压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机，特别涉及一种压缩机。

背景技术：

1、旋转式压缩机中，在压缩机工作时，电机转子在高速旋转，从转子的通流孔排出的高速气液，润滑油受惯性力及离心力作用，沿四周发散运动，并从压缩壳体内壁与定子之间的间隙流下，重新回到油池，参与润滑的循环，而高压冷媒气体则可以通过压缩机顶部的出气口排出，最终能实现油气分离。

2、但现有的压缩机在油气混合从转子的通流孔甩出时，不能及时沿着定子与壳体内壁的切边正常回油，使得分离下来的液态润滑油又被通流孔后续排出的气体吹起，随高压气体排出压缩机，增大了压缩机润滑油排出量，不利于内部运转部件的润滑和密封。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种压缩机，旨在解决现有压缩机内，润滑油不能及时回流，容易随着高压气体排出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提出的压缩机包括：

3、壳体；

4、驱动电机，设于所述壳体内，包括转子、以及设于所述转子外围的定子组件，所述转子上贯设有第一通流孔，所述定子组件包括定子铁芯和绕设于所述定子铁芯外围的绕组，所述转子上贯设有第一通流孔；以及，

5、平衡块，所述平衡块包括主体部，所述主体部具有呈相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面安装在转子的上端，所述主体部设置有用于供曲轴穿设的中心过孔、以及位于所述中心过孔周侧且与转子上第一通流孔连通设置的第二通流孔，所述第二通流孔贯通所述主体部的两个端面设置；

6、其中，所述绕组的顶部与所述定子铁芯的顶部之间的距离为l，所述平衡块的最小厚度为t，t≥1/4*l。

7、在一实施方式中，t≤l。

8、在一实施方式中，所述主体部设置有配重镂空部。

9、在一实施方式中，所述第二通流孔形成所述配重镂空部。

10、在一实施方式中，所述第二通流孔设置有多个，多个所述第二通流孔沿着所述主体部的周向间隔布设，至少部分所述第二通流孔的横截面大小差异设置。

11、在一实施方式中，在所述主体部的周向上，所述多个第二通流孔呈非均匀布设，以使得所述平衡块的重心偏离其几何中心设置。

12、在一实施方式中，所述平衡块还包括凸设于所述主体部的第二端面的配重凸部，所述配重凸部偏离所述主体部的中心设置，所述主体部上设置有所述第二通流孔。

13、在一实施方式中，所述第二通流孔的体积为v1，所述平衡块的体积为v，v1≤1/3v。

14、在一实施方式中，所述平衡块上还设置有贯通所述平衡块的两个端面，且与转子上第一连接孔对应设置的第二连接孔。

15、在一实施方式中，所述第二通流孔的截面面积设置为大于等于所述第一通流孔的截面面积；和/或，

16、所述转子设置有用于供曲轴穿设的轴孔，所述中心过孔的面积设置为大于等于所述轴孔的面积。

17、在一实施方式中，所述主体部的第二端面具有设置在所述第二通流孔远离所述中心孔一侧的导向斜面，所述导向斜面在所述主体部的中部向外侧的方向上朝远离所述第一端面倾斜设置。

18、在一实施方式中，所述导向斜面设置为环形，且环设于所述第二通流孔的外围。

19、在一实施方式中，所述压缩机包括二氧化碳压缩机。

20、本发明的技术方案中，驱动电机包括转子、定子铁芯和绕组，在转子的顶部安装平衡块，所述平衡块的重心偏离其几何中心设置，能够将滚动活塞及气体力在运转过程中，平衡曲轴径向存在离心力，所述平衡块包括主体部，同时在所述主体部上设置有用于供曲轴穿设的中心过孔、以及位于所述中心过孔周侧用于与转子上第一通流孔对应设置的第二通流孔，所述第二通流孔贯通所述主体部的两个端面设置，绕组顶部与定子铁芯的顶部之间的距离为l，平衡块的最小厚度设置为t≥1/4*l，在油气混合物经转子的第一通流孔流出后，会进入第二通流孔，在所述转子高速旋转时，润滑油从所述平衡块的顶部甩出，因润滑油出射的高度更高，能够越过外围定子上的绕组的顶部，及时沿着定子与壳体内壁的切边正常回油，避免甩出的润滑油被绕组遮挡回流至转子顶部后又被通流孔后续排出的气体吹起，以解决现有压缩机内，润滑油不能及时回流，容易随着高压气体排出的问题。

技术特征：

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，t≤l。

3.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述主体部设置有配重镂空部。

4.如权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述第二通流孔形成所述配重镂空部。

5.如权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述第二通流孔设置有多个，多个所述第二通流孔沿着所述主体部的周向间隔布设，至少部分所述第二通流孔的横截面大小差异设置。

6.如权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述第二通流孔设置有多个，在所述主体部的周向上，所述多个第二通流孔呈非均匀布设，以使得所述平衡块的重心偏离其几何中心设置。

7.如权利要求1至6任意一所述的压缩机，其特征在于，所述平衡块还包括凸设于所述主体部的第二端面的配重凸部，所述配重凸部偏离所述主体部的中心设置。

8.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第二通流孔的体积为v1，所述平衡块的体积为v，v1≤1/3v。

9.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述平衡块上还设置有贯通所述平衡块的两个端面，且与转子上第一连接孔对应设置的第二连接孔。

10.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第二通流孔的截面面积设置为大于等于所述第一通流孔的截面面积。

11.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述转子设置有用于供曲轴穿设的轴孔，所述中心过孔的面积设置为大于等于所述轴孔的面积。

12.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述主体部的第二端面具有设置在所述第二通流孔远离所述中心孔一侧的导向斜面，所述导向斜面在所述主体部的中部向外侧的方向上朝远离所述第一端面倾斜设置。

13.如权利要求12所述的压缩机，其特征在于，所述导向斜面设置为环形，且环设于所述第二通流孔的外围。

14.如权利要求1至13任意一项所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机包括二氧化碳压缩机。

技术总结本发明公开了一种压缩机，涉及压缩机技术领域，压缩机包括壳体、驱动电机和平衡块，驱动电机包括转子、定子铁芯和绕组，平衡块包括安装在转子的上端的主体部，主体部设置有位于中心过孔周侧与转子上第一通流孔连通设置的第二通流孔，绕组顶部与定子铁芯的顶部之间的距离为L，平衡块的最小厚度设置为t≥1/4*L，在油气混合物经转子的第一通流孔流出后进入第二通流孔，在转子高速旋转时，润滑油从平衡块的顶部甩出，因润滑油出射的高度更高，能够越过绕组的顶部，沿着定子与壳体内壁的切边正常回油，避免甩出的润滑油被绕组遮挡回流至转子顶部后又被通流孔后续排出的气体吹起，以解决现有压缩机润滑油不能及时回流，容易随着高压气体排出的问题。技术研发人员：张贺龙,王小伟,丁佳俐受保护的技术使用者：安徽美芝精密制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18