一种面料纳米涂层制备用反应搅拌装置的制作方法

本发明属于面料加工，具体涉及一种面料纳米涂层制备用反应搅拌装置。

背景技术：

1、随着消费者对纺织面料的功能性需求日益增加，如阻燃、抗静电、抗菌、防水、防污等，纳米涂层技术逐渐应用在服装面料上，纳米涂层技术是将纳米材料通过特定工艺涂覆在面料表面，形成一层具有特殊功能的纳米薄膜。

2、在对纳米涂层进行生产时，容易遇到将a与b混合获得混合物c，然后将混合物c逐渐添加到混合物d中的生产过程，例如申请号202111444545.8公开了一种具有紫外变色涂层的羽绒服面料及其加工方法，其纳米涂层原料制备步骤中，包括了将获得的混合物a加入水性聚氨酯中的生产过程，在制备中，由于添加存在先后顺序，因此需要一个反应釜先制备混合物a，然后再准备一个盛有水性聚氨酯的反应釜将混合物a逐渐加入，占用了较多的搅拌设备，并且物料具有一定粘性，在泵送、管道传输的过程中具有损耗，容易充斥在各个死角难以清理。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种面料纳米涂层制备用反应搅拌装置。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种面料纳米涂层制备用反应搅拌装置，包括反应釜和搅拌组件，所述反应釜分为外筒和内筒，外筒及内筒的顶部之间互相密封连接，其中，内筒最底端向下设有延伸至外筒内底端的延伸管，搅拌组件包括沿延伸管进入外筒的转轴，转轴底部设置向外筒内腔延伸的搅拌叶；

4、搅拌装置还包括有用于控制外筒内气压的气泵组件以及用于向外筒内密封注料的入料组件。

5、作为本发明的进一步优化方案，所述搅拌组件的转轴通过旋转驱动件进行驱动，所述旋转驱动件通过支架悬设于延伸管的正上方，通过设置转轴从内筒以及延伸管进入外筒之中，可以保持外筒与内筒之间的气密性，以致于气泵组件可以改变外筒内的气压，使得混合物被气压推动下进入内筒暂存。

6、作为本发明的进一步优化方案，所述旋转驱动件的输出轴端与转轴之间具有轴向滑动连接结构，并由设置在支架上的伸缩驱动件驱动转轴提升，转轴的底端设置环状的对接部，所述对接部与延伸管底端对接，用于降低延伸管的底部开口高度，其中，对接部的内壁通过横杆与转轴连接，外壁用于连接搅拌叶，由于搅拌叶的设置必然使得延伸管的底端不能完全抵近在外筒的底壁，以致于通过气压不能将第一轮的反应的混合物尽可能全部压入内筒，对接部是为了进一步降低延伸管底部的高度，在搅拌后转轴小幅提升，使得对接部与延伸管紧密对接。

7、作为本发明的进一步优化方案，所述延伸管的最低端与对接部的上端设置凹凸对接面，对接面还设置有密封垫，提高密封性。

8、作为本发明的进一步优化方案，所述旋转驱动件的输出轴端与转轴之间均设置法兰盘，转轴的法兰盘上端固定设置有滑动销与输出轴端的法兰盘滑动连接，并且滑动销具有限制滑动幅度的销帽，其中，转轴的底端通过轴承旋转套设有提升部，伸缩驱动件与提升部连接，通过法兰盘以及滑动销使得转轴可以与旋转驱动件的输出轴端之间可以进行小幅度轴向滑动，以便于对接部与延伸管紧密对接，不对接时，对接部与延伸管之间没有接触，不会产生摩擦影响转轴旋转。

9、作为本发明的进一步优化方案，所述内筒与外筒拆卸式连接，其中，内筒设置有外边缘盖在外筒的上端，并且通过固定组件压紧密封，方便拆卸，以便于进一步清理外筒内壁以及内筒外壁。

10、作为本发明的进一步优化方案，所述内筒以及外筒的底壁均呈四周高、中心低的漏斗状，并且内筒与外筒的最底端在垂直方向上互相对齐，并且外筒最底部设置有排出阀，以便于混合物可以流向最低端，并且设置对齐可以方便延伸管尽可能到达外筒最底端。

11、作为本发明的进一步优化方案，所述气泵组件包括设置在外筒上的双向气泵，还包括设置在外筒内壁的中空环，所述双向气泵与中空环连通，且所述中空环的底壁设置有指向外筒内侧壁的排气口，通过排气口可以辅助去除挂壁的混合物。

12、作为本发明的进一步优化方案，所述入料组件包括箱体，所述箱体的入口设置有进料阀，出口连通至外筒内部并设置有入料阀，其中，入料组件还包括连通与外筒上端和箱体上的连通管，用于在入料时保持回流气体进入箱体，入料组件作为中转组件，在向外筒内入料时保持气密性，防止气压差影响入料，或者防止破坏外筒内的气压。

