一种抗震型脱硫塔降液管及脱硫系统的制作方法

本技术涉及化工设备领域，具体涉及一种抗震型脱硫塔降液管及脱硫系统。

背景技术：

1、氨法脱硫是热电企业较为常用的烟气脱硫方式。根据氨法脱硫的工艺流程可知，脱硫塔自下而上一般分为氧化段、浓缩段、吸收段、水洗段。众所周知，烟气在脱硫塔内的行程越长，烟气与脱硫液接触、进行化学反应的时间越长，脱硫效果就越好。因此，保证脱硫塔的高度就显得尤为重要。目前，脱硫塔普遍的高度在40-50米左右。有的热电企业使用的煤质硫含量较高，为了保证外排烟气中的硫含量合格，在加大液体循环量的同时加高脱硫塔，以延长烟气与脱硫液在塔内的反应时间。有的脱硫塔达到了60米，甚至更高。

2、传统氨法脱硫的运行模式为：脱硫塔内所分成的每一段，几乎都配有相应的循环槽和循环泵，通过液体不断的循环进、出脱硫塔，进行气液化学反应，带走烟气中的硫化物，从而达到净化烟气的目的。以吸收段为例，吸收循环槽内的脱硫液通过吸收循环泵加压注入吸收段，脱硫液通过喷头均匀分布在脱硫塔截面，脱硫液与脱硫塔内的含硫烟气充分接触、反应后，通过吸收段集液器，回流至吸收循环槽，从而进行下一次循环。吸收段集液器距离地面较高，一般在32米以上，吸收液通过管道连接回流至放置在地面上的吸收循环槽，吸收循环槽高度一般为6米，这样液体从32米高度直接自由落体降至6米，液体高度落差到达26米以上。大量吸收液持续在管道内部做自由落体运动产生的冲击力，对管道、脱硫塔连接管口、循环槽连接管口都是很大的考验。目前氨法脱硫系统降液管高度差超过20米的，几乎都存在降液管震动幅度大的现象。有的脱硫塔顶部降液管口高度超过了55米，而且管径也在dn300以上，巨大的液体冲击力造成整个管系剧烈震动。氨法脱硫管道95%以上均为玻璃钢材质，管道硬且脆，抗震动性能差。这样就造成管道震裂、管口撕裂等现象，从而导致管道泄漏，影响脱硫系统的正常运行，给企业造成较大的安全隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，解决降液管因系统运行过程中剧烈晃动而容易造成损坏的问题；

2、本实用新型提供了一种抗震型脱硫塔降液管，降液管连通脱硫塔和循环槽，所述降液管设置有多个串联的c型弯管，c型弯管的竖直段设置有螺旋翅片器。

3、作为一种优选方案，所述c型弯管的个数为4至6个。

4、作为一种优选方案，所述c型弯管的水平段长度为脱硫塔直径的55%至75%。

5、作为一种优选方案，所述螺旋翅片器的翅片数量为3至6个。

6、作为一种优选方案，所述螺旋翅片器的螺旋角为15°至45°。

7、还提供了一种使用上述脱硫塔降液管的脱硫系统，包括脱硫塔和循环槽，脱硫塔内的集液器的出口管设置所述降液管连通循环槽的进口管，循环槽的出口管设置上液管连通脱硫塔的进口管。

8、进一步地，所述上液管设置提高回流液循环效率的循环泵。

9、进一步地，所述脱硫塔的进口管内端设置喷淋层。

10、本实用新型有益效果在于：

11、1、经过fluent计算机流场模拟软件计算，降液管内的回流液在经过多级c型弯管和螺旋翅片器缓冲后，冲击力降至原来的15%以内，回流液冲击力几乎被吸收殆尽，整个管系的震动情况基本全部得到缓解，管系运行稳定、平稳。彻底解决了降液管因系统运行过程中剧烈晃动而容易造成损坏的问题。

12、2、本实用新型投入运行后，脱硫塔降液管接口、循环槽入口管口受力情况得到很大程度的缓解，整个管系得以平稳运行，彻底消除了脱硫塔高处降液管的震动现象，保障脱硫系统长周期稳定运行显著提升了企业效益。

技术特征：

1.一种抗震型脱硫塔降液管，降液管（7）连通脱硫塔（1）和循环槽（6），其特征在于：所述降液管（7）设置有多个串联的c型弯管（71），c型弯管（71）的竖直段设置有螺旋翅片器（8）。

2.根据权利要求1所述的抗震型脱硫塔降液管，其特征在于：所述c型弯管（71）的个数为4至6个。

3.根据权利要求1所述的抗震型脱硫塔降液管，其特征在于：所述c型弯管（71）的水平段长度为脱硫塔直径的55%至75%。

4.根据权利要求1所述的抗震型脱硫塔降液管，其特征在于：所述螺旋翅片器（8）的翅片数量为3至6个。

5.根据权利要求1所述的抗震型脱硫塔降液管，其特征在于：所述螺旋翅片器（8）的螺旋角为15°至45°。

6.一种使用权利要求1至5任意一项所述的抗震型脱硫塔降液管的脱硫系统，其特征在于：包括脱硫塔（1）和循环槽（6），脱硫塔（1）内的集液器（2）的出口管设置所述降液管（7）连通循环槽（6）的进口管，循环槽（6）的出口管设置上液管（5）连通脱硫塔（1）的进口管。

7.根据权利要求6所述的脱硫系统，其特征在于：所述上液管（5）设置提高回流液循环效率的循环泵（4）。

8.根据权利要求6所述的脱硫系统，其特征在于：所述脱硫塔（1）的进口管内端设置喷淋层（3）。

技术总结本技术涉及化工设备领域，提供一种抗震型脱硫塔降液管及脱硫系统，降液管连通脱硫塔和循环槽，所述降液管设置有多个串联的C型弯管，C型弯管的竖直段设置有螺旋翅片器。本技术的有益效果在于：脱硫塔降液管接口、循环槽入口管口受力情况得到很大程度的缓解，整个管系得以平稳运行，彻底消除了脱硫塔高处降液管的震动现象，保障脱硫系统长周期稳定运行显著提升了企业效益。技术研发人员：韩延东,陶红,王庄印受保护的技术使用者：聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司技术研发日：20240108技术公布日：2024/11/21