一种贵铅中回收铜铋的分离装置的制作方法

本发明涉及金属冶炼，特别涉及一种贵铅中回收铜铋的分离装置。

背景技术：

1、贵铅是指铅与贵金属形成的铅合金，熔融的金属铅是贵金属的良好捕集剂，这一特性被用于试金分析和贵金属的提炼，称为贵铅熔炼，在近代，贵铅熔炼成为处理铜、铅阳极泥的一个重要过程，贵铅熔炼是在高于主体金属的氧化物的熔点温度，进行氧化熔炼，熔炼是通过往贵铅熔池表面鼓风，并加入氧化剂，使铅和其它杂质氧化，形式不溶金银的浮渣而与金银分离，贵铅中含金、银不高，而杂质铜、铅、铋等相当高，因此贵铅中的铜铋也有回收价值，在氧化精炼贵铅的过程中，需架设风管，往熔池表面吹风，使杂质氧化，贵铅中各种杂质的氧化顺序大致为锌、铁、锑、砷、铅、铋、碲、硒、铜、银，根据杂质氧化顺序加入添加剂，将分离的铋和铜分别生成的残渣拖出，然后对残渣进行二次精炼提取铋和铜。

2、但现有的贵铅熔炼分离铜铋的吹风装置大都为多风管环绕，利用多风管实现多角度吹风，风管数量多不便于操作，切现有吹风装置的吹风角度也不便于调节，影响熔炼过程杂质的氧化效果，为了解决现有技术的不足，我们提出一种贵铅中回收铜铋的分离装置。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种贵铅中回收铜铋的分离装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种贵铅中回收铜铋的分离装置，包括分离装置主体，所述分离装置主体底部可拆卸安装有熔炼炉，所述分离装置主体顶部可拆卸安装有出风筒，所述分离装置主体外侧可拆卸套接有固定框，所述固定框底部设置有驱动组件，所述固定框顶部一侧设置有切换组件，所述固定框顶部一侧设置有调节组件，所述固定框一侧可拆卸安装有进风管，所述进风管一端可拆卸安装有鼓风机，所述驱动组件包括安装框，所述安装框顶部与固定框底部可拆卸安装，所述安装框内部可拆卸安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端一端可拆卸安装有主动轮，所述切换组件包括切换轮，所述切换轮内侧与固定框内壁一侧转动连接，所述切换轮底部可拆卸安装有从动环，所述切换轮顶部可拆卸安装有活动环，所述调节组件包括上出风板，所述固定框内壁均匀开设有四个出风口，所述固定框开设的出风口内壁与上出风板可拆卸安装，所述固定框开设的出风口内壁均匀可拆卸安装有下出风板，所述固定框顶部一侧开设有滑槽，所述固定框开设的滑槽内部滑动连接有调节挡板，所述调节挡板顶部螺纹连接有丝杆，所述丝杆顶部可拆卸安装有调节旋钮。

4、优选的，所述从动环底部与固定框内壁底部转动连接，所述从动环外侧均匀设置有多组第一凸条，所述主动轮外侧均匀设置有多组第二凸条，所述从动环外侧与主动轮外侧传动连接。

5、优选的，所述活动环内侧与固定框内壁一侧转动连接，所述活动环外侧转动连接有固定环，所述固定环外侧与固定框内壁可拆卸安装。

6、优选的，所述切换轮一侧开设有通孔，所述活动环与切换轮开设通孔的对应位置设置有指示箭头。

7、优选的，所述分离装置主体外侧均匀开设有四个进风口，所述固定框开设的出风口与分离装置主体开设的进风口相连通。

8、优选的，所述切换轮一侧贯穿连接有限位环，所述限位环一侧可拆卸安装有金属弹片，所述金属弹片一侧可拆卸安装有活动板，所述活动板一侧与限位环一侧抵接。

9、优选的，所述调节挡板一侧与上出风板一侧滑动连接，所述调节挡板一侧与下出风板一侧滑动连接，所述上出风板与下出风板交错放置。

10、优选的，所述调节旋钮底部与固定框顶部一侧转动连接，所述固定框开设的滑槽内壁底部与丝杆底部转动连接。

11、优选的，所述固定框一侧开设有入风口，所述固定框开设的入风口与进风管一端相连通。

12、优选的，所述分离装置主体一侧可拆卸安装有排出管，所述分离装置主体一侧开设有排渣口，所述熔炼炉一侧开设有除灰口。

13、有益效果

14、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

15、1、本发明中，通过设置的驱动电机带动主动轮传动带动从动环带动切换轮，将切换轮的通孔切换到固定框上另一个方向相同的出风口处，可以切换吹入分离装置主体内风的方向，分离装置主体内熔炼的贵铅表层受到的风更均匀，自动切换也更省力，方便工作人员使用，且通过进风管单管供风，风量不受分散，风压更有保证，且单管也方便工作人员安装，后期使用管理也更省力。

16、2、本发明中，通过设置的切换轮的通孔与固定框的出风口的不完全重合，活动环上的指示箭头表明此时切换轮通孔的位置，可以调节通过切换轮的通孔进入固定框的出风口的风量，从而调节进入分离装置主体内的风量，方便工作人员控制进风量，便于控制分离装置主体内熔炼的贵铅内杂质的氧化速度。

