一种大体积承台循环冷却系统的制作方法

本技术涉及混凝土养护领域，特别是一种大体积承台循环冷却系统。

背景技术：

1、目前，常见的大体积承台(大体积承台主要指混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m，或预计会因混凝土中水泥水化引起的温度变化和收缩导致有害裂缝产生的混凝土)降温措施通常采用连接多根水管和冷却管的方式。在这种设计中，冷却管中的水通过连接的水管在另一端直接排放，以实现对承台的冷却。然而，这种传统的降温方法存在一些问题，主要表现在对水资源的大量浪费和不符合绿色环保施工要求，首先，由于水在冷却管中流通后直接排放，导致大量水资源被浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的传统施工时对承台进行冷却出现水资源的大量浪费的问题，提供一种大体积承台循环冷却系统。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种大体积承台循环冷却系统，包括承台，所述承台内设有若干层冷却管，且各层所述冷却管均设有进水管与出水管，所述进水管与所述出水管的一端均连接蓄水桶，所述进水管上设有抽水泵。

4、本实用新型为一种大体积承台循环冷却系统，通过在承台内设置若干层冷却管，并且各个冷却管均通过出水管与进水管来和蓄水桶连接，而该进水管上还设有抽水泵，这样设置使得当蓄水桶中的水通过进水管泵入承台中的冷却管时，这样便于冷却管对承台的降温，并且水流还能通过出水管重新流回蓄水桶中，方便下一次使用，这样使得冷却用水能够充分的得到利用，减少了水资源的浪费，满足绿色环保施工要求，减小了工作量，增加了施工的效率。

5、作为本实用新型的优选方案，每层所述冷却管在所述承台内为u型布置，u型布置的冷却管可以帮助有效分散热量。通过在承台内形成u形结构，热量可以更均匀地分布在管道周围，提高散热效果。

6、作为本实用新型的优选方案，每层u型设置的相邻冷却管之间管间距1m。

7、作为本实用新型的优选方案，相邻每层所述冷却管均交错布置，通过将各个相邻的冷却管设置为交错布置的形式，使得冷却管能与承台的接触面积变大，避免出现承台温差过大的情况。

8、作为本实用新型的优选方案，所述冷却管在所述承台内布置有至少6个，提升冷却效率。

9、作为本实用新型的优选方案，所述冷却管上设有进水口，所述进水口与所述进水管的一端连接，所述冷却管上设有出水口，所述出水口与所述出水管的一端连接，便于冷却管内的水循环。

10、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型为一种大体积承台循环冷却系统，通过在承台内设置若干层冷却管，并且各个冷却管均通过出水管与进水管来和蓄水桶连接，而该进水管上还设有抽水泵，这样设置使得当蓄水桶中的水通过进水管泵入承台中的冷却管时，这样便于冷却管对承台的降温，并且水流还能通过出水管重新流回蓄水桶中，方便下一次使用，这样使得冷却用水能够充分的得到利用，减少了水资源的浪费，满足绿色环保施工要求，减小了工作量，增加了施工的效率。

技术特征：

1.一种大体积承台循环冷却系统，包括承台(6)，其特征在于，所述承台(6)内设有若干层冷却管(1)，且各层所述冷却管(1)的两端分别连接有进水管(3)与出水管(4)，所述进水管(3)与所述出水管(4)的一端均连接蓄水桶(2)，所述进水管(3)上设有抽水泵(5)，每层所述冷却管(1)在所述承台(6)内为u型布置，相邻每层所述冷却管(1)均交错布置，即在承台(6)内上下相邻的两层冷却管(1)在布置时，从俯视角度两层冷却管(1)为相互垂直状态布置，并布置成网状，所述冷却管(1)上设有进水口(11)，所述进水口(11)与所述进水管(3)的一端连接，所述冷却管(1)上设有出水口(12)，所述出水口(12)与所述出水管(4)的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种大体积承台循环冷却系统，其特征在于，所述冷却管(1)在所述承台(6)内布置有至少6个。

技术总结本技术涉及混凝土养护领域，具体涉及大体积承台循环冷却系统，包括承台，所述承台内设有若干层冷却管，且各层所述冷却管均设有进水管与出水管，所述进水管与所述出水管的一端均连接蓄水桶，所述进水管上设有抽水泵，通过在承台内设置若干层冷却管，并且各个冷却管均通过出水管与进水管来和蓄水桶连接，而该进水管上还设有抽水泵，这样设置使得当蓄水桶中的水通过进水管泵入承台中的冷却管时，这样便于冷却管对承台的降温，并且水流还能通过出水管重新流回蓄水桶中，方便下一次使用，这样使得冷却用水能够充分的得到利用，减少了水资源的浪费，满足绿色环保施工要求，减小了工作量，增加了施工的效率。技术研发人员：冯建平,满军,王炼,段祺华,安家富,陈骏攀,陈良军受保护的技术使用者：中铁二局集团有限公司技术研发日：20240102技术公布日：2024/11/21