一种集成式多用途珩磨主轴的制作方法

本技术涉及珩磨设备，尤其是一种集成式多用途珩磨主轴。

背景技术：

1、现有的珩磨主轴内旋转密封装置和主轴芯相对旋转时，摩擦会产生热量传递给主轴下端轴承，会导致主轴的装配精度降低；

2、现有的旋转密封装置只能单一的供气用于机床的动态气动测量，增加一个功能，如供水或供油，需增加一个机械结构模块，导致多功能的珩磨主轴结构相对臃肿，而且增加机械结构模块后形成的多级装配式结构装配精度难控制，导致最终切削精度变差。而且压缩空气内混有水分和其它细微杂质会对常规材质造成锈蚀、腐蚀，长时间运转还会对材质造成磨损珩磨主轴。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种集成式多用途珩磨主轴。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种集成式多用途珩磨主轴，包括主轴芯、套设于主轴芯外的主轴套、装配于主轴套下端的端盖和供气供液旋转密封装置，

3、所述的供气供液旋转密封装置可旋转地套设于主轴芯伸出于端盖的伸出端外，

4、所述的主轴芯与端盖和供气供液旋转密封装置间形成环形气槽，

5、所述的主轴套和端盖内设有与环形气槽连通的气道，主轴套上设有向气道内通气的气路隔断进气口，

6、所述的供气供液旋转密封装置包括可旋转地套设于主轴芯外的外壳，

7、所述的外壳内设有与环形气槽连通的气路通道，外壳上设有与其内部气路通道连通的出气孔。

8、进一步的，所述的供气供液旋转密封装置还包括套设于主轴芯外的固定分配环以及装配于固定分配环和外壳下端的密封下压盖，

9、所述的固定分配环内侧开设有环形槽，固定分配环的上下两端分别设有相对主轴芯旋转的上密封圈、下密封圈。

10、进一步的，所述的环形气槽内且位于上密封圈的上端设有上隔垫，

11、环形气槽通过上隔垫分为内外两部分，端盖内的气道与环形气槽的内侧连通，外壳内气路通道与环形气槽的外侧连通，上隔垫内设有环形气槽内侧和外侧的气道。

12、进一步的，所述的主轴芯的外壁与供气供液旋转密封装置的接触面设有涂层。

13、进一步的，所述的涂层采用镀镍层。

14、进一步的，所述的出气孔均匀排布于外壳上，数量有10个，外壳内对应设有10条气路通道。

15、本实用新型的有益效果是：通入冷却气体，降低温度和排出热量、阻挡热量上移，隔断和降低密封圈和主轴芯旋转摩擦产生的热量传递给主轴下端轴承，提高轴承使用寿命。通过主轴芯外壁的涂层，实现通压缩空气用于机床的动态气动测量、通水基珩磨液用于刀具清洗和工件内冷和通油基珩磨液用于刀具清洗或工件内冷的多种功能，同时涂层可提高主轴芯的防锈、防腐蚀性能；另外通过涂层提高主轴芯外壁的粗糙度，在密封圈和主轴芯旋转摩擦时，增加密封圈使用寿命。

技术特征：

1.一种集成式多用途珩磨主轴，其特征在于：包括主轴芯（1）、套设于主轴芯（1）外的主轴套（2）、装配于主轴套（2）下端的端盖（3）和供气供液旋转密封装置，

2.根据权利要求1所述的集成式多用途珩磨主轴，其特征在于：所述的供气供液旋转密封装置还包括套设于主轴芯（1）外的固定分配环（8）以及装配于固定分配环（8）和外壳（4）下端的密封下压盖（5），

3.根据权利要求2所述的集成式多用途珩磨主轴，其特征在于：所述的环形气槽（11）内且位于上密封圈（7）的上端设有上隔垫（13），

4.根据权利要求1所述的集成式多用途珩磨主轴，其特征在于：所述的主轴芯（1）的外壁与供气供液旋转密封装置的接触面设有涂层。

5.根据权利要求4所述的集成式多用途珩磨主轴，其特征在于：所述的涂层采用镀镍层。

6.根据权利要求1所述的集成式多用途珩磨主轴，其特征在于：所述的出气孔（10）均匀排布于外壳（4）上，数量有10个，外壳（4）内对应设有10条气路通道。

技术总结本技术涉及一种集成式多用途珩磨主轴，包括主轴芯、套设于主轴芯外的主轴套、装配于主轴套下端的端盖和供气供液旋转密封装置，供气供液旋转密封装置可旋转地套设于主轴芯伸出于端盖的伸出端外，主轴芯与端盖和供气供液旋转密封装置间形成环形气槽，主轴套和端盖内设有与环形气槽连通的气道，主轴套上设有气路隔断进气口，供气供液旋转密封装置包括可旋转地套设于主轴芯外的外壳，外壳内设有与环形气槽连通的气路通道，外壳上设有与气路通道连通的出气孔。通入冷却气体，降低温度和排出热量、阻挡热量上移，隔断和降低密封圈和主轴芯旋转摩擦产生的热量传递给主轴下端轴承，提高轴承使用寿命。技术研发人员：徐志松,李华友,王红艳受保护的技术使用者：常州凯瑞莱精密工具有限公司技术研发日：20231231技术公布日：2024/11/21