涡旋式压缩机的制作方法

本发明涉及涡旋式压缩机。

背景技术：

1、涡旋式压缩机具有以彼此的涡卷壁啮合的方式配置的固定涡旋盘和旋转涡旋盘。涡旋式压缩机通过旋转涡旋盘相对于固定涡旋盘进行旋转运动，从而在双方的涡卷壁之间形成的压缩室的容积变化，由此，对引入压缩室的流体进行压缩。此外，通常在涡旋式压缩机设置有用于减小由旋转涡旋盘的旋转运动引起的振动等的平衡器(也称为平衡配重、平衡重)。

2、例如，在专利文献1记载的涡旋式压缩机中，向旋转涡旋盘传递驱动力的驱动力传递机构包含被旋转驱动的旋转轴、设置于旋转轴的一端的曲柄销、以及可相对旋转地外嵌于曲柄销且通过轴承可相对旋转地内嵌于圆筒部的偏心衬套，所述圆筒部设置在旋转涡旋盘的背面，在偏心衬套一体地设置有平衡器。

3、专利文献1：日本特开2019-100246号公报

4、近年来，需求涡旋式压缩机的进一步的低噪音化(低振动化)。为了实现涡旋式压缩机的进一步的低噪音化，与以往相比需要有效地抑制旋转涡旋盘的旋转运动产生的离心力等的影响。

技术实现思路

1、因此，本发明的目的在于提供一种涡旋式压缩机，其与以往相比能够有效地抑制旋转涡旋盘的旋转运动产生的离心力等的影响。

2、本发明人等进行了深入研究和实验，结果发现了与以往相比能够有效地抑制旋转涡旋盘的旋转运动产生的离心力等的影响的平衡器的组合。本发明是基于这样的见解而完成的。

3、按照本发明的一方面，涡旋式压缩机具有：固定涡旋盘，具有固定基板和直立设置于所述固定基板的固定涡卷壁；旋转涡旋盘，具有旋转基板、直立设置于所述旋转基板的一个面且与所述固定涡卷壁啮合的旋转涡卷壁、以及直立设置于所述旋转基板的另一个面的圆筒部；压缩室，形成于所述固定涡旋盘与所述旋转涡旋盘之间；以及驱动力传递机构，包含被旋转驱动的旋转轴、设置于所述旋转轴的一端的偏心销、以及可旋转地安装于所述偏心销且通过轴承可旋转地插入所述圆筒部的内侧的偏心衬套，向所述旋转涡旋盘传递驱动力。所述涡旋式压缩机构成为所述旋转涡旋盘利用所述驱动力而相对于所述固定涡旋盘进行旋转运动，从而所述压缩室的容积变化，由此对引入所述压缩室的流体进行压缩。所述涡旋式压缩机具有：衬套平衡器，与所述偏心衬套一体地设置，具有位于所述偏心衬套的径向外侧的第一配重部；以及轴平衡器，与所述旋转轴一体地设置，具有位于所述旋转轴的径向外侧的第二配重部。而且，从所述旋转轴的轴向观察，在将经过所述旋转轴的中心线和所述偏心衬套的中心线的直线设为第一直线，将经过所述旋转轴的中心线且与所述第一直线正交的直线设为第二直线时，所述衬套平衡器的重心隔着所述第二直线位于与所述偏心衬套的中心线相反侧，并且隔着所述第一直线位于与所述偏心销的中心线相反侧，所述轴平衡器的重心隔着所述第二直线位于与所述偏心衬套的中心线相反侧，并且相对于所述第一直线位于与所述偏心销的中心线相同侧。

4、按照本发明的一方面，能够提供一种涡旋式压缩机，其与以往相比能够有效地抑制旋转涡旋盘的旋转运动产生的离心力等的影响。

技术特征：

1.一种涡旋式压缩机，其特征在于，具有：

2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的涡旋式压缩机，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的涡旋式压缩机，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的涡旋式压缩机，其特征在于，

技术总结提供与以往相比能够有效地抑制旋转涡旋盘的旋转运动产生的离心力等的影响的涡旋式压缩机。在涡旋式压缩机中，从旋转轴(30)的轴向观察，在将经过旋转轴(30)的中心线(CL0)和偏心衬套(72)的中心线(CL2)的直线设为第一直线(VL)，将经过旋转轴(30)的中心线(CL0)并与第一直线(VL)正交的直线设为第二直线(HL)时，与偏心衬套(72)一体地设置的衬套平衡器(721)的重心(G1)隔着第二直线(HL)位于与偏心衬套(72)的中心线(CL2)相反侧，并且隔着第一直线(VL)位于与偏心销(71)的中心线(CL1)相反侧，与旋转轴(30)一体地设置的轴平衡器(31)的重心(G2)隔着第二直线(HL)位于与偏心衬套(72)的中心线(CL2)相反侧，并且相对于第一直线(VL)位于与偏心销(71)的中心线(CL1)相同侧。技术研发人员：手岛淳夫,佐藤泰造,铃木央,井上达人受保护的技术使用者：三电株式会社技术研发日：技术公布日：2024/11/14