一种球墨铸铁浇铸设备的制作方法

本发明涉及铸造，具体为一种球墨铸铁浇铸设备。

背景技术：

1、球墨铸铁浇铸是一种特殊的浇铸工艺，浇铸成形的工件具有高强度与高韧性，可以将铁水中的石墨以球形形式析出并凝固，从而得到球墨铸铁铸件，这种铸件通常使用在机械、汽车以及航空领域中。

2、而例如公开号cn117840410a的一种球墨铸铁加工用浇铸设备，通过设置的支撑组件与固定组件对模具进行夹持固定，在浇铸的过程中夹板可以对模具的两侧提供稳定的夹持，同时在模具在浇铸中逐渐增加的重量使夹板可以提供稳固的夹持，避免在浇铸时模具出现晃动导致对球迷铸铁的成型造成影响。

3、而以上装置在使用时，夹板只能对模具的两侧进行固定夹持，在面对柱体模具进行夹持时，夹板与模具的接触面会急剧减少，导致夹持力不足，同时在夹持过程中没有对模具进行中心定位，若在放置模具时，模具所处位置不是中心处时，还需要人工进行手动调节，这样就较为麻烦，同时在浇铸过程中，若没有外力对浇铸的铁水进行搅拌震荡，铁水中会有部分气体一起进入模具，被铁水包裹在模具内部，等到铸件冷却后，这些气泡会影响最终工件的质量，导致工件出现空鼓的情况。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对的现有技术的不足，本发明提供了一种球墨铸铁浇铸设备，具备可以对不同模具进行夹持的优点，同时在浇铸工件时，能够对模具内部的铁水进行震荡，将模具内部的空气震出，避免这些空气影响最终工件的质量。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球墨铸铁浇铸设备，包括加工座以及设置在加工座内部的支撑板，所述支撑板上设置有夹持组件，且夹持组件上设置有防护仓，所述防护仓远离夹持组件一侧阵列设置有震动组件，且夹持组件内部设置有浇铸模；

5、所述夹持组件包括活动设置在支撑板一侧的转动齿环，且转动齿环与防护仓之间固定连接，还包括阵列设置在转动齿环远离支撑板一侧的支撑座，设置在支撑座远离转动齿环一端的套合杆，设置在套合杆上的转动板，活动设置在转动板外部的套合板，活动设置在套合板上的定位环。

6、优选的，所述定位环外侧设置有配合板，且配合板靠近转动齿环一侧活动设置有转动块，所述转动块上贯穿螺接设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有滑动块，且螺纹杆远离转动块一端设置有转动把手。

7、优选的，所述转动齿环上开设有环形槽，且环形槽与滑动块之间滑动卡合，所述转动板远离套合杆一端设置有滚轮,且滚轮与浇铸模之间紧密贴合。

8、优选的，所述支撑板靠近转动齿环一侧活动设置有转轴，且转轴远离支撑板一端设置有驱动电机，所述转轴上设置有配合齿轮，且配合齿轮与转动齿环之间啮合连接。

9、优选的，所述震动组件包括阵列设置在防护仓远离转动齿环一侧的固定座，活动设置在固定座远离防护仓一侧的转动圆板，贯穿设置在转动圆板上的固定杆，设置在固定杆一端的球状块，且球状块与浇铸模之间贴合，还包括设置在固定座远离防护仓一侧的封盖板，设置在固定座内部的弹簧。

10、优选的，所述固定座内部靠近防护仓一侧设置有第一挡板，且第一挡板与弹簧一端接触，所述转动圆板靠近弹簧一侧设置有第二挡板。

11、优选的，所述加工座内部设置有放置板，且放置板靠近支撑板一侧阵列设置有限位杆，且限位杆与固定杆之间接触贴合，所述加工座内部设置有顶板，且顶板与转轴之间转动连接。

