一种接线端子自动装配装置的制作方法

本申请涉及接线端子组装的，尤其是涉及一种接线端子自动装配装置。

背景技术：

1、一般的接线端子用于夹紧导线的方式主要由两种：一是采用螺栓拧紧的方式压紧导线；二是采用弹片把导线卡紧。采用螺栓拧紧的方式，能有效的压紧导线，但是拧螺丝的工序比较麻烦，接线不方便，因此，在一些要求快速接线的场合，大多都是采用弹片卡紧方式的接线端子。

2、参照图1，接线端子的装配主要为将弹片从上表面嵌入壳体，再将按钮从侧壁处嵌入抵接弹片。目前接线端子的装配多是依靠人工完成，需要工作人员将弹片和按钮嵌入外壳内，同时由于弹片和按钮的体积较小，不利于工作人员抓取，导致工作人员手动装配的工作效率较低，不适用于大批量生产。

技术实现思路

1、为了提高接线端子装配的效率，本申请提供一种接线端子自动装配装置。

2、本申请提供的一种接线端子自动装配装置采用如下的技术方案：

3、一种接线端子自动装配装置，包括工作台、导轨、输送机构、弹片装配机构和按钮装配机构，所述导轨连接于工作台，所述壳体滑动连接于导轨，所述壳体的滑动方向平行于导轨的长度方向，所述输送机构连接于工作台，所述输送机构用于驱动导轨上的接线端子滑动，所述弹片装配机构和按钮装配机构均连接于工作台并沿导轨长度方向依次排列，所述弹片装配机构用于将弹片嵌入壳体，所述按钮装配机构用于将按钮嵌入壳体。

4、通过采用上述技术方案，将壳体放置于导轨，通过输送机构驱动壳体滑动，将壳体输送至不同区域，通过弹片装配机构和按钮装配机构进行弹片和按钮的安装，提高接线端子装配的工作效率，有助于大批量生产的需要。

5、优选的，所述弹片装配机构包括弹片上料组件、第一暂存块和第一推块，所述第一暂存块连接于工作台，所述第一暂存块位于导轨沿垂直于导轨长度方向的一侧，所述第一暂存块靠近导轨的一侧设有第一暂存槽，所述第一暂存槽用于供弹片嵌入，所述弹片上料组件连接于工作台，所述弹片上料组件用于将弹片输送至第一暂存槽内，所述第一暂存槽槽底设有第一连通孔，所述第一推块滑动连接于工作台，所述第一推块的滑动方向垂直于导轨的长度方向，所述第一推块用于将第一暂存槽内的弹片嵌入壳体内。

6、通过采用上述技术方案，通过弹片上料组件先将弹片输送到第一暂存槽内，再通过第二驱动缸带动第一推块将弹片嵌入壳体内将弹片的输送与装配分步进行，提高弹片装配的装配效率，设置第一暂存槽对弹片的安装起导向作用，提高接线端子装配的准确度。

7、优选的，所述弹片装配机构还包括导向块，所述导向块设有导向槽，所述导向槽沿垂直于导轨长度方向贯穿导向块，所述导向槽与第一暂存槽个数相同且一一对应，所述导向槽沿导向槽长度方向呈锥形，所述导向槽靠近导轨一侧的截面面积小于导向槽远离导轨一侧的截面面积。

8、通过采用上述技术方案，设置导向槽，导向槽与第一暂存槽相对应，对弹片的装配起导向作用，导向槽呈锥形，导向槽靠近导轨一侧的截面面积小于导向槽远离导轨一侧的截面面积，使得弹片滑动靠近壳体的同时，受导向槽槽壁挤压收缩，便于弹片嵌入壳体。

9、优选的，所述弹片上料组件设有两个，两个所述弹片上料组件沿导轨长度方向对称分布，所述第一暂存槽和导向槽个数与弹片上料组件个数相同且一一对应。

10、通过采用上述技术方案，弹片上料组件设有两个，第一暂存槽个数与弹片上料组件个数相同且一一对应，可同时进行两个弹片的装配，提高接线端子装配的工作效率。

11、优选的，还包括检测机构，所述检测机构连接于工作台，所述检测机构位于按钮装配机构沿导轨长度方向远离弹片装配机构的一侧，所述检测机构用于检测装配完成的接线端子并生成检测结果，检测结果包括是否合格。

