)，所述竖槽(905)内滑动设置有移动轴，移动轴穿过斜槽(902)连接有夹块(14)，所述转环(904)通过驱动机构驱动旋转。

5.如权利要求4所述的一种窑炉通道闸板快速更换系统，其特征在于：所述支撑盘(901)内圈设置有定位锥环(903)。

6.如权利要求4所述的一种窑炉通道闸板快速更换系统，其特征在于：所述驱动机构包括电机(17)，所述安装腔内转动设置有主动齿轮(908)，所述电机(17)驱动主动齿轮(908)旋转，所述转环(904)周侧设置有齿圈(906)，所述主动齿轮(908)通过防卡死机构与齿圈(906)啮合。

7.如权利要求6所述的一种窑炉通道闸板快速更换系统，其特征在于：所述防卡死机构包括中间齿轮(907)，所述安装腔内还内嵌有活动槽(912)，所述活动槽(912)内滑动设置有托块(909)，所述托块(909)内通过轴承(910)与中间齿轮(907)转动连接，所述中间齿轮(907)一侧与主动齿轮(908)啮合，另一侧与齿圈(906)啮合，所述托块(909)与活动槽(912)端壁之间通过弹簧(911)连接。

技术总结本发明提供一种窑炉通道闸板快速更换系统，属于窑炉辅助设备技术领域，以解决工人定期对闸板更换，更换中容易导致闸板过热损坏，增大了闸板材料的损耗的问题，包括窑炉与吊架，窑炉周侧引出多个料道，料道内通过闸板口安装有闸板，窑炉周侧位于料道上方设置有平台，平台上滑动设置有预热台，吊架上设置有行车，行车的吊钩吊设有预热桶，预热桶内悬挂闸板，预热台上安装有加热机构。技术研发人员：黄先均,姜凤婕,李明红受保护的技术使用者：重庆三丰玻璃有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18