12、优选的，所述加工座内部设置有液压杆，且液压杆远离加工座一端设置有顶升板。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明通过设置的夹持组件能够对模具进行稳定的夹持，对柱形的模具同样适用，夹持时可以提供稳定的夹持力，保证在浇铸过程中模具不会出现晃动，同时在夹持的过程中可以对模具进行中心定位，使模具能够正对浇铸口；

15、2、同时在浇铸过程中设置的震动组件可以对模具进行震动敲击，在持续的敲击下将浇铸过程中模具内部残留的空气震荡出来，避免整个工件最终的质量受到影响。

技术特征：

1.一种球墨铸铁浇铸设备，包括加工座(1)以及设置在加工座(1)内部的支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)上设置有夹持组件(3)，且夹持组件(3)上设置有防护仓(4)，所述防护仓(4)远离夹持组件(3)一侧阵列设置有震动组件(5)，且夹持组件(3)内部设置有浇铸模(7)；

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁浇铸设备，其特征在于：所述定位环(36)外侧设置有配合板(37)，且配合板(37)靠近转动齿环(31)一侧活动设置有转动块(371)，所述转动块(371)上贯穿螺接设置有螺纹杆(372)，所述螺纹杆(372)上设置有滑动块(373)，且螺纹杆(372)远离转动块(371)一端设置有转动把手(374)。

3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁浇铸设备，其特征在于：所述转动齿环(31)上开设有环形槽(311)，且环形槽(311)与滑动块(373)之间滑动卡合，所述转动板(34)远离套合杆(33)一端设置有滚轮(341),且滚轮(341)与浇铸模(7)之间紧密贴合。

4.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁浇铸设备，其特征在于：所述支撑板(2)靠近转动齿环(31)一侧活动设置有转轴(38)，且转轴(38)远离支撑板(2)一端设置有驱动电机(381)，所述转轴(38)上设置有配合齿轮(382)，且配合齿轮(382)与转动齿环(31)之间啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁浇铸设备，其特征在于：所述震动组件(5)包括阵列设置在防护仓(4)远离转动齿环(31)一侧的固定座(51)，活动设置在固定座(51)远离防护仓(4)一侧的转动圆板(52)，贯穿设置在转动圆板(52)上的固定杆(53)，设置在固定杆(53)一端的球状块(54)，且球状块(54)与浇铸模(7)之间贴合，还包括设置在固定座(51)远离防护仓(4)一侧的封盖板(55)，设置在固定座(51)内部的弹簧(56)。

6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁浇铸设备，其特征在于：所述固定座(51)内部靠近防护仓(4)一侧设置有第一挡板(511)，且第一挡板(511)与弹簧(56)一端接触，所述转动圆板(52)靠近弹簧(56)一侧设置有第二挡板(521)。

7.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁浇铸设备，其特征在于：所述加工座(1)内部设置有放置板(6)，且放置板(6)靠近支撑板(2)一侧阵列设置有限位杆(61)，且限位杆(61)与固定杆(53)之间接触贴合，所述加工座(1)内部设置有顶板(11)，且顶板(11)与转轴(38)之间转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁浇铸设备，其特征在于：所述加工座(1)内部设置有液压杆(8)，且液压杆(8)远离加工座(1)一端设置有顶升板(81)。

技术总结本发明涉及铸造技术领域，具体为一种球墨铸铁浇铸设备，包括加工座以及设置在加工座内部的支撑板，所述支撑板上设置有夹持组件，且夹持组件上设置有防护仓，所述防护仓远离夹持组件一侧阵列设置有震动组件，且夹持组件内部设置有浇铸模，本发明通过设置的夹持组件能够对模具进行稳定的夹持，对柱形的模具同样适用，夹持时可以提供稳定的夹持力，保证在浇铸过程中模具不会出现晃动，同时在夹持的过程中可以对模具进行中心定位，使模具能够正对浇铸口，同时在浇铸过程中设置的震动组件可以对模具进行震动敲击，在持续的敲击下将浇铸过程中模具内部残留的空气震荡出来，避免整个工件最终的质量受到影响。技术研发人员：卜永新受保护的技术使用者：湖北襄阳金磊环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21