12、通过采用上述技术方案，实时检测接线端子的质量，及时将不合格的接线端子剔除，降低后续工序受不合格产品影响的可能性。

13、优选的，还包括合格品收集机构，所述合格品收集机构连接于工作台，所述合格品收集机构位于检测机构沿导轨长度方向远离按钮装配机构的一侧，所述合格品收集机构根据上述检测机构的检测结果，将合格的接线端子输送到合格品区域。

14、通过采用上述技术方案，设置合格品收集机构，将合格品与不合格品分开放置，便于后续工序取用，提高工作效率。

15、优选的，还包括接料框，所述进料框位于导轨沿导轨长度方向靠近检测机构的一端。

16、通过采用上述技术方案，对从导轨掉落的不合格的接线端子起收拢作用，便于将不合格的接线端子放置于接料框内，防止掉落的不合格的接线端子四处散落，保持工作环境整洁。

17、优选的，还包括承接板、复位件、触点开关和警报器，所述承接板滑动连接于工作台，所述承接板的滑动方向为竖直，所述触点开关连接于工作台，所述接料框连接于承接板上端，所述触点开关用于供承接板下端抵接，所述警报器连接于工作台，所述警报器与触点开关电性连接，所述复位件连接于工作台和承接板之间，所述复位件使得承接板具有远离触点开关的趋势。

18、通过采用上述技术方案，接料框放置于承接板上方，随着承接板储存的不合格的接线端子数量增加，承接板克服复位件弹力下移，当承接板下移一定距离，抵接触点开关，使得触点开关闭合，实现警报器的电路连通，警报器报警，提醒工作人员对接料框进行更换。

19、优选的，所述承接板上端连接有若干卡扣，若干卡扣沿接料框周向间隔分布，所述接料框外壁设有嵌槽，所述嵌槽用于供卡扣嵌入。

20、通过采用上述技术方案，设置卡扣，卡扣嵌入嵌槽，实现接料框各承接板的相对固定，降低由于接料框内不合格的接线端子分布不均，使得接料框发生偏移的可能性。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.将壳体放置于导轨，通过输送机构驱动壳体滑动，将壳体输送至不同区域，通过弹片装配机构和按钮装配机构进行弹片和按钮的安装，提高接线端子装配的工作效率，有助于大批量生产的需要；

23、2.实时检测接线端子的质量，及时将不合格的接线端子剔除，降低后续工序受不合格产品影响的可能性；

24、3.设置合格品收集机构，将合格品与不合格品分开放置，便于后续工序取用，提高工作效率。

技术特征：

1.一种接线端子自动装配装置，其特征在于：包括工作台（1）、导轨（2）、输送机构（3）、弹片装配机构（4）和按钮装配机构（5）；所述导轨（2）连接于工作台（1）；所述壳体滑动连接于导轨（2）；所述壳体的滑动方向平行于导轨（2）的长度方向；所述输送机构（3）连接于工作台（1）；所述输送机构（3）用于驱动导轨（2）上的接线端子滑动；所述弹片装配机构（4）和按钮装配机构（5）均连接于工作台（1）并沿导轨（2）长度方向依次排列；所述弹片装配机构（4）用于将弹片嵌入壳体；所述按钮装配机构（5）用于将按钮嵌入壳体。

2.根据权利要求1所述的接线端子自动装配装置，其特征在于：所述弹片装配机构（4）包括弹片上料组件（41）、第一暂存块（421）和第一推块（413）；所述第一暂存块（421）连接于工作台（1）；所述第一暂存块（421）位于导轨（2）沿垂直于导轨（2）长度方向的一侧；所述第一暂存块（421）靠近导轨（2）的一侧设有第一暂存槽（4211）；所述第一暂存槽（4211）用于供弹片嵌入；所述弹片上料组件（41）连接于工作台（1）；所述弹片上料组件（41）用于将弹片输送至第一暂存槽（4211）内；所述第一暂存槽（4211）槽底设有第一连通孔（4213）；所述第一推块（413）滑动连接于工作台（1）；所述第一推块（413）的滑动方向垂直于导轨（2）的长度方向；所述第一推块（413）用于将第一暂存槽（4211）内的弹片嵌入壳体内。

