一种具有自复位性能的预制装配立柱的制作方法

本技术涉及工业化建造，具体涉及一种具有自复位性能的预制装配立柱。

背景技术：

1、推进快速建造，实现工厂预制，现场拼装已经成为建筑工程师的重点研究领域之一。预制拼装立柱的厂房结构除需考虑正常使用阶段的受力需求及施工便利性，高烈度区地震作用下的立柱结构响应已成为限制预制装配立柱使用的重要原因。

2、目前我国预制装配立柱的接缝连接多采用套筒连接和波纹管连接的构造方式，以上方式现场对接精度要求高，均为mm级。当立柱较高时，高空对接施工难度大，施工速度慢。且采用套筒连接和波纹管连接的预制装配立柱试验表明，此种结构形式在高烈度区应用时，地震作用下，残余位移大，震后修复困难。大量立柱震后需要拆除，影响地震后重建，造成大量的经济损失。

技术实现思路

1、因此，本实用新型提供一种具有自复位性能的预制装配立柱，能够克服现有技术中预制装配立柱接缝拼接，定位要求高，残余位移大，震后修复困难的缺陷。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供一种具有自复位性能的预制装配立柱，包括预制承台和若干个预制立柱节段，所述预制承台的顶面具有梯形凸起，所述梯形凸起的至少两个侧壁具有预留孔道，所述预制立柱节段一端具有与所述梯形凸起适配的梯形凹腔，其另一端设有所述梯形凸起，所述梯形凹腔至少两个壁面设置有通孔，当所述梯形凸起与所述梯形凹腔搭接配合后，所述预留孔道与所述通孔导通，所述预制承台与所述预制立柱节段之间通过高强砂浆连接，两段所述预制立柱节段之间通过高强砂浆连接。

3、在一些实施方式中，所述梯形凸起关于所述预制承台的轴心线呈轴心对称，所述梯形凹腔关于所述预制立柱节段的轴心线呈轴心对称。

4、在一些实施方式中，具有自复位性能的预制装配立柱还包括型钢，所述型钢位于所述预留孔道与所述通孔内，并通过自密实混凝土密封。

5、在一些实施方式中，所述型钢的长度大于等于20cm。

6、在一些实施方式中，所述型钢为h型钢，或者为方钢管，或者为圆钢管。

7、在一些实施方式中，所述梯形凸起的高度大于等于1m。

8、在一些实施方式中，所述梯形凸起两个相对壁面分别设置有两个预留孔道。

9、本实用新型提供的一种具有自复位性能的预制装配立柱，预制承台和预制立柱节段之间采用梯形连接及通过型钢混凝土的连接方式，施工定位精度要求低。地震荷载作用下，由于梯形坡面的支撑作用，立柱通过重力爬坡耗能。接缝间型钢混凝土连接组件保证了预制的承台和预制的立柱节段接缝间的抗弯和抗剪能力，在地震作用下同样具有耗能能力。采用该方法建造的立柱，在地震荷载作用下，具有残余位移小，震后修复花费小，从而保障结构安全，促进城市的灾后重建工作。

技术特征：

1.一种具有自复位性能的预制装配立柱，其特征在于，包括预制承台(2)和若干个预制立柱节段(3)，所述预制承台(2)的顶面具有梯形凸起，所述梯形凸起的至少两个侧壁具有预留孔道(5)，所述预制立柱节段(3)一端具有与所述梯形凸起适配的梯形凹腔，其另一端设有所述梯形凸起，所述梯形凹腔至少两个壁面设置有通孔(4)，当所述梯形凸起与所述梯形凹腔搭接配合后，所述预留孔道与所述通孔(4)导通，所述预制承台(2)与所述预制立柱节段(3)之间通过高强砂浆连接，两段所述预制立柱节段(3)之间通过高强砂浆连接。

2.根据权利要求1所述的具有自复位性能的预制装配立柱，其特征在于，所述梯形凸起关于所述预制承台(2)的轴心线呈轴心对称，所述梯形凹腔关于所述预制立柱节段(3)的轴心线呈轴心对称。

3.根据权利要求1所述的具有自复位性能的预制装配立柱，其特征在于，还包括型钢(6)，所述型钢(6)位于所述预留孔道(5)与所述通孔(4)内，并通过自密实混凝土密封。

4.根据权利要求3所述的具有自复位性能的预制装配立柱，其特征在于，所述型钢(6)的长度大于等于20cm。

5.根据权利要求3所述的具有自复位性能的预制装配立柱，其特征在于，所述型钢(6)为h型钢，或者为方钢管，或者为圆钢管。

6.根据权利要求1所述的具有自复位性能的预制装配立柱，其特征在于，所述梯形凸起的高度大于等于1m。

7.根据权利要求1所述的具有自复位性能的预制装配立柱，其特征在于，所述梯形凸起两个相对壁面分别设置有两个预留孔道(5)。

技术总结本技术提供一种具有自复位性能的预制装配立柱，包括预制承台和若干个预制立柱节段，所述预制承台的顶面具有梯形凸起，所述梯形凸起的至少两个侧壁具有预留孔道，所述预制立柱节段一端具有与所述梯形凸起适配的梯形凹腔，其另一端设有所述梯形凸起，所述梯形凹腔至少两个壁面设置有通孔，当所述梯形凸起与所述梯形凹腔搭接配合后，所述预留孔道与所述通孔导通，所述预制承台与所述预制立柱节段之间通过高强砂浆连接，两段所述预制立柱节段之间通过高强砂浆连接。能够克服现有技术中预制装配立柱接缝拼接，定位要求高，残余位移大，震后修复困难的缺陷。技术研发人员：杨柳,张金满受保护的技术使用者：西安陕鼓动力股份有限公司技术研发日：20240102技术公布日：2024/11/21