一种用于汽车塑料零部件的水性漆喷涂工艺的制作方法

本发明涉及水性漆喷涂，尤其涉及一种用于汽车塑料零部件的水性漆喷涂工艺。

背景技术：

1、在汽车制造业中，塑料零部件，如保险杠，广泛应用于提高车辆的外观和功能性。这些塑料部件经常面临外部环境的挑战，包括紫外线、化学物质和机械冲击，因此需要施加保护性涂层以延长其使用寿命并保持外观美观。水性漆，作为一种环保型涂料，逐渐取代了传统的溶剂型漆，因为它具有较低的挥发性有机化合物(voc)排放，降低了对环境的影响，并减少了健康风险。

2、传统的喷涂工艺通常采用喷涂喷头对汽车零部件进行喷涂，但是由于喷涂喷头大多固定在滑轨上，导致喷涂喷头难以适应比如汽车保险杠之类的复杂形状的零部件的喷涂需求，导致难以均匀喷涂；喷涂完成后的汽车零部件还需要移动至另一设备中对其进行烘干处理，不仅降低生产效率，而且在移动的过程中，漆层容易受到外界环境的影响，降低涂层的附着力和耐用性；在喷涂过程中的废料和废气难以对其进行组合式的收集和净化处理，导致高温废气和热能往往被直接排放，不仅未能有效回收和利用，而且增加了能源消耗和运行成本，不够节能环保，需要对其进行改进。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、因此，为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于汽车塑料零部件的水性漆喷涂工艺，该水性漆喷涂工艺采用了一种水性漆喷涂装置，该水性漆喷涂装置包括喷涂机构、供料机构、定位机构和烘干机构，包括以下具体的步骤：

3、s1：先将待喷涂的汽车塑料保险杠放置在真空定位座上，使其待喷涂的内侧壁朝上，然后启动真空泵，使得真空泵通过管道将真空发生部与汽车塑料保险杠上的空气排空，对其进行定位；

4、s2：启动第二电动伸缩杆，使得第二电动伸缩杆将喷涂喷头向下移动至合适的高度，再启动电机，使得电机带动第一滚珠丝杠旋转，第一滚珠丝杠通过与调节滑座的机械传动连接，使得调节滑座带动喷涂喷头水平移动，对汽车塑料保险杠的水平部分进行均匀喷涂，当喷涂喷头在电机的控制下移动至喷头调节齿条组下方时，喷头调节齿轮与喷头调节齿条组啮合，进而带动连接轴发生旋转，使得喷涂喷头的倾斜角度与真空发生部的倾斜角度保持一致，进而对汽车塑料保险杠的倾斜部分均匀喷涂水性漆，喷涂过程中的部分废料进入换热废料池内进行收集，减少环境污染；

5、s3：喷涂完成后，控制第一电动伸缩杆带动烘干箱高度下降，再控制伸缩气缸回缩，带动伸缩齿条组水平移动，通过伸缩齿条组与翻转齿轮的机械传动连接，使其带动翻转齿轮旋转180°，进而使得旋转轴带动真空定位座旋转180°；控制第一电动伸缩杆带动烘干箱高度上升，密封罩罩设在密封口的顶端，使得烘干箱形成密封结构，通过烘干箱对汽车塑料保险杠的喷漆面进行烘干处理；烘干过程中烘干箱内产生的高温热空气通过过滤器过滤后，在风机的作用下排放至换热管道，进入换热管道后的高温热空气通过换热废料池内的低温水进行降温、换热后排出，换热废料池内的水通过进水管持续通入低温、洁净水，通过排水管持续排出换热废料池内的污水；

6、s4：将另一未喷涂的汽车塑料保险杠放置在位于上方的真空发生部上，按照步骤s1的步骤对其进行吸附、定位，再按照步骤s2的步骤对其进行喷涂处理，喷涂完毕后，按照步骤s3的步骤，控制第一电动伸缩杆带动烘干箱高度下降，控制第一电动伸缩杆伸出，使得真空定位座旋转180°至原始状态，再将位于上方的真空发生部上的烘干完毕后的汽车塑料保险杠取出，控制第一电动伸缩杆带动烘干箱高度上升，对位于下方的真空发生部上的喷涂后的汽车塑料保险杠进行烘干处理即可。

7、所述喷涂机构包括喷涂喷头，喷涂喷头的顶端连接有第一旋转装置，第一旋转装置连接有调节滑座，调节滑座左右滑动连接有喷头滑轨，喷头滑轨内转动安装有第一滚珠丝杠，第一滚珠丝杠与调节滑座机械传动连接，第一滚珠丝杠固定连接有电机；

8、所述供料机构包括供液支管，喷涂喷头连接有供液支管，供液支管穿设在管道夹上，管道夹上下滑动连接有升降滑轨，升降滑轨固定在喷头滑轨的底部，升降滑轨的内部连接有第二滚珠丝杠，第二滚珠丝杠与电机机械传动连接，使得电机带动第二滚珠丝杠旋转；

9、所述定位机构包括真空定位座，真空定位座上布置有真空发生部，真空发生部通过管道连接有真空泵；所述真空定位座连接有第二旋转装置；

10、所述烘干机构包括烘干箱，烘干箱的底部连接有第一电动伸缩杆，烘干箱的一侧连接有排气管，排气管连接有风机，风机的出风口连接有换热管道，换热管道埋设在换热废料池内。

