一种单电机双扇叶管道换气扇的制作方法

本发明涉及通风设备，具体是一种单电机双扇叶管道换气扇。

背景技术：

1、在换气扇领域，风量和风压是衡量换气扇换气能力的两个重要参数。风量表示单位时间内通过换气扇的空气量，而风压则反映了换气扇推动空气的压力。在实际应用中，风量和风压的大小直接决定了换气扇的通风效率和效果。因此，提高风量和风压是换气扇设计的重要目标。然而，在风量和风压相同的情况下，功率和噪音则是衡量换气扇能耗和舒适性的关键指标。功率越低，能耗越小；噪音越低，用户体验越好。因此，如何在保证换气能力的同时降低功率和噪音，是换气扇设计和制造中的重要课题。

2、在实际制造过程中，为了在相同直径和扇叶空气动力学参数已经优化的前提下获得更大的风量和风压，通常采用的方法是增加电机转速。通过提高电机转速，可以在一定程度上提升换气扇的风量和风压。然而，电机转速的增加必须与风量和风压的提升成比例，这意味着需要显著增加电机的功率，进而导致噪音的显著增加。这种方法虽然简单直接，但存在明显的缺陷和局限性。

3、首先，电机转速的大幅提升会导致功率的显著上升，直接增加了能耗，不符合节能环保的要求。随着全球对节能减排的重视，市场对低功耗家电的需求不断增加，高能耗的产品逐渐失去竞争力。其次，噪音的大幅上升将严重影响用户的舒适度。现代用户对家电产品的要求不仅仅是功能强大，更重要的是使用体验，包括低噪音运行。噪音过大的换气扇在使用过程中会产生不适，尤其是在需要安静环境的场合，如卧室、书房等。因此，通过增加电机转速来实现大幅度提高风量和风压的方法在实际应用中并不可行。

4、此外，过高的电机转速还会带来机械磨损和寿命缩短的问题。电机在高转速下运行时，其内部的部件磨损速度加快，故障率增加，维护成本和维修频率也会相应提高。这不仅增加了用户的使用成本，也降低了产品的可靠性和用户满意度，因此有必要对其做进一步的改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，提供一种能够在不显著增加功率和噪音的情况下，实现较大风量和风压的一种单电机双扇叶管道换气扇。

2、本发明目的是用以下方式实现的：一种单电机双扇叶管道换气扇，其包括风筒，风筒的内孔上通过若干导风翼同轴安装有电机座，驱动电机安装在该电机座内，所述的驱动电机前后两端分别延伸出有前轴及后轴，分别与前风轮及后风轮连接，驱动电机转动时，带动前风轮及后风轮同步转动；

3、还包括安装在风筒进风端的前导风环，及安装在风筒出风端的后导风环。

4、进一步地：所述的导风翼设置有若干片，呈圆周阵列分布，连接在风筒的内壁及电机座的外壁上。

5、进一步地：所述的导风翼沿轴线方向呈圆弧形延伸，其厚度由迎风端向出风端逐渐减小。

6、进一步地：所述的导风翼的迎风端设置有圆弧形向前凸起的导风弧面。

7、进一步地：所述的前导风环包括向出风方向延伸的第一导风圈，第二导风圈及第三导风圈，第二导风圈的直径小于第一导风圈及第二导风圈直径设置，第一导风圈，第二导风圈及第三导风圈的内表面呈圆弧过渡连接，形成向孔内方向凸起的翼型截面。

8、进一步地：所述的第一导风圈与第二导风圈之间形成外大内小的圆弧喇叭状进风区，第二导风圈与第三导风圈之间形成外大内小的圆弧喇叭状出风区。

9、进一步地：所述的前风轮及后风轮均包括呈圆弧形凸起的导流罩，导流罩的表面分布有若干扇叶，所述的扇叶截面为翼形设置。

10、进一步地：所述的扇叶厚度由迎风端逐渐向出风端减少设置。

11、进一步地：所述的后导风环包括内环和外环，内环与外环之间通过若干后翼连接。

12、进一步地：所述的后翼设置有若干片，呈环形阵列分布，所述的后翼的截面呈圆弧形设置。

13、本发明的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。

14、2、本发明的换气扇设计结构简单，通过在风筒内同轴安装前后两个风轮，并在风筒的进风端和出风端分别安装前导风环和后导风环，实现了复杂功能的简单化。电机和风轮的同轴设计不仅简化了结构，还减少了制造和组装的难度，降低了生产成本。

