一种钢材多工位自动抛光机的制作方法

本技术涉及钢材加工，具体为一种钢材多工位自动抛光机。

背景技术：

1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，钢材在进行建筑使用过程中，可能表面会含有杂质或受到腐蚀，长时间放置后一般为了美观都需要进行抛光处理，抛光时需要使用抛光机作业。

2、经检索，专利号cn220145562u，名称为一种钢材多工位自动抛光机的实用新型，包括加工座，通过研究分析发现，虽然抛光机具有提高对钢材打磨效果功能等优点，但是，在一定程度上还存在以下缺点；

3、如：抛光机在使用过程中抛光结构大多过于简单，无法对其加工中同步进行多工位调整，无法对钢材提供很好的有效抛光作用，导致抛光效率较低，使得抛光的加工使用受到限制，抛光机上没有除尘结构，导致抛光后的角料堆积无法自动清除，影响工作台表面整洁以及设备工作，降低了抛光机的使用性，为了解决以上技术问题，为此我们设计出一种钢材多工位自动抛光机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢材多工位自动抛光机，具备对其加工中同步进行多工位调整，抛光后角料可自动清除的优点，解决了无法对钢材提供很好的有效抛光作用，影响工作台表面整洁以及设备工作的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材多工位自动抛光机，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有支撑板，所述工作台的两侧均设置有抛光机构，所述工作台的内壁开设有下料孔，所述下料孔的底部连通有收集斗，所述工作台的底部设置有除尘机构，所述工作台底部的四角均焊接有支撑杆，所述抛光机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的内腔，所述电动伸缩杆相对的一端固定连接有支板，左侧的支板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿左侧的支板并固定连接有第一抛光砂轮，右侧的支板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿右侧的支板并固定连接有第二抛光砂轮，所述第一电机和第二电机的转轴分别与支板的内壁之间活动连接有轴承，轴承的一侧与支板的内壁固定连接，轴承套设在第一电机和第二电机转轴的表面，所述除尘机构包括液压杆，所述液压杆贯穿支撑板的顶部，所述液压杆的底部固定连接有防尘罩，所述收集斗的内腔分别设置有收集框和风机。

3、优选的，所述防尘罩的顶部焊接有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿至支撑板的外部并焊接有限位板，所述导向杆与支撑板的内壁活动连接。

4、优选的，所述支撑杆的底部焊接有底板，所述收集框的一侧延伸至收集斗的外部并焊接有拉手，所述收集框与收集斗的内壁活动连接。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

6、1、本实用新型通过电动伸缩杆、支板、第一电机、第一抛光砂轮、第二电机和第二抛光砂轮的配合，通过电动伸缩杆伸缩使第一抛光砂轮和第二抛光砂轮沿着轨迹根据实际需求调节于钢材表面接触的空间，提高钢材稳定性，通过第二电机启动第二抛光砂轮旋转使钢材无须使用者对其进行调节可同步自动抛光和调节工位，通过第一电机启动第一抛光砂轮旋转进行再次抛光，提高了抛光效率。

7、2、本实用新型通过液压杆、防尘罩、收集框、风机、导向杆、限位板和拉手的配合，通过液压杆伸缩使推板运动推动防尘罩沿着导向杆轨迹调节使用范围，而能够对工作台顶部进行密封，使其在抛光时避免角料偏移分散，抛光后的角料在收集斗内腔的风机的吸附下通过下料孔排放到收集斗底部的收集框当中，方便了对抛光后产生的角料进行收集，提高整洁和满足快速高效抛光作业。

技术特征：

1.一种钢材多工位自动抛光机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部焊接有支撑板(2)，所述工作台(1)的两侧均设置有抛光机构(3)，所述工作台(1)的内壁开设有下料孔(4)，所述下料孔(4)的底部连通有收集斗(5)，所述工作台(1)的底部设置有除尘机构(6)，所述工作台(1)底部的四角均焊接有支撑杆(7)，所述抛光机构(3)包括电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的一端贯穿支撑板(2)并延伸至支撑板(2)的内腔，所述电动伸缩杆(8)相对的一端固定连接有支板(9)，左侧的支板(9)的一侧固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的转轴贯穿左侧的支板(9)并固定连接有第一抛光砂轮(11)，右侧的支板(9)的一侧固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的转轴贯穿右侧的支板(9)并固定连接有第二抛光砂轮(13)，除尘机构(6)包括液压杆(14)，所述液压杆(14)贯穿支撑板(2)的顶部，所述液压杆(14)的底部固定连接有防尘罩(15)，所述收集斗(5)的内腔分别设置有收集框(16)和风机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材多工位自动抛光机，其特征在于：所述防尘罩(15)的顶部焊接有导向杆(18)，所述导向杆(18)的顶端贯穿至支撑板(2)的外部并焊接有限位板(19)，所述导向杆(18)与支撑板(2)的内壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢材多工位自动抛光机，其特征在于：所述支撑杆(7)的底部焊接有底板，所述收集框(16)的一侧延伸至收集斗(5)的外部并焊接有拉手(20)，所述收集框(16)与收集斗(5)的内壁活动连接。

技术总结本技术涉及钢材加工技术领域，尤其是一种钢材多工位自动抛光机，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有支撑板，所述工作台的两侧均设置有抛光机构，所述工作台的内壁开设有下料孔，所述下料孔的底部连通有收集斗，所述工作台的底部设置有除尘机构。本技术通过电动伸缩杆、支板、第一电机、第一抛光砂轮、第二电机和第二抛光砂轮的配合，通过电动伸缩杆伸缩使第一抛光砂轮和第二抛光砂轮沿着轨迹根据实际需求调节于钢材表面接触的空间，提高钢材稳定性，通过第二电机启动第二抛光砂轮旋转使钢材无须使用者对其进行调节可同步自动抛光和调节工位，通过第一电机启动第一抛光砂轮旋转进行再次抛光，提高了抛光效率。技术研发人员：冉从良受保护的技术使用者：冉从良技术研发日：20231226技术公布日：2024/11/21