一种污泥固废处理装置及处理工艺的制作方法

本发明涉及污泥处理，具体是涉及一种污泥固废处理装置，具体是涉及一种污泥固废处理装置的处理工艺。

背景技术：

1、目前，污泥脱水挤压设备大多是在外力的作用下对污泥进行挤压脱水，不能实现挤压的同时对污泥进行离心脱水，从而使得污泥的脱水效率较低，需要耗费较长的时间进行脱水操作，并且在污泥挤压脱水时，不能对污泥内部进行同步搅拌，这就导致在污泥脱水离心过程中，污泥容易聚集在设备的边缘处，导致污泥内的污水难以流出，从而再次影响污泥的脱水效率。

2、中国专利cn115057600b公开了一种用于污泥处理的污泥脱水挤压装置，包括箱体，所述箱体底部密封转动连接有脱水环，所述脱水环侧壁开设有多个滤孔，所述箱体上设有分离机构，所述分离机构包括转动连接在箱体上端的套环，所述套环侧壁通过多个l型板与脱水环侧壁固定连接，所述箱体上端通过支架i转动连接有第一杆，所述第一杆贯穿套环内设置，所述第一杆侧壁下方固定连接有两个搅拌板。通过设置分离机构，使得在对污泥离心脱水的同时可以对污泥进行同步搅拌，避免污泥聚集在脱水环边缘处，导致污泥内的污水难以流出，从而影响污泥的脱水效率，并且脱水环与两个搅拌板之间存在一定的转速差，进而更好的完成对污泥的搅拌。

3、上述装置虽然可以通过离心力和挤压力对污泥进行脱水处理，但是该装置通过脱水环和密封盖配合堆积存放污泥进行脱水，堆积存放的污泥在离心力和挤压力作用下，会使靠近脱水环的污泥快速脱水，该装置通过搅拌板对挤压的污泥进行搅拌，在实际脱水过程中搅拌板的搅拌方式单一很难使中心区域的污泥均匀的靠近脱水环，堆积在中心区域的污泥能达到指定脱水效果，导致脱水效率低，同时脱水效果不均匀。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种污泥固废处理装置及处理工艺，通过高效脱水装置可有效提高污泥脱水效率和质量。

2、为解决现有技术问题，本发明提供一种污泥固废处理装置，包括对污泥快速脱水的高效脱水装置，高效脱水装置包括离心脱水桶、多段脱水装置、多段注料具、施压装置和自动封堵底座；离心脱水桶用于收集脱离的废水；多段脱水装置设置在离心脱水桶的内部，多段脱水装置包括安装在离心脱水桶内部的多段过滤具，多段过滤具的内部设有多个过滤腔室，多段过滤具的外侧安装有导流壳体，多段脱水装置还包括驱动多段过滤具转动的旋转驱动装置；多段注料具安装在多段过滤具的上方，多段注料具的输出端向过滤腔室内部延伸；施压装置设置在多段注料具的上方，施压装置的推压端与多段注料具连接；自动封堵底座设置在多段脱水装置的底部，自动封堵底座用于封堵多段脱水装置的底部。

3、优选的，多段过滤具包括第一安装底座，第一安装底座上设有多个弧形储料条，弧形储料条的内壁布满过滤孔，弧形储料条的上端安装有进料口，弧形储料条的底部设有落料口，弧形储料条的外侧均套设有吸水过滤层，第一安装底座上还安装有震动电机。

4、优选的，导流壳体包括第二安装底座，第二安装底座上设有多个弧形限位壳，弧形限位壳的内部设有穿插轨道，弧形限位壳的外壁布满进气孔。

5、优选的，弧形限位壳的外侧还安装有多个导流叶片，导流叶片呈阶梯式分布。

6、优选的，多段注料具包括第三安装底座，第三安装底座上安装有多个推压板，推压板与弧形储料条数量相匹配，推压板用于向弧形储料条内部延伸，推压板上均设有注料孔，注料孔与注料管道连通，注料管道上安装有电磁阀，推压板的底部安装有第一压力传感器和水分检测器。

