一种膜片弹簧冲压用模具的制作方法

本发明属于膜片弹簧加工，具体为一种膜片弹簧冲压用模具。

背景技术：

1、膜片弹簧是一种具有特殊结构的碟形弹簧，主要由碟簧部分和分离指部分组成。它在汽车离合器等领域有着广泛的应用，膜片弹簧的设计和制造涉及到材料科学、力学计算和精密加工技术，膜片弹簧的制造工艺较为复杂，对材料质量和尺寸精度要求高，非线性特性在生产中不易控制，开口处容易产生裂纹，端部容易磨损，近年来，随着材料性能的提高和制造工艺的逐步完善，膜片弹簧的制造已趋于成熟。

2、目前在对膜片弹簧进行加工时，通常采用冲压用模具对板料进行冲压成型，膜片弹簧冲压模具是用于生产汽车离合器膜片弹簧的专用工具，用于在冲压机上对金属材料进行精确成形，以制造出具有特定形状和尺寸的膜片弹簧，在冲压加工过程中，板料会产生形变并且紧贴模具，在卸料过程中需采用工具辅助操作，同时加工过程中，需将冲压成型后的膜片弹簧从模具内取出，再向模具中放入板料进行加工，操作不便，且在取放过程中，冲压机构处于不工作状态，使冲压工作存在一定的时间空档期，针对批量膜片弹簧的加工，难以实现对批量膜片弹簧持续性冲压的目的，不利于膜片弹簧的高效稳定生产工作。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本发明提供了一种膜片弹簧冲压用模具，解决了在冲压加工过程中，板料会产生形变并且紧贴模具，在卸料过程中需采用工具辅助操作，同时加工过程中，需将冲压成型后的膜片弹簧从模具内取出，再向模具中放入板料进行加工，操作不便，且在取放过程中，冲压机构处于不工作状态，使冲压工作存在一定的时间空档期，针对批量膜片弹簧的加工，难以实现对批量膜片弹簧持续性冲压的目的的问题。

2、本发明的目的为：

3、实现连续性对膜片弹簧板进行冲压成型，摒弃传统将冲压成型后的膜片弹簧从模具内取出，再向模具中放入板料进行加工的方式，使冲压工作不存在时间空档期，有利于膜片弹簧的高效稳定生产工作；

4、顶块顶起成型后的板料，使板料会在模槽内上移，且冲压成型后的板料顶部高于模槽的深度，进而便于将冲压成型后的板料移出，防止板料产生形变而紧贴模槽难以出去，且无需借助工具进行辅助操作，提高移料操作便捷性。

5、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种膜片弹簧冲压用模具，包括底座，所述底座上方设有上模，所述上模的底部安装有压模，所述上模底部的一侧安装有两个滑动杆，所述滑动杆安装在底座上，所述上模的顶部设有液压连接槽，所述压模的下方设有压盘，所述压盘安装在底座上，所述压盘顶部的边缘处等距开设有若干个模槽，所述压盘内部对应模槽下方的位置开设有腔体，所述腔体内安装有顶料组件，所述腔体内的顶部开设有若干个穿孔；

6、所述顶料组件的顶部通过穿孔并且设置在模槽中，所述底座的中部开设有通孔，所述通孔内安装有驱动组件，所述驱动组件的顶端与压盘的底部相固定，所述底座的内部开设有空腔，所述驱动组件安装在空腔内，所述压盘的上方设有固定架，所述固定架的底部与底座的一侧相固定，所述固定架内的顶部设有推送组件，所述推送组件的底端安装在压盘的中部。

7、作为本发明的进一步方案：所述压盘的底部固定连接有滑环，所述底座上对应滑环的位置开设有滑轨，所述滑环滑动连接在滑轨内。

8、作为本发明的进一步方案：所述顶料组件包括滑板，所述滑板滑动连接在腔体内，所述滑板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与腔体内的底部相固定。

