一种井盖加工用成型机及加工系统的制作方法

本发明涉及井盖加工，特别涉及一种井盖加工用成型机及加工系统。

背景技术：

1、烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等，被广泛的运用于井盖加工当中。

2、中国文献cn113560530a一种井盖生产加工用成型压模机，包括底板，所述底板的上方设置有下模具，所述下模具的下方设置有固定机构，所述下模具通过固定机构与底板连接。通过设置有固定机构，可以通过第一滑杆的左右移动来固定或者拆卸固定块，进而将下模具拆卸，避免了更换整个压模机，有效提高生产效率，同时可以适配更多尺寸的井盖，使得适用范围更广，而且更换方便，节约时间、节约人力。通过设置有限位机构，可以稳定第二连接杆与上模具移动时的稳定性，保证井盖压模过程中模具不会发生偏移，避免压模效果不好，生产的质量降低。

3、然而上述井盖生产加工用成型压模机在使用的过程中，粉状物料无法均匀的铺在下模具当中，会使得井盖密度不一致，影响井盖质量，其次，粉状物料压制成致密体后，也不便于从下模具当中取出。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，提供一种井盖加工用成型机及加工系统，以解决上述井盖生产加工用成型压模机在使用的过程中，粉状物料无法均匀的铺在下模具当中，会使得井盖密度不一致，影响井盖质量，其次，粉状物料压制成致密体后，也不便于从下模具当中取出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种井盖加工用成型机，包括固定顶板,固定顶板的底部固定安装有四组支撑杆，四组支撑杆的外壁固定安装有工作台，工作台的顶部开设有导向槽，导向槽内设置有下磨具，下磨具的外壁固定安装有固定框，固定框滑动安装于导向槽内，工作台的上方设置有上模具，工作台的顶部固定安装有四组支撑腿，四组支撑腿的顶部固定安装有混料箱，混料箱的前侧固定安装有出料通道，出料通道与混料箱的内部相通，还包括固定安装于下磨具后侧的往复结构，通过往复结构用于驱使下磨具、固定框前后往复运动，安装于固定顶板上的升降结构，通过升降结构，既用于驱使上模具将粉状物料挤压成致密体，也用于将致密体从下磨具的内部推出，安装于混料箱与出料通道上的出料结构，通过出料结构用于将混料箱内部的粉状物料输送至下磨具当中。

3、优选的，所述往复结构包括第一伺服电机、旋转盘、固定轴和推拉杆，第一伺服电机固定安装于工作台的底部，旋转盘位于工作台的上方，第一伺服电机的输出轴贯穿工作台并且与旋转盘的底部固定安装，固定轴固定安装于旋转盘的顶部，推拉杆转动安装于固定轴的外壁，可以驱使下磨具进行前后往复运动，能够将粉状物料均匀的铺设于下磨具的内部，使得井盖密度保持一致，提高井盖质量。

4、优选的，所述下磨具的后侧外壁固定安装有两组固定块，推拉杆的一端延伸至两组固定块之间，推拉杆与两组固定块均开设有插孔，插孔内插有连接插销，用于将推拉杆的一端与下磨具进行连接，也便于对其余尺寸的下磨具进行更换，对其余尺寸的井盖进行压铸成型。

5、优选的，所述升降结构包括电动液压杆、安装板、u型折弯杆、活动块、空心筒和推料板，电动液压杆固定安装于固定顶板上，安装板固定安装于电动液压杆的自由端，u型折弯杆固定安装于安装板的底部，活动块固定安装于u型折弯杆的一端，空心筒活动套设于u型折弯杆与活动块上，推料板固定安装于空心筒的顶部，可以驱使上模具下降，使得上模具将粉状物料挤压成致密体，还可以对致密体向上推动，便于将致密体从下磨具的内部移出。

6、优选的，所述工作台开设有滑槽，空心筒与推料板均滑动安装于滑槽内，推料板的顶部与导向槽的底部相平齐，滑槽、u型折弯杆、活动块、空心筒和推料板均有两组且呈左右对称设置。

7、优选的，所述安装板开设有两组安装孔，两组安装孔内均插有固定螺栓，两组固定螺栓的一端均固定安装于上模具的顶部，两组固定螺栓的外壁螺纹安装有蝶形螺母，且安装板均与上模具、蝶形螺母相接触，用于将上模具固定于安装板的下方，也便于对上模具进行更换。

8、优选的，所述出料结构包括转动杆、第二伺服电机和螺旋输送片，转动杆转动安装于混料箱的后侧内壁，第二伺服电机固定安装于混料箱的外壁，螺旋输送片固定安装于混料箱的后侧外壁，且螺旋输送片的输出轴与转动杆的一端固定安装，可以对混料箱内部的粉状物料进行推动，驱使粉状物料自动填入下磨具的内部，无需人工手动上料。

9、优选的，所述转动杆的外壁固定安装有搅拌杆，搅拌杆的一端固定安装有螺旋搅拌条，通过启动第二伺服电机的输出轴反转，还可以驱使搅拌杆、螺旋搅拌条对混料箱内部的粉状物料进行搅拌，使得粉状物料均匀混合。