13、本发明的有益效果在于：

14、本发明设置内筒和外筒，并互相密封设置，在外筒中进行搅拌反应，当需要暂存第一轮反应的混合物时，通过增加气压将混合物压入内筒中，然后在外筒中加入第二轮反应物的原料，通过控制气压逐步将内筒中的混合物释放到外筒中参加反应，该过程流经管道少，通过气压控制使得具有一定粘性的混合物不直接经过介质泵等输送装置，挂壁损耗少并且没有清理死角。

技术特征：

1.一种面料纳米涂层制备用反应搅拌装置，包括反应釜(1)和搅拌组件(2)，其特征在于：所述反应釜(1)分为外筒(11)和内筒(12)，外筒(11)及内筒(12)的顶部之间互相密封连接，其中，内筒(12)最底端向下设有延伸至外筒(11)内底端的延伸管(13)，搅拌组件(2)包括沿延伸管(13)进入外筒(11)的转轴(21)，转轴(21)底部设置向外筒(11)内腔延伸的搅拌叶(22)；

2.根据权利要求1所述的一种面料纳米涂层制备用反应搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件(2)的转轴(21)通过旋转驱动件(23)进行驱动，所述旋转驱动件(23)通过支架悬设于延伸管(13)的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种面料纳米涂层制备用反应搅拌装置，其特征在于：所述旋转驱动件(23)的输出轴端与转轴(21)之间具有轴向滑动连接结构，并由设置在支架上的伸缩驱动件(25)驱动转轴(21)提升，转轴(21)的底端设置环状的对接部(27)，所述对接部(27)与延伸管(13)底端对接，用于降低延伸管(13)的底部开口高度，其中，对接部(27)的内壁通过横杆与转轴(21)连接，外壁用于连接搅拌叶(22)。

4.根据权利要求3所述的一种面料纳米涂层制备用反应搅拌装置，其特征在于：所述延伸管(13)的最低端与对接部(27)的上端设置凹凸对接面，对接面还设置有密封垫。

5.根据权利要求3所述的一种面料纳米涂层制备用反应搅拌装置，其特征在于：所述旋转驱动件(23)的输出轴端与转轴(21)之间均设置法兰盘，转轴(21)的法兰盘上端固定设置有滑动销(24)与输出轴端的法兰盘滑动连接，并且滑动销(24)具有限制滑动幅度的销帽，其中，转轴(21)的底端通过轴承旋转套设有提升部(26)，伸缩驱动件(25)与提升部(26)连接。

6.根据权利要求1所述的一种面料纳米涂层制备用反应搅拌装置，其特征在于：所述内筒(12)与外筒(11)拆卸式连接，其中，内筒(12)设置有外边缘盖在外筒(11)的上端，并且通过固定组件(14)压紧密封。

7.根据权利要求1所述的一种面料纳米涂层制备用反应搅拌装置，其特征在于：所述内筒(12)以及外筒(11)的底壁均呈四周高、中心低的漏斗状，并且内筒(12)与外筒(11)的最底端在垂直方向上互相对齐，并且外筒(11)最底部设置有排出阀(15)。

8.根据权利要求1所述的一种面料纳米涂层制备用反应搅拌装置，其特征在于：所述气泵组件(3)包括设置在外筒(11)上的双向气泵，还包括设置在外筒(11)内壁的中空环(31)，所述双向气泵与中空环(31)连通，且所述中空环(31)的底壁设置有指向外筒(11)内侧壁的排气口(32)。

9.根据权利要求1所述的一种面料纳米涂层制备用反应搅拌装置，其特征在于：所述入料组件(4)包括箱体(41)，所述箱体(41)的入口设置有进料阀(42)，出口连通至外筒(11)内部并设置有入料阀(43)，其中，入料组件(4)还包括连通与外筒(11)上端和箱体(41)上的连通管(44)，用于在入料时保持回流气体进入箱体(41)。

技术总结本发明涉及一种面料纳米涂层制备用反应搅拌装置，包括反应釜和搅拌组件，反应釜分为外筒和内筒，外筒及内筒的顶部之间互相密封连接，其中，内筒最底端向下设有延伸至外筒内底端的延伸管，搅拌组件包括沿延伸管进入外筒的转轴，转轴底部设置向外筒内腔延伸的搅拌叶。该搅拌装置设置内筒和外筒，并互相密封设置，在外筒中进行搅拌反应，当需要暂存第一轮反应的混合物时，通过增加气压将混合物压入内筒中，然后在外筒中加入第二轮反应物的原料，通过控制气压逐步将内筒中的混合物释放到外筒中参加反应，该过程流经管道少，通过气压控制使得具有一定粘性的混合物不直接经过介质泵等输送装置，挂壁损耗少并且没有清理死角。技术研发人员：张传贵,吴昆明,金宇霞,张传侠受保护的技术使用者：高梵（浙江）信息技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21