11、作为本发明所述用于汽车塑料零部件的水性漆喷涂工艺的一种优选方案，其中：所述第一旋转装置包括连接轴，所述喷涂喷头与连接轴固定连接，连接轴转动安装在调节滑座上，连接轴上布置有喷头调节齿轮，喷头调节齿轮一侧的喷头滑轨上布置有与其配合使用的喷头调节齿条组，使得当喷涂喷头在电机的控制下移动至喷头调节齿条组下方时，喷头调节齿轮与喷头调节齿条组啮合，进而带动连接轴发生旋转，使得喷涂喷头的倾斜角度与真空发生部的倾斜角度保持一致。

12、作为本发明所述用于汽车塑料零部件的水性漆喷涂工艺的一种优选方案，其中：所述喷涂喷头设置有两组，两组喷涂喷头分别布置在喷头滑轨的两侧，两组喷涂喷头各连接有一组供液支管。

13、作为本发明所述用于汽车塑料零部件的水性漆喷涂工艺的一种优选方案，其中：所述喷头滑轨的顶端连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的顶端与喷涂支架的顶端连接，喷涂支架的底部固定在地面上。

14、作为本发明所述用于汽车塑料零部件的水性漆喷涂工艺的一种优选方案，其中：所述第二滚珠丝杠的顶端固定连接有下锥形齿轮，第一滚珠丝杠对应下锥形齿轮的位置上布置有上锥形齿轮，上锥形齿轮与下锥形齿轮啮合传动连接。

15、作为本发明所述用于汽车塑料零部件的水性漆喷涂工艺的一种优选方案，其中：所述供料机构还包括供液主管，所述供液支管远离喷涂喷头的一端与供液主管连接，供液主管连接有供液泵，供液泵与供液罐连接，供液罐内储放有水性漆。

16、作为本发明所述用于汽车塑料零部件的水性漆喷涂工艺的一种优选方案，其中：所述真空发生部设置有两组，两组真空发生部上下对称布置在真空定位座上；所述真空发生部上布置有汽车塑料保险杠，汽车塑料保险杠为“u”字形结构，且汽车塑料保险杠的两侧均为弯折结构，真空发生部与汽车塑料保险杠的结构一致。

17、作为本发明所述用于汽车塑料零部件的水性漆喷涂工艺的一种优选方案，其中：所述第二旋转装置包括旋转轴，真空定位座的两侧均布置有旋转轴，旋转轴转动连接有喷涂支架，旋转轴上布置有翻转齿轮，翻转齿轮上连接有伸缩齿条组，伸缩齿条组连接有伸缩气缸。

18、作为本发明所述用于汽车塑料零部件的水性漆喷涂工艺的一种优选方案，其中：所述换热废料池布置在烘干箱的下方，第一电动伸缩杆布置在换热废料池的内部，烘干箱布置在真空定位座的下方，烘干箱的顶端开设有密封口，真空定位座上布置有与密封口配合使用的密封罩，当烘干箱在第一电动伸缩杆的控制下高度上升时，密封罩罩设在密封口的顶端，使得烘干箱形成密封结构。

19、作为本发明所述用于汽车塑料零部件的水性漆喷涂工艺的一种优选方案，其中：所述换热管道呈蛇形结构布置在废料收集池的内部，废料收集池上布置有与水泵连接的进水管、排水管；所述换热管道的进气口处布置有过滤器，过滤器的内部布置有过滤网板、活性炭过滤层和hepa过滤层。

20、本发明的有益效果：

21、1、本发明的喷涂机构中的喷头调节装置及其自动调节功能，使得喷涂喷头能够根据保险杠的具体形状和倾斜角度进行精确调节，这种机制使得喷涂喷头能够适应汽车保险杠的复杂形状，解决了传统喷涂方法难以均匀喷涂的难题，确保涂层均匀，减少涂装缺陷，提高喷涂过程的智能化水平。

22、2、本发明通过升降滑轨和管道夹的配合设计，防止因喷涂喷头位置的变换，导致供料支管缠绕，影响供料功能的正常进行，这不仅提高了生产效率，也增强了系统的适应性和稳定性。

23、3、本发明的水性漆喷涂工艺采用水性漆，减少了有机溶剂的使用，相较于传统溶剂型漆，具有更低的voc排放；同时，喷涂过程中的废料被有效收集，且换热废料池的设计结合了空气过滤和高温废气处理功能，具有创新的环保和节能特性，进一步降低了环境污染。

24、4、本发明通过精确控制喷涂过程和自动化的烘干处理，可以确保涂层的附着力和耐用性，提高保险杠的整体性能和美观度，而且本发明将烘干和废料处理系统进行集成，采用模块化设计，简化了系统的操作和维护；自动化控制和智能化设计减少了人工干预，提高了系统的可靠性和易操作性，烘干机构与换热废料池的配合使用，实现了高效的废料处理和空气热交换，减少了环境负担，同时提高了烘干效率。

25、5、本发明的烘干机构通过换热废料池将高温热空气中的热量转移到低温水中，进行有效的热能回收；不仅可以将废气中的热能再利用，提高了系统的能源利用效率，并降低了能耗成本；通过精确控制的烘干箱和废料处理系统，提供了更加均匀和高效的烘干环境，密封结构和热空气的循环利用提高了烘干效率，并确保了产品的一致性和质量。

26、6、本发明利用真空定位座和自动旋转装置，实现了对汽车塑料保险杠的高精度定位和喷涂；这种自动化的定位和喷涂系统减少了人工干预，提高了生产的一致性和效率。