9、作为本发明的进一步方案：所述滑板的顶部固定连接有若干个顶块，所述顶块穿过穿孔，所述顶块为锥形设计，且顶块的形状与穿孔的形状相适配。

10、作为本发明的进一步方案：所述驱动组件包括电机，所述电机安装在空腔内的底部，所述电机的输出轴上固定连接有驱动盘，所述驱动盘下固定连接有延伸块，所述延伸块的端部固定连接有拨杆。

11、作为本发明的进一步方案：所述驱动盘外设有调节盘，所述调节盘的中部固定有轴承座，所述轴承座的底部与空腔内的底部相固定，所述轴承座的顶部贯穿通孔与压盘的底部相固定，所述调节盘外开设有若干个弧形槽和若干个滑孔，若干个弧形槽和若干个滑孔交错设置。

12、作为本发明的进一步方案：所述推送组件包括固定轴，所述固定轴的顶端与固定架相固定，所述固定轴的底端设有轴套，所述轴套连接在压盘的中部，所述固定轴外固定有安装架，所述安装架上安装有光学缺陷检测机构，所述光学缺陷检测机构位于其中一个模槽的上方。

13、作为本发明的进一步方案：所述固定轴外固定连接有液压纠正机构、液压剔除机构和液压推料机构，所述液压纠正机构、液压剔除机构和液压推料机构分别位于模槽的上方，且液压纠正机构、液压剔除机构和液压推料机构分别由电动液压推杆和弧形推板组成。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

15、1、本发明中，通过将膜片弹簧板料置于压盘上的多个模槽中，控制电机工作使其带动驱动盘旋转，驱动盘带动延伸块和拨杆旋转，拨杆在旋转的过程中能够滑入调节盘上的滑孔中，随着拨杆旋转能够推动调节盘发生偏转，使调节盘通过轴承座带动压盘转动，压盘会带动模槽内的板料移动至压模的正下方，待拨杆滑出滑孔后，驱动盘的外壁能够滑入调节盘外的弧形槽内，起到对调节盘限位的作用，使调节盘以及压盘停止转动，通过在上模中的液压连接槽中增设液压机构，使上模能够带动压模向下移动并且在模槽内挤压板料，使板料被冲压成型，完成冲压工作后，上模上升，使压模远离压盘，随着拨杆持续转动，使拨杆再次滑入调节盘上的滑孔内并且推动调节盘和压盘转动，使完成冲压加工后的板料能够与压模错位，另一个模槽中的板料能够移至压模的正下方，如此循环，即可实现连续性对膜片弹簧板进行冲压成型，摒弃传统将冲压成型后的膜片弹簧从模具内取出，再向模具中放入板料进行加工的方式，使冲压工作不存在时间空档期，有利于膜片弹簧的高效稳定生产工作。

16、2、本发明中，通过压模对膜片弹簧板料进行冲压时，板料会挤压模槽内的顶料组件，顶料组件会下移并且与模槽内的底部平齐，如此，板料在成型过程中，模槽底部是平整的，不会影响板料的正常成型工作，在压模上移时，通过顶料组件中弹簧的弹力支撑，使弹簧能够向上挤压滑板，使滑板能够带动多个顶块顶起成型后的板料，使板料会在模槽内上移，且冲压成型后的板料顶部高于模槽的深度，进而便于将冲压成型后的板料移出，防止板料产生形变而紧贴模槽难以出去，且无需借助工具进行辅助操作，提高移料操作便捷性。

17、3、本发明中，通过液压纠正机构工作能够推动待冲压的板料短距离位移，液压纠正机构中的弧形推板移动能够起到对板料纠偏的目的，进而提高冲压精度，压盘带动冲压成型后的板料移动时，板料会与压模错位，此时冲压成型后的板料会移动至光学缺陷检测机构的正下方，由光学缺陷检测机构对冲压成型后的板料进行外观检测，若检测出冲压成型后的板料出现外观缺陷时，液压剔除机构工作，使其能够将冲压成型后的板料推出压盘，方便剔除不符合标准的产品，若未检测出冲压成型后的板料出现外观缺陷时，压盘继续带动产品移动，使产品与液压推料机构的位置相对应，液压推料机构工作能够将检测后的产品推出压盘，进而方便产品的高效卸料工作。