一种低浓度含硫废液高效回收处理装置及其回收方法与流程

本发明涉及低浓度含硫废液处理，具体为一种低浓度含硫废液高效回收处理装置及其回收方法。

背景技术：

1、低浓度含硫废液是指废水中含有较低浓度硫化物的废水。这些硫化物可能来源于多种工业过程，如石油炼制、化工生产、金属冶炼等，这些废液中的硫化物含量相对较低，但仍然具有一定的环境风险，如果直接排放到自然环境中，可能会对水体、土壤和大气造成污染，因此对于低浓度含硫废液的处理和回收显得尤为重要，低浓度含硫废液中的硫化物虽然浓度不高，但如果不进行回收处理，其累积效应仍可能对生态环境造成长期危害，此外废液中的硫化物还具有一定的资源价值，通过回收处理可以实现资源的再利用，降低生产成本，提高经济效益，同时回收处理还可以减少废水排放，降低环境污染风险，符合可持续发展的理念。

2、例如公告号cn211635402u的中国授权专利《一种含硫废液干燥预处理过滤装置》，包括过滤箱本体，过滤箱本体上设有进液管、出液管、过滤分离板、清理刮料组件和开关组件，进液管设置在过滤箱本体的顶部，出液管设置在过滤箱本体的底部，过滤分离板设置在过滤箱本体内部，过滤分离板与过滤箱本体的内侧壁固定连接，清理刮料组件设置在过滤箱本体的顶部，过滤箱本体上且位于过滤分离板的旁侧设有清理口，开关组件设置在清理口上。

3、上述现有技术虽然解决了含硫废液预处理过滤的过程中会有杂质和液体残留在盛装废液的筒体内壁上不仅不方便清理，而且容易造成材料的浪费的问题，但是该处理装置进行预处理过滤时仅通过过滤板进行过滤，其过滤效果不理想，同时该装置仅进行预处理过滤，对于低浓度含硫废液的回收缺少有效的处理，还需通过额外的装置进行处理，影响了处理便捷性，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种低浓度含硫废液高效回收处理装置及其回收方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种低浓度含硫废液高效回收处理装置及其回收方法，以解决上述背景技术中提出的回收处理装置对预处理的过滤效果不理想和预处理后缺少有效的后续处理影响处理便捷性的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低浓度含硫废液高效回收处理装置，包括底座，所述底座上端的中间位置处设置有生物箱，所述底座上端的一侧设置有预处理箱，所述底座上端的另一侧设置有氧化箱，所述生物箱前端的下侧设置有转动门；

3、还包括第一处理腔，其开设在所述预处理箱内部的上端，所述预处理箱内部的下端开设有第二处理腔，所述第一处理腔与第二处理腔之间通过电动阀门相连通，所述第二处理腔与生物箱相连通，所述第一处理腔的两侧设置有超声波换能器，所述第一处理腔内部的两侧设置有金属振动片，且金属振动片均与第一处理腔密封固定，所述第二处理腔内部的上侧滑动设置有过滤板；

4、还包括转盘，其设置在所述氧化箱内部的下侧，所述转盘的上端开设有若干个喷口，所述氧化箱内部的上侧开设有传动腔，所述传动腔内部上端的一侧转动设置有空心管，所述空心管与转盘相连通，所述转盘正上方的两侧安装有喷嘴。

5、优选的，所述超声波换能器的外侧安装有超声波发生器，且超声波发生器的输出端与超声波换能器的输入端电性连接，所述预处理箱前端上侧的两侧安装有控制面板。

6、优选的，所述过滤板下方设置有四个支撑块，且支撑块均与第二处理腔焊接固定，所述支撑块与过滤板之间均通过复位弹簧。

7、优选的，所述底座一侧的下侧安装有两个第一电机，所述过滤板正下方的前后侧设置有转杆，且转杆均与第二处理腔转动连接，所述第一电机的输出端均与转杆通过联轴器传动连接，所述转杆的外壁均焊接有三个等距分布的凸块。

8、优选的，所述生物箱的两侧均安装有两个电动伸缩杆，所述生物箱的正上方设置有顶盖，且顶盖与电动伸缩杆的输出端相连接，所述顶盖的下方设置有升降框，所述升降框的外壁开设有若干个呈矩形阵列分布的通孔，所述升降框的上端设置有四个生物净化器。

9、优选的，所述氧化箱内部上端的一侧设置有水泵，所述水泵与生物箱和喷嘴之间均通过连接管相连接。

10、优选的，所述传动腔内部上端的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器设置有转轴，所述转轴的一端与传动腔转动连接。

11、优选的，所述转轴的外壁与空心管位于传动腔内部一端的外壁均设置有传动齿轮，且传动齿轮之间啮合连接。

12、优选的，所述氧化箱上端的一侧设置有存储箱，所述存储箱的一端设置有加液管，所述加液管的一端延伸至空心管的内部，所述加液管位于空心管一端的外壁设置有轴承，所述轴承的内壁与加液管的外壁相连接，且轴承的外壁与空心管的内壁相连接。

13、低浓度含硫废液高效回收处理装置的回收方法，包括如下步骤：

14、步骤一：将低浓度含硫废液通过预处理箱上端进料口加入第一处理腔的内部，通过控制面板开启超声波发生器，超声波发生器产生超声波，超声波发生器接收超声波后使金属振动片做高频振动，金属振动片在低浓度含硫废液中高频振动时，表面会产生的微小位移和加速度会带动周围的废液分子一起振动，形成强烈的声波场，破坏低浓度含硫废液中杂质颗粒的表面结构，促进杂质之间的聚结和沉降；