17、3、本发明中，通过设置的调节挡板间隔堵塞上出风板与下出风板之间的间隙，当通过固定框出风口的风通过上出风板上表面的间隙时，风向由上出风板引导偏上，当通过固定框出风口的风通过下出风板上表面的间隙时，风向由下出风板引导偏下，从而控制通过固定框出风口的风的上下偏向，同时，当通过固定框出风口的风经过调节挡板的第一道阻拦分流后再经过上出风板或下出风板的第二次阻拦分流，降低吹入风速，以免风速过大影响熔炼。

技术特征：

1.一种贵铅中回收铜铋的分离装置，包括分离装置主体(1)，其特征在于：所述分离装置主体(1)底部可拆卸安装有熔炼炉(2)，所述分离装置主体(1)顶部可拆卸安装有出风筒(3)，所述分离装置主体(1)外侧可拆卸套接有固定框(4)，所述固定框(4)底部设置有驱动组件(5)，所述固定框(4)顶部一侧设置有切换组件(6)，所述固定框(4)顶部一侧设置有调节组件(7)，所述固定框(4)一侧可拆卸安装有进风管(8)，所述进风管(8)一端可拆卸安装有鼓风机(9)，所述驱动组件(5)包括安装框(501)，所述安装框(501)顶部与固定框(4)底部可拆卸安装，所述安装框(501)内部可拆卸安装有驱动电机(502)，所述驱动电机(502)的输出端一端可拆卸安装有主动轮(503)，所述切换组件(6)包括切换轮(601)，所述切换轮(601)内侧与固定框(4)内壁一侧转动连接，所述切换轮(601)底部可拆卸安装有从动环(602)，所述切换轮(601)顶部可拆卸安装有活动环(603)，所述调节组件(7)包括上出风板(701)，所述固定框(4)内壁均匀开设有四个出风口，所述固定框(4)开设的出风口内壁与上出风板(701)可拆卸安装，所述固定框(4)开设的出风口内壁均匀可拆卸安装有下出风板(702)，所述固定框(4)顶部一侧开设有滑槽，所述固定框(4)开设的滑槽内部滑动连接有调节挡板(703)，所述调节挡板(703)顶部螺纹连接有丝杆(704)，所述丝杆(704)顶部可拆卸安装有调节旋钮(705)。

2.根据权利要求1所述的一种贵铅中回收铜铋的分离装置，其特征在于：所述从动环(602)底部与固定框(4)内壁底部转动连接，所述从动环(602)外侧均匀设置有多组第一凸条，所述主动轮(503)外侧均匀设置有多组第二凸条，所述从动环(602)外侧与主动轮(503)外侧传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种贵铅中回收铜铋的分离装置，其特征在于：所述活动环(603)内侧与固定框(4)内壁一侧转动连接，所述活动环(603)外侧转动连接有固定环(604)，所述固定环(604)外侧与固定框(4)内壁可拆卸安装。

4.根据权利要求1所述的一种贵铅中回收铜铋的分离装置，其特征在于：所述切换轮(601)一侧开设有通孔，所述活动环(603)与切换轮(601)开设通孔的对应位置设置有指示箭头。

5.根据权利要求1所述的一种贵铅中回收铜铋的分离装置，其特征在于：所述分离装置主体(1)外侧均匀开设有四个进风口，所述固定框(4)开设的出风口与分离装置主体(1)开设的进风口相连通。

6.根据权利要求1所述的一种贵铅中回收铜铋的分离装置，其特征在于：所述切换轮(601)一侧贯穿连接有限位环(605)，所述限位环(605)一侧可拆卸安装有金属弹片(606)，所述金属弹片(606)一侧可拆卸安装有活动板(607)，所述活动板(607)一侧与限位环(605)一侧抵接。

7.根据权利要求1所述的一种贵铅中回收铜铋的分离装置，其特征在于：所述调节挡板(703)一侧与上出风板(701)一侧滑动连接，所述调节挡板(703)一侧与下出风板(702)一侧滑动连接，所述上出风板(701)与下出风板(702)交错放置。

8.根据权利要求1所述的一种贵铅中回收铜铋的分离装置，其特征在于：所述调节旋钮(705)底部与固定框(4)顶部一侧转动连接，所述固定框(4)开设的滑槽内壁底部与丝杆(704)底部转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种贵铅中回收铜铋的分离装置，其特征在于：所述固定框(4)一侧开设有入风口，所述固定框(4)开设的入风口与进风管(8)一端相连通。

10.根据权利要求1所述的一种贵铅中回收铜铋的分离装置，其特征在于：所述分离装置主体(1)一侧可拆卸安装有排出管(10)，所述分离装置主体(1)一侧开设有排渣口，所述熔炼炉(2)一侧开设有除灰口。

技术总结本发明公开了一种贵铅中回收铜铋的分离装置，涉及金属冶炼技术领域，包括分离装置主体，所述分离装置主体底部可拆卸安装有熔炼炉，所述分离装置主体顶部可拆卸安装有出风筒。本发明的一种贵铅中回收铜铋的分离装置，通过设置的驱动电机带动主动轮传动带动从动环带动切换轮，将切换轮的通孔切换到固定框上另一个方向相同的出风口处，可以切换吹入分离装置主体内风的方向，分离装置主体内熔炼的贵铅表层受到的风更均匀，自动切换也更省力，方便工作人员使用，还通过设置的切换轮的通孔与固定框的出风口的不完全重合，从而调节进入分离装置主体内的风量，方便工作人员控制进风量，便于控制分离装置主体内熔炼的贵铅内杂质的氧化速度。技术研发人员：何孟远,何启贤,覃春吾,唐海涛,廖广照,廖丽云受保护的技术使用者：南丹县正华有色金属有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21