一种抛砂吊具连接结构的制作方法

本技术涉及聚氨酯滚轮轮芯抛砂加工，尤其涉及一种抛砂吊具连接结构。

背景技术：

1、聚氨酯滚轮是在圆柱状金属轮芯的外圆柱表面浇注聚氨酯原料制成。轮芯在浇注聚氨酯原料前，外圆柱表面需进行抛砂加工使表面粗化，再涂覆胶黏剂，胶黏剂将聚氨酯层和轮芯粘接在一起。抛砂加工是在抛砂机中加入高硬度钢砂，将轮芯安装在抛砂吊具上，再将抛砂吊具悬挂在抛砂机中，抛砂机的抛砂器将钢砂高速抛射撞击轮芯表面，使轮芯表面粗化。抛砂吊具与抛砂机吊杆通常采用挂钩挂接、螺栓连接和销钉连接，当聚氨酯轮的轮芯内孔直径较小时，采用挂钩挂接时挂钩无法通过轮芯的内孔，轮芯无法安装在吊具上；采用螺栓连接时，抛砂加工过程中钢砂会将螺栓的螺纹部分损坏导致无法拆卸；采销钉连接时，抛砂加工过程中钢砂会进入销钉与安装孔之间的缝隙，导致销钉难以从销钉孔中拆卸。

2、因此亟需设计新的更好的结构避免前述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种抛砂吊具连接结构。

2、具体技术方案如下：

3、一种抛砂吊具连接结构；主要包括安装板与盖板；

4、所述安装板与所述盖板相互正对的一面各设置有一分槽，所述安装板正对所述盖板的一面设置有至少两个销钉槽，所述销钉槽的轴线与所述分槽的轴线相交，所述安装板正对所述盖板的一面设置有若干凹槽，所述凹槽内设置有倾斜面，所述盖板正对所述安装板的一面设置有与所述倾斜面相倒扣的卡爪。

5、上述的抛砂吊具连接结构中，还具有这样的特征，若干所述凹槽分设在所述分槽的两侧。

6、上述的抛砂吊具连接结构中，还具有这样的特征，所述安装板上的分槽与所述盖板的分槽能够拼接成安装吊杆和吊具的孔。

7、上述的抛砂吊具连接结构中，还具有这样的特征，所述凹槽的其中一个内侧壁凸起形成所述倾斜面。

8、上述的抛砂吊具连接结构中，还具有这样的特征，还包括垫板，所述垫板设置在所述安装板背离所述盖板的一面，所述垫板与所述安装板通过紧固件进行连接。

9、上述的抛砂吊具连接结构中，还具有这样的特征，所述凹槽贯穿所述安装板的两个面。

10、上述的抛砂吊具连接结构中，还具有这样的特征，所述安装板位于所述吊杆的一端设置有缺口，所述盖板位于所述吊杆的一端设置有凸块，所述缺口处设置的所述分槽和所述凸块处设置的所述分槽均为半圆槽以拼接成圆孔。

11、上述技术方案的积极效果是：

12、本实用新型提供的一种抛砂吊具连接结构，吊杆的销钉装入相对应的销钉槽内，吊具的销钉装入相对应的销钉槽内，盖板的卡爪伸入安装板的凹槽内并于倾斜面相倒扣形成锁紧形式，实现安装板与盖板的合抱锁紧，将吊杆上的销钉和吊具上的销钉包围住，避免了背景技术中抛砂加工过程中钢砂会进入销钉与安装孔之间的缝隙，导致销钉难以从销钉孔中拆卸的问题，使得抛砂吊具与抛砂机挂接、拆卸便捷。

技术特征：

1.一种抛砂吊具连接结构，其特征在于，包括：安装板与盖板；

2.根据权利要求1所述的抛砂吊具连接结构，其特征在于，若干所述凹槽分设在所述分槽的两侧。

3.根据权利要求1所述的抛砂吊具连接结构，其特征在于，所述安装板上的分槽与所述盖板的分槽能够拼接成安装吊杆和吊具的孔。

4.根据权利要求1至3任一项所述的抛砂吊具连接结构，其特征在于，所述凹槽的其中一个内侧壁凸起形成所述倾斜面。

5.根据权利要求1至3任一项所述的抛砂吊具连接结构，其特征在于，还包括垫板，所述垫板设置在所述安装板背离所述盖板的一面，所述垫板与所述安装板通过紧固件进行连接。

6.根据权利要求5所述的抛砂吊具连接结构，其特征在于，所述凹槽贯穿所述安装板的两个面。

7.根据权利要求3所述的抛砂吊具连接结构，其特征在于，所述安装板位于所述吊杆的一端设置有缺口，所述盖板位于所述吊杆的一端设置有凸块，所述缺口处设置的所述分槽和所述凸块处设置的所述分槽均为半圆槽以拼接成圆孔。

技术总结本技术公开了一种抛砂吊具连接结构，包括：安装板与盖板；安装板与盖板相互正对的一面各设置有一分槽，安装板正对盖板的一面设置有至少两个销钉槽，销钉槽的轴线与分槽的轴线相交，安装板正对盖板的一面设置有若干凹槽，凹槽内设置有倾斜面，盖板正对安装板的一面设置有与倾斜面相倒扣的卡爪。通过对本技术的应用，避免了背景技术中抛砂加工过程中钢砂会进入销钉与安装孔之间的缝隙，导致销钉难以从销钉孔中拆卸的问题，使得抛砂吊具与抛砂机挂接、拆卸便捷。技术研发人员：韩国强,陈鹏受保护的技术使用者：上海凯众聚氨酯有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/11/21