一种用于燃料电池温度冲击试验的冲击箱及其测试方法与流程

本发明涉及燃料电池试验，尤其涉及一种用于燃料电池温度冲击试验的冲击箱及其测试方法。

背景技术：

1、燃料电池作为一种高效、环保的能源转换装置，近年来得到了广泛关注和快速发展。在燃料电池的开发和应用过程中，其性能和耐久性测试是至关重要的环节。温度冲击试验是评估燃料电池在极端温度变化条件下性能稳定性和可靠性的重要手段。

2、现有的温度冲击试验设备往往存在温度控制精度低、温度变化速率慢、试验周期长的问题，无法对燃料电池样品在极端温度变化条件下的全面、准确评估，无法满足对燃料电池样品高效率、高精度的测试需求。

3、为此，我们提出一种用于燃料电池温度冲击试验的冲击箱及其测试方法。

技术实现思路

1、本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于燃料电池温度冲击试验的冲击箱及其测试方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种用于燃料电池温度冲击试验的冲击箱，包括冲击箱主体、温度控制系统、温度传感器和总控制系统，冲击箱主体包括箱体和样品台。

3、作为优选，所述温度控制系统包括加热装置和制冷装置。

4、作为优选，所述总控制系统包括温度控制模块和数据处理单元。

5、作为优选，所述加热装置包括电加热器和热风循环系统。

6、作为优选，所述制冷装置包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。

7、作为优选，所述数据处理单元包括数据记录模块、数据分析模块和数据显示模块。

8、作为优选，所述温度控制系统用于在箱体内产生温度冲击。

9、作为优选，所述温度传感器用于实时监测箱体内的温度。

10、作为优选，所述总控制系统用于根据温度传感器的反馈信号调节温度控制系统，以实现对箱体内温度的精确控制。

11、作为优选，所述加热装置用于提高箱体内的温度。

12、作为优选，所述制冷装置用于降低箱体内的温度。

13、作为优选，所述电加热器用于直接加热箱体内的空气，热风循环系统用于将加热后的热风均匀分布于箱体内的各个区域。

14、作为优选，所述压缩机用于压缩制冷剂，冷凝器用于将压缩后的制冷剂冷凝，膨胀阀用于降低制冷剂的压力，蒸发器用于吸收箱体内的热量，从而降低箱体内的温度。

15、作为优选，所述温度控制模块用于根据温度传感器的反馈信号调节温度控制系统，数据处理单元用于记录、分析和显示试验过程中的温度数据。

16、一种用于燃料电池温度冲击试验的冲击箱的测试方法，包括上述的用于燃料电池温度冲击试验的冲击箱，具体包括以下步骤：

17、第一步：预处理样品：在室温下对燃料电池样品进行至少24小时的稳定化处理；

18、第二步：放置样品：将燃料电池样品放置于冲击箱主体内的样品台上；

19、第三步：设定参数：根据试验要求设定温度冲击参数，温度冲击参数包括温度冲击范围、温度变化速率和冲击次数；

20、第四步：启动系统：启动总控制系统，使温度控制系统按照设定的温度冲击参数进行温度冲击试验；

21、第五步：数据传输：在试验过程中，温度传感器实时监测箱体内的温度，并将温度数据传输给总控制系统；

22、第六步：调节温度：总控制系统根据温度传感器的反馈信号调节温度控制系统，确保箱体内温度按照设定的参数变化；

23、第七步：数据处理：试验结束后，总控制系统数据处理单元中的数据记录模块和数据分析模块分别记录和输出试验数据，试验数据包括温度变化曲线和冲击次数的信息，并将试验数据通过数据显示模块显示出来；

24、第八步：评估性能：根据试验数据评估燃料电池样品的温度冲击性能。

25、作为优选，所述第三步中温度冲击范围为-100℃至+200℃，温度变化速率为每分钟0.1℃至每分钟100℃，冲击次数为100至10000次。

26、本发明提供了一种用于燃料电池温度冲击试验的冲击箱及其测试方法。

27、具备以下有益效果：

28、1、该一种用于燃料电池温度冲击试验的冲击箱及其测试方法，通过集成了冲击箱主体、温度控制系统、温度传感器和总控制系统，不仅解决了现有技术中温度控制精度低、温度变化速率慢、试验周期长的问题，还通过高精度的温度控制系统、先进的传感器技术和集成化的数据处理单元，实现了对燃料电池样品在极端温度变化条件下的全面、准确评估，满足了对燃料电池样品高效率、高精度的测试需求，这对于推动燃料电池技术的进一步发展具有重要的应用价值。