7、优选的，施压装置包括安装在第三安装底座上安装滑轨，安装滑轨上安装有连接支架，连接支架与安装滑轨滑动连接，连接支架上安装有施压推板，施压推板与连接支架之间安装有缓冲弹簧，施压装置还包括安装在离心脱水桶上的第一滚珠丝杆滑台，第一滚珠丝杆滑台与施压推板连接。

8、优选的，自动封堵底座包括安装在多段注料具上限位安装轨，限位安装轨的内部安装有转动封堵板，转动封堵板上设有多个密封面和落料孔，转动封堵板与限位安装轨之间均安装有复位弹簧，限位安装轨的内部还设有第二压力传感器，转动封堵板的外侧安装有转动柄，自动封堵底座还包括自动阻拦转动柄转动的限位阻拦装置。

9、优选的，限位阻拦装置包括安装在离心脱水桶底部的引导滑轨，引导滑轨的内部安装有阻拦块，引导滑轨上还安装有驱动阻拦块移动的直线驱动器。

10、优选的，离心脱水桶的内部设有第二滚珠丝杆滑台，离心脱水桶的底部设有脱离口和排水口，离心脱水桶的内部还安装有升降安装板，升降安装板与第二滚珠丝杆滑台传动连接。

11、一种污泥固废处理装置的处理工艺，包括以下步骤；

12、s1启动装置后，通过精确控制的输送泵，将待处理的污泥连续、稳定地泵送至多段注料具中,多段注料具内部设有分流结构，确保污泥能够均匀、等量地分配到下方多段过滤具的各个过滤腔室内，有效避免污泥在局部区域的过度堆积，为后续脱水过程的均匀性奠定基础。

13、s2当污泥注入量达到预设值时，系统自动停止污泥输入，并准备进入离心脱水阶段。

14、s3旋转驱动装置启动，带动多段过滤具及配套的导流壳体同步进行高速旋转,在旋转过程中，污泥受到强烈的离心力作用，其内部水分被有效甩出，并通过离心脱水桶收集后排出，实现快速离心脱水,同时，旋转的导流壳体引导周围空气流动，对污泥表面形成持续的风干作用，进一步提升脱水效率与效果。

15、s4在旋转离心脱水的同时，施压装置对多段注料具施加向下的压力，该压力均匀传递至污泥层,污泥在离心力和机械挤压的双重作用下，其内部水分被更加高效地排出，加速脱水过程，并确保脱水效果的均匀性。

16、s5经过设定的脱水处理时间后，污泥中的水分含量达到预设标准，此时自动封堵底座响应控制信号打开,脱水完成的污泥在多段过滤具底部失去支撑，污泥下落脱离过滤具，进入下方的收集装置或直接进入下一步的处理或储存环节。

17、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

18、1、本装置采用多段脱水装置设计，通过精确控制污泥分配至各过滤腔室，避免了污泥在单一区域的过度堆积，确保了脱水过程中的均匀性。同时，结合离心脱水与机械挤压的双重作用，不仅加速了污泥内部水分的排出，还保证了脱水效果的全面性，使污泥中的水分含量迅速达到预设标准，显著提升了整体脱水效率。

19、2、装置内置的多段过滤具在旋转过程中，不仅利用离心力有效甩出污泥中的水分，还通过导流壳体的设计引导周围空气流动，形成对污泥表面的持续风干作用。这种创新的离心与风干相结合的脱水方式，相比传统单一脱水方法，能够更彻底地去除污泥中的水分，进一步提高脱水效果，同时减少了对外部热源或能源的依赖，降低了能耗和成本。

20、3、本装置集成了自动化控制系统，实现了从污泥注入、离心脱水、机械挤压到出料的全程自动化操作。通过智能感应和控制技术，精确控制各环节的运行参数和时序，确保了脱水过程的稳定性和可靠性。此外，自动封堵底座的设计，在脱水完成后自动开启，使脱水污泥顺利排出，无需人工干预，降低了劳动强度，提高了工作效率和安全性。整体而言，该装置的自动化与智能化管理特性，不仅提升了污泥处理的效率和质量，还为企业节省了大量的人力成本和维护费用。