一种循环流化床锅炉提高炉膛差压的装置的制作方法

本技术涉及循环流化床锅炉，具体是指一种循环流化床锅炉提高炉膛差压的装置。

背景技术：

1、炉膛差压是燃烧室上部区域与炉膛出口之间的压力差，是反映炉膛内循环物料浓度量大小的参数；炉内循环物料越多，炉膛差压就越大，炉内传热系数就越高，反之亦然。炉膛差压较低时，锅炉传热能力下降，锅炉底部床温高、管壁超温，影响锅炉接带负荷，存在安全隐患。循环流化床锅炉存在大量的物料循环及床层床料，使得新增给煤量占总物料量的比重较小，循环灰量为锅炉给煤量的20～40倍，煤量增减反应到主汽压力及发电功率的变化需较长时间。其次，循环流化床锅炉内敷设大量的耐火、耐磨材料，相比“爆燃式”的煤粉炉，流化床锅炉具有较强的蓄热能力，存在较大的热惯性。

2、由于现有技术中存在以上两个特点，使得循环流化床锅炉对负荷的响应速度较为迟缓；尤其在循环流化床机组启动初期和低负荷工况下，当需快速拉升机组负荷时，但由于炉内可参与循环的物料较少，炉膛差压低，若大量给煤将造成炉膛下部管壁超温，上部温度低的情况，无法快速拉升负荷，机组灵活性下降，不能满足使用需求。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种循环流化床锅炉提高炉膛差压的装置，设置于1#炉输灰第一单元、2#炉输灰第一单元、1#炉返料器立管、2#炉返料器立管之间；所述1#炉输灰第一单元、2#炉输灰第一单元分别通过输灰管路一、输灰管路二与灰库连接，同时分别通过输灰管路三、输灰管路四与输送共管连接，所述1#炉返料器立管、2#炉返料器立管上分别设置开孔，所述开孔通过输灰管路五、输灰管路六与输送共管连接。

2、进一步地，所述输送共管分别一分为二并通过变径连接头与输灰管路五、输灰管路六连接。

3、进一步地，所述输灰管路五、输灰管路六上分别设置有切换阀门。

4、本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在循环流化床锅炉返料器立管上部开孔，将锅炉布袋除尘器捕捉下的粉煤灰，通过气力输送的方式，输送至返料器立管，再次参与锅炉燃烧。增加锅炉内部物料浓度，提高炉膛差压，缩短锅炉快速升至目标负荷的时间。

5、本实用新型在不影响锅炉现有输灰能力的基础上通过锅炉飞灰输送，同时具备向本炉输灰和向临炉输灰的功能，且各输灰支路互不影响，可实现一键切换的功能，能够提高炉膛差压，实现循环流化床锅炉炉膛差压可调、可控，提高锅炉传热效率，提高循环流化床锅炉负荷的响应速度。

技术特征：

1.一种循环流化床锅炉提高炉膛差压的装置，其特征在于，设置于1#炉输灰第一单元、2#炉输灰第一单元、1#炉返料器立管、2#炉返料器立管之间；所述1#炉输灰第一单元、2#炉输灰第一单元分别通过输灰管路一、输灰管路二与灰库连接，同时分别通过输灰管路三、输灰管路四与输送共管连接，所述1#炉返料器立管、2#炉返料器立管上分别设置开孔，所述开孔通过输灰管路五、输灰管路六与输送共管连接。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉提高炉膛差压的装置，其特征在于，所述输送共管分别一分为二并通过变径连接头与输灰管路五、输灰管路六连接。

3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉提高炉膛差压的装置，其特征在于，所述输灰管路五、输灰管路六上分别设置有切换阀门。

4.根据权利要求3所述的一种循环流化床锅炉提高炉膛差压的装置，其特征在于，所述切换阀门为圆顶阀或启动插板门。

5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉提高炉膛差压的装置，其特征在于，所述输灰管路一还通过输灰管路七与2#炉空预器连接。

6.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉提高炉膛差压的装置，其特征在于，所述输灰管路一、输灰管路二、输灰管路三、输灰管路四、输送共管以及输灰管路七上分别设置有阀门。

技术总结本技术公开了一种循环流化床锅炉提高炉膛差压的装置，包括1#炉输灰第一单元、2#炉输灰第一单元、1#炉返料器立管、2#炉返料器立管、灰库和输送共管；1#炉输灰第一单元、2#炉输灰第一单元分别通过输灰管路一、输灰管路二与灰库连接，且分别通过输灰管路三、输灰管路四与输送共管连接；1#炉返料器立管、2#炉返料器立管上均设置开孔，开孔通过输灰管路五、输灰管路六与输送共管连接。本技术不影响锅炉输灰能力，通过锅炉飞灰输送具备向本炉输灰和向临炉输灰功能，且各输灰支路互不影响，实现一键切换功能，能够提高炉膛差压，实现循环流化床锅炉炉膛差压可调、可控，提高锅炉传热效率，提高循环流化床锅炉负荷响应速度。技术研发人员：李森,尹华成,张彬,王立艳,魏玉斌,周悦,吕茂海,李程,宋悠闲,徐锋,刘明,吴良月受保护的技术使用者：江苏徐矿综合利用发电有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/11/21