15、3、通过双扇叶同步转动的设计，本发明能够在功率接近的情况下，大幅提高换气扇的风量和风压。前后风轮的合理布局和前后导风环的辅助作用，使得气流更加顺畅，减少了空气阻力，从而提升了整体换气效率。相比传统单风轮设计，本发明的双扇叶结构能够提供更强劲的空气动力，满足高效换气的实际需求。

16、4、本发明的换气扇在不显著提高电机转速的前提下，通过结构优化实现了风量和风压的提升。由于电机转速相近，因此噪音不会大幅增加，保持了较低的运行噪音水平。导风翼的设计不仅改善了空气动力性能，还在一定程度上起到了降噪的作用，提升了用户的使用舒适度。

17、5、在设计上，本发明充分考虑了功率和体积的合理性。双扇叶结构在增加风量和风压的同时，并没有显著增加电机的功率需求，符合节能环保的要求。此外，换气扇的整体尺寸没有增加，适用于多种安装环境，不会占用过多空间，方便用户安装和使用。

18、6、本发明的换气扇通过优化结构和气流管理，解决了传统换气扇需要通过显著增加电机转速来提高风量和风压的问题。它在保持较低噪音和功率的同时，显著提升了换气性能，满足了用户对高效、低噪、节能换气扇的实际需求，具有广泛的市场应用前景。

技术特征：

1.一种单电机双扇叶管道换气扇，其特征在于：其包括风筒（1），风筒（1）的内孔上通过若干导风翼（2）同轴安装有电机座（3），驱动电机（4）安装在该电机座（3）内，所述的驱动电机（4）前后两端分别延伸出有前轴（41）及后轴（42），分别与前风轮（5）及后风轮（6）连接，驱动电机（4）转动时，带动前风轮（5）及后风轮（6）同步转动；

2.根据权利要求1所述的一种单电机双扇叶管道换气扇，其特征在于：所述的导风翼（2）设置有若干片，呈圆周阵列分布，连接在风筒（1）的内壁及电机座（3）的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种单电机双扇叶管道换气扇，其特征在于，所述的导风翼（2）沿轴线方向呈圆弧形延伸，其厚度由迎风端向出风端逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的一种单电机双扇叶管道换气扇，其特征在于：所述的导风翼（2）的迎风端设置有圆弧形向前凸起的导风弧面（21）。

5.根据权利要求1所述的一种单电机双扇叶管道换气扇，其特征在于：所述的前导风环（7）包括向出风方向延伸的第一导风圈（71），第二导风圈（72）及第三导风圈（73），第二导风圈（72）的直径小于第一导风圈（71）及第二导风圈（72）直径设置，第一导风圈（71），第二导风圈（72）及第三导风圈（73）的内表面呈圆弧过渡连接，形成向孔内方向凸起的翼型截面。

6.根据权利要求5所述的一种单电机双扇叶管道换气扇，其特征在于：所述的第一导风圈（71）与第二导风圈（72）之间形成外大内小的圆弧喇叭状进风区（74），第二导风圈（72）与第三导风圈（73）之间形成外大内小的圆弧喇叭状出风区（75）。

7.根据权利要求1所述的一种单电机双扇叶管道换气扇，其特征在于：所述的前风轮（5）及后风轮（6）均包括呈圆弧形凸起的导流罩（51），导流罩（51）的表面分布有若干扇叶（52），所述的扇叶（52）截面为翼形设置。

8.根据权利要求7所述的一种单电机双扇叶管道换气扇，其特征在于：所述的扇叶（52）厚度由迎风端逐渐向出风端减少设置。

9.根据权利要求1所述的一种单电机双扇叶管道换气扇，其特征在于：所述的后导风环（8）包括内环（81）和外环（82），内环（81）与外环（82）之间通过若干后翼（83）连接。

10.根据权利要求9所述的一种单电机双扇叶管道换气扇，其特征在于：所述的后翼（83）设置有若干片，呈环形阵列分布，所述的后翼（83）的截面呈圆弧形设置。

技术总结一种单电机双扇叶管道换气扇，其包括风筒，风筒的内孔上通过若干导风翼同轴安装有电机座，驱动电机安装在该电机座内，所述的驱动电机前后两端分别延伸出有前轴及后轴，分别与前风轮及后风轮连接，驱动电机转动时，带动前风轮及后风轮同步转动；还包括安装在风筒进风端的前导风环，及安装在风筒出风端的后导风环。本发明的有益效果是：本发明的换气扇设计结构简单，通过在风筒内同轴安装前后两个风轮，并在风筒的进风端和出风端分别安装前导风环和后导风环，实现了复杂功能的简单化。电机和风轮的同轴设计不仅简化了结构，还减少了制造和组装的难度，降低了生产成本。技术研发人员：罗裕雄受保护的技术使用者：佛山市顺德区盛高电器制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18