15、步骤二：初步处理低浓度含硫废液后启动电动阀门，使低浓度含硫废液进入第二处理腔的内部，过滤板对低浓度含硫废液进行过滤，启动第一电机，第一电机通过联轴器使转杆转动，转杆转动会带动凸块转动，凸块的凸端会推动过滤板上移，使复位弹簧拉伸，凸块的凸端转动至下方使解除对过滤板的推动，复位弹簧的弹性复原作用带动过滤板下移，过滤板的移动避免过滤时杂质的堵塞；

16、步骤三：预处理后的低浓度含硫废液会进入生物箱的内部，低浓度含硫废液与生物净化器中填充的微生物菌群和生物载体材料进行反应，将废液中的硫化物，使硫酸盐、亚硫酸盐氧化为硫酸根离子，降低废液中的硫含量，启动电动伸缩杆使顶盖上移，顶盖会带动升降框使生物净化器同步的上移，使生物净化器移动至生物箱外，进行生物净化器的更换；

17、步骤四：启动水泵，通过连接管使低浓度含硫废液进入喷嘴并喷出，存储箱通过加液管使氧化剂进入空心管的内部，启动第二电机，通过联轴器使转轴转动，转轴会启动传动齿轮转动，在传动齿轮的啮合传动下使另一个传动齿轮带动空心管转动，轴承保证了空心管与加液管的相对转动，转动的空心管使转盘同步转动，下落的低浓度含硫废液会落在转动的转盘上，形成一层均匀的液膜，在转盘上端的喷口喷出的氧化剂以细雾状均匀分布在废液液膜上，与废液中的硫化物和有机物污染物发生强烈的氧化反应，实现对低浓度含硫废液的高效回收处理。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1.本发明通过在底座上端的的一侧设置有预处理箱，预处理箱内部上端开设有第一处理，将低浓度含硫废液进入第一处理腔时启动超声波发生器产生超声波，通过超声波换能器接收超声波后，这些声波能量被转化为机械振动，进而驱动金属振动片进行高频振动，当金属振动片在废液中高频振动时，其表面产生的微小位移和加速度会带动周围的废液分子一起振动，形成强烈的声波场，在这个声波场中，空化效应被显著增强，废液中的微小气泡核受到更为强烈的扰动，更容易达到振动、膨胀和闭合的循环过程，空化效应产生的高温高压点能够破坏杂质颗粒的表面结构，促进它们之间的聚结和沉降，从而有效减少废液中的悬浮物、胶体粒子等杂质含量。

20、2.本发明通过在通过第一处理腔的废水会进入第二处理腔，使初步处理后的废液会被过滤板进行二次的过滤，同时启动第一电机，第一电机会带动转杆转动，转杆转动会带动三个凸块同步的转动，凸块的转动会使过滤板上移，此时会使复位弹簧被拉伸，而当随着凸块的转动会解除对过滤板的拖动，在复位弹簧的弹性作用下会使过滤板下移，而过滤板一上一下的移动会避免杂质的堵塞，由于过滤板能够自动清理杂质，避免了长期堵塞导致的磨损和损坏，从而显著延长了过滤板的使用寿命，这不仅减少了更换过滤板的频率和成本，还提高了整个废液处理的稳定性和可靠性，通过打开转动门可以对过滤板上的杂质进行清除。

21、3.本发明通过在底座上端的中间位置处设置有生物箱，进行初步过滤后废液会进入生物箱内，生物箱内设置有四个生物净化器，生物净化器的内部填充有高效微生物菌群和生物载体材料，这些微生物菌群具有强大的硫氧化能力，能够迅速将废液中的硫化物，如硫酸盐、亚硫酸盐等氧化为硫酸根离子，显著降低废液中的硫含量，同时这些微生物还能耐受低浓度废液的环境，保持高效稳定的净化效果，通过启动电动伸缩杆可以使顶盖上移，可以同步带动升降框上移，使生物净化器引出生物箱，从而便于对生物箱进行更换，保证了长期的净化效果。

22、4.本发明通过在底座上端的另一侧设置有氧化箱，氧化箱内部的下侧设置有转盘，启动水泵可以将处理后的废液吸入喷嘴处并喷出，此时通过存储箱可以使其内部的氧化剂进入空心管内，再通过空心管输送至转盘内，通过转盘上端喷出，启动第二电机后可以使传动齿轮转动，在传动齿轮的啮合传动下可以使空心管转动，空心管会带动转盘同步的转动，从而可以转盘同步的转动，下落的废液会落在转盘上，随着转盘的同步转动，废液在转盘表面形成一层均匀的液膜，在转盘上端的喷口喷出的氧化剂以细雾状均匀分布在废液液膜上，与废液中的硫化物、有机物等污染物发生强烈的氧化反应，这些氧化剂具有强氧化性，能够迅速破坏污染物的分子结构，将其转化为无害或低毒的物质，转盘的高速旋转不仅促进了废液与氧化剂的充分混合，还通过离心力作用将废液中的微小颗粒和气泡分散，增大了反应物的接触面积，加速了氧化反应的进行，实现了对废液的高效氧化处理，进而无需额外的装置进行处理。