29、2、该一种用于燃料电池温度冲击试验的冲击箱及其测试方法，通过设置了温度控制系统，结合电加热器和制冷装置的协同作用，实现了在宽广温度范围内的快速温度变化，极大地提高了温度冲击试验的效率和精度，这一特性使得燃料电池样品能够在更短时间内经历更多次数的温度循环，从而更加全面、准确地模拟实际使用中的极端温度变化环境。

30、3、该一种用于燃料电池温度冲击试验的冲击箱及其测试方法，通过设置了温度传感器和总控制系统，温度传感器能够实时监测箱体内的温度变化，确保数据的准确性和实时性，总控制系统则根据温度传感器的反馈信号，迅速调整加热装置和制冷装置的工作状态，实现对温度的精确控制，这种闭环控制系统有效降低了温度波动，提高了试验结果的稳定性和可靠性。

31、4、该一种用于燃料电池温度冲击试验的冲击箱及其测试方法，通过设置了数据处理单元，包括数据记录模块、数据分析模块和数据显示模块，这些模块协同工作，能够自动记录和存储试验过程中的温度变化数据，并通过数据分析模块对数据进行深入处理，提取出有用的信息，最终通过数据显示模块将试验数据和结果以直观、易懂的方式呈现出来，便于研究人员进行分析和评估。

32、5、该一种用于燃料电池温度冲击试验的冲击箱及其测试方法，通过在试验结束后根据试验数据对燃料电池样品的温度冲击性能进行评估，通过对比不同试验条件下的试验结果，可以深入了解燃料电池在极端温度变化条件下的性能表现，为其后续的开发和应用提供有力的数据支持。

技术特征：

1.一种用于燃料电池温度冲击试验的冲击箱，其特征在于，包括冲击箱主体、温度控制系统、温度传感器和总控制系统，冲击箱主体包括箱体和样品台。

2.根据权利要求1所述的用于燃料电池温度冲击试验的冲击箱，其特征在于：所述温度控制系统包括加热装置和制冷装置。

3.根据权利要求1所述的用于燃料电池温度冲击试验的冲击箱，其特征在于：所述总控制系统包括温度控制模块和数据处理单元。

4.根据权利要求2所述的用于燃料电池温度冲击试验的冲击箱，其特征在于：所述加热装置包括电加热器和热风循环系统。

5.根据权利要求2所述的用于燃料电池温度冲击试验的冲击箱，其特征在于：所述制冷装置包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。

6.根据权利要求3所述的用于燃料电池温度冲击试验的冲击箱，其特征在于：所述数据处理单元包括数据记录模块、数据分析模块和数据显示模块。

7.一种用于燃料电池温度冲击试验的冲击箱的测试方法，其特征在于，包括权利要求1-6任意一项所述的用于燃料电池温度冲击试验的冲击箱，具体包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的用于燃料电池温度冲击试验的冲击箱，其特征在于：所述第三步中温度冲击范围为-100℃至+200℃，温度变化速率为每分钟0.1℃至每分钟100℃，冲击次数为100至10000次。

技术总结本发明涉及燃料电池试验技术领域，且公开了一种用于燃料电池温度冲击试验的冲击箱及其测试方法，包括冲击箱主体、温度控制系统、温度传感器和总控制系统，冲击箱主体包括箱体和样品台，温度控制系统包括加热装置和制冷装置，通过集成了冲击箱主体、温度控制系统、温度传感器和总控制系统，不仅解决了现有技术中温度控制精度低、温度变化速率慢、试验周期长的问题，还通过高精度的温度控制系统、先进的传感器技术和集成化的数据处理单元，实现了对燃料电池样品在极端温度变化条件下的全面、准确评估，满足了对燃料电池样品高效率、高精度的测试需求，这对于推动燃料电池技术的进一步发展具有重要的应用价值。技术研发人员：吕小甫,陈念,谢赴鹰受保护的技术使用者：重庆威尔震昌科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18