3.根据权利要求2所述的接线端子自动装配装置，其特征在于：所述弹片装配机构（4）还包括导向块（422）；所述导向块（422）设有导向槽（4221）；所述导向槽（4221）沿垂直于导轨（2）长度方向贯穿导向块（422）；所述导向槽（4221）与第一暂存槽（4211）个数相同且一一对应；所述导向槽（4221）沿导向槽（4221）长度方向呈锥形；所述导向槽（4221）靠近导轨（2）一侧的截面面积小于导向槽（4221）远离导轨（2）一侧的截面面积。

4.根据权利要求3所述的接线端子自动装配装置，其特征在于：所述弹片上料组件（41）设有两个；两个所述弹片上料组件（41）沿导轨（2）长度方向对称分布；所述第一暂存槽（4211）和导向槽（4221）个数与弹片上料组件（41）个数相同且一一对应。

5.根据权利要求1所述的接线端子自动装配装置，其特征在于：还包括检测机构（6）；所述检测机构（6）连接于工作台（1）；所述检测机构（6）位于按钮装配机构（5）沿导轨（2）长度方向远离弹片装配机构（4）的一侧；所述检测机构（6）用于检测装配完成的接线端子并生成检测结果，检测结果包括是否合格。

6.根据权利要求5所述的接线端子自动装配装置，其特征在于：还包括合格品收集机构（7）；所述合格品收集机构（7）连接于工作台（1）；所述合格品收集机构（7）位于检测机构（6）沿导轨（2）长度方向远离按钮装配机构（5）的一侧；所述合格品收集机构（7）根据上述检测机构（6）的检测结果，将合格的接线端子输送到合格品区域。

7.根据权利要求1所述的接线端子自动装配装置，其特征在于：还包括接料框（81）；所述进料框位于导轨（2）沿导轨（2）长度方向靠近检测机构（6）的一端。

8.根据权利要求7所述的接线端子自动装配装置，其特征在于：还包括承接板（82）、复位件（83）、触点开关（84）和警报器（85）；所述承接板（82）滑动连接于工作台（1）；所述承接板（82）的滑动方向为竖直；所述触点开关（84）连接于工作台（1）；所述接料框（81）连接于承接板（82）上端；所述触点开关（84）用于供承接板（82）下端抵接；所述警报器（85）连接于工作台（1）；所述警报器（85）与触点开关（84）电性连接；所述复位件（83）连接于工作台（1）和承接板（82）之间；所述复位件（83）使得承接板（82）具有远离触点开关（84）的趋势。

9.根据权利要求8所述的接线端子自动装配装置，其特征在于：所述承接板（82）上端连接有若干卡扣（821）；若干卡扣（821）沿接料框（81）周向间隔分布；所述接料框（81）外壁设有嵌槽（812）；所述嵌槽（812）用于供卡扣（821）嵌入。

技术总结本申请涉及接线端子组装的技术领域，一种接线端子自动装配装置包括工作台、导轨、输送机构、弹片装配机构和按钮装配机构，导轨连接于工作台，壳体滑动连接于导轨，壳体的滑动方向平行于导轨的长度方向，输送机构连接于工作台，输送机构用于驱动导轨上的接线端子滑动，弹片装配机构和按钮装配机构均连接于工作台并沿导轨长度方向依次排列，弹片装配机构用于将弹片嵌入壳体，按钮装配机构用于将按钮嵌入壳体。将壳体放置于导轨，通过输送机构驱动壳体滑动，将壳体输送至不同区域，通过弹片装配机构和按钮装配机构进行弹片和按钮的安装，提高接线端子的装配效率，有助于大批量生产的需要。技术研发人员：朱品优受保护的技术使用者：尤提乐电气有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18