10、优选的，所述出料通道的前侧呈倾斜设置。

11、一种井盖加工系统，包括所述一种井盖加工用成型机。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、该井盖加工用成型机及加工系统，通过出料结构，可以对混料箱内部的粉状物料进行推动，驱使粉状物料自动填入下磨具的内部，无需人工手动上料，而且通过启动第二伺服电机的输出轴反转，还可以驱使搅拌杆、螺旋搅拌条对混料箱内部的粉状物料进行搅拌，使得粉状物料均匀混合；通过固定块与连接插销，可以将推拉杆的一端与下磨具进行连接，再通过往复结构的配合使用，可以驱使下磨具进行前后往复运动，能够将粉状物料均匀的铺设于下磨具的内部，使得井盖密度保持一致，提高井盖质量；通过升降结构，可以驱使上模具下降，使得上模具将粉状物料挤压成致密体，还可以对致密体向上推动，便于将致密体从下磨具的内部移出。

技术特征：

1.一种井盖加工用成型机，包括固定顶板(1),固定顶板(1)的底部固定安装有四组支撑杆(2)，四组支撑杆(2)的外壁固定安装有工作台(3)，工作台(3)的顶部开设有导向槽，导向槽内设置有下磨具(4)，下磨具(4)的外壁固定安装有固定框(5)，固定框(5)滑动安装于导向槽内，工作台(3)的上方设置有上模具(14)，工作台(3)的顶部固定安装有四组支撑腿(28)，四组支撑腿(28)的顶部固定安装有混料箱(21)，混料箱(21)的前侧固定安装有出料通道(22)，出料通道(22)与混料箱(21)的内部相通，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种井盖加工用成型机，其特征在于：所述往复结构包括第一伺服电机(6)、旋转盘(7)、固定轴(8)和推拉杆(9)，第一伺服电机(6)固定安装于工作台(3)的底部，旋转盘(7)位于工作台(3)的上方，第一伺服电机(6)的输出轴贯穿工作台(3)并且与旋转盘(7)的底部固定安装，固定轴(8)固定安装于旋转盘(7)的顶部，推拉杆(9)转动安装于固定轴(8)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种井盖加工用成型机，其特征在于：所述下磨具(4)的后侧外壁固定安装有两组固定块(10)，推拉杆(9)的一端延伸至两组固定块(10)之间，推拉杆(9)与两组固定块(10)均开设有插孔，插孔内插有连接插销(11)。

4.根据权利要求3所述的一种井盖加工用成型机，其特征在于：所述升降结构包括电动液压杆(12)、安装板(13)、u型折弯杆(17)、活动块(18)、空心筒(19)和推料板(20)，电动液压杆(12)固定安装于固定顶板(1)上，安装板(13)固定安装于电动液压杆(12)的自由端，u型折弯杆(17)固定安装于安装板(13)的底部，活动块(18)固定安装于u型折弯杆(17)的一端，空心筒(19)活动套设于u型折弯杆(17)与活动块(18)上，推料板(20)固定安装于空心筒(19)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种井盖加工用成型机，其特征在于：所述工作台(3)开设有滑槽，空心筒(19)与推料板(20)均滑动安装于滑槽内，推料板(20)的顶部与导向槽的底部相平齐，滑槽、u型折弯杆(17)、活动块(18)、空心筒(19)和推料板(20)均有两组且呈左右对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种井盖加工用成型机，其特征在于：所述安装板(13)开设有两组安装孔，两组安装孔内均插有固定螺栓(15)，两组固定螺栓(15)的一端均固定安装于上模具(14)的顶部，两组固定螺栓(15)的外壁螺纹安装有蝶形螺母(16)，且安装板(13)均与上模具(14)、蝶形螺母(16)相接触。

7.根据权利要求6所述的一种井盖加工用成型机，其特征在于：所述出料结构包括转动杆(23)、第二伺服电机(26)和螺旋输送片(27)，转动杆(23)转动安装于混料箱(21)的后侧内壁，第二伺服电机(26)固定安装于混料箱(21)的外壁，螺旋输送片(27)固定安装于混料箱(21)的后侧外壁，且螺旋输送片(27)的输出轴与转动杆(23)的一端固定安装。

8.根据权利要求7所述的一种井盖加工用成型机，其特征在于：所述转动杆(23)的外壁固定安装有搅拌杆(24)，搅拌杆(24)的一端固定安装有螺旋搅拌条(25)。

9.根据权利要求8所述的一种井盖加工用成型机，其特征在于：所述出料通道(22)的前侧呈倾斜设置。

10.一种井盖加工系统，其特征在于：包括据权利要求书1-9中任一项所述一种井盖加工用成型机。

技术总结本发明公开了一种井盖加工用成型机及加工系统，涉及井盖加工技术领域。该井盖加工用成型机及加工系统，包括固定顶板,固定顶板的底部固定安装有四组支撑杆，四组支撑杆的外壁固定安装有工作台，工作台的顶部开设有导向槽，导向槽内设置有下磨具，下磨具的外壁固定安装有固定框，固定框滑动安装于导向槽内，工作台的上方设置有上模具。该井盖加工用成型机及加工系统，通过往复结构的配合使用，可以驱使下磨具进行前后往复运动，能够将粉状物料均匀的铺设于下磨具的内部，使得井盖密度保持一致，提高井盖质量；通过升降结构，可以驱使上模具下降，使得上模具将粉状物料挤压成致密体，还可以对致密体向上推动，便于将致密体从下磨具的内部移出。技术研发人员：刘德情,雷文亚受保护的技术使用者：重庆三屹宝金属制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21