一种方管分切用固定机构的制作方法

本技术涉及方管加工，具体为一种方管分切用固定机构。

背景技术：

1、方管为框架类金属制件的基础原料之一，在框架类金属制件生产过程中，需要将整根方管分切成多段长短不一的方管，以便于通过焊接方式组装而成。在方管分切时，需要使用固定机构对限制方管的自由度，避免其在切割机的应力下出现偏移，提高方管切割精准度。在现有的方管分切用固定机构中，一般通过伸缩杆或丝杆等驱动件，驱动两个夹持块相互接近或远离，以便于夹持固定不同规格的方管，但是，在半机械化的方管分切操作中，这类驱动件驱动两夹持块固定方管，或者在调节方管切割长度时放松方管的效率均相对较低。

2、现有专利申请号：202021654461.8公开了一种方管切割辅助装置及切割机构，该装置通过气缸推动第二限位座与第一限位座接近或远离，实现夹持包裹住方管，提高方管的固定效果，或者放松方管的夹持，便于调节方管的切割长度。在上述现有技术中，该装置在方管分切过程中，需要频繁控制气缸伸缩，等待气缸推动或拉动第二限位座夹紧方管或放松方管，依旧存在上述的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供方管分切用固定机构，以解决上述背景技术中提出的驱动件驱动第二限位座夹持或放松方管的效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型提供的一种方管分切用固定机构，包括底座，所述方管分切用固定机构还包括：

4、相对的固定于所述底座上表面的支撑座。

5、设于两个所述支撑座之间的支撑台。

6、与设于所述支撑座上的齿槽滑动连接的限位块，两个所述限位块相对的固定于所述支撑台上，且限位块上设有轮槽。

7、用于约束所述支撑台上下移动的限位部，且限位部设于所述轮槽内。

8、进一步地，所述限位部包括：

9、与设于所述支撑台上表面和轮槽之间的斜槽滑动连接的滑套。

10、转动安装于所述轮槽内的齿面滚轮。

11、与设于所述滑套下表面的收纳槽滑动连接的若干限位片，且若干限位片的一端在重力作用下插接在齿面滚轮上的相邻两个齿牙之间，若干所述限位片用于限位固定齿面滚轮。

12、进一步地，所述限位部还包括：

13、与设于所述斜槽内壁上的导向槽滑动连接的导向块，所述导向块固定于所述滑套上，且导向块用于限制滑套从斜槽内脱离。

14、进一步地，所述方管分切用固定机构还包括：

15、与设于所述支撑座上的滑槽滑动连接的滑块，两个所述滑块相对的固定于所述支撑台上。

16、进一步地，所述方管分切用固定机构还包括：

17、固定于所述支撑台下表面的上夹块以及固定于所述底座上的下滑道，所述下滑道位于两个所述支撑座之间。

18、进一步地，所述上夹块与下滑道相对应，且上夹块的下表面和下滑道的上表面均设有v形凹槽。

19、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

20、1.本实用新型通过支撑座和支撑台与限位部等零部件的配合使用，使用者握住把手时，手指可同时勾住拉绳中间处，并将拉绳和握把同时向上提起或下压，可松开上夹块对方管的束缚，或者将方管夹持在上夹块和下滑道之间，对方管的固定效果稳定，操作简单高效；

21、2.本实用新型在上夹块和下滑道上对称开设v形凹槽，即可将方管的直角边置于下滑道上的v形凹槽内，在通过上夹块的下压夹持，即可保持方管在分切时的稳定性，又可在适用于不同口径的方管夹持固定，扩大适用范围。

技术特征：

1.一种方管分切用固定机构，包括底座(1)，其特征在于，所述方管分切用固定机构还包括：

2.根据权利要求1所述的方管分切用固定机构，其特征在于：所述限位部(9)包括：

3.根据权利要求2所述的方管分切用固定机构，其特征在于：所述限位部(9)还包括：

4.根据权利要求1所述的方管分切用固定机构，其特征在于：所述方管分切用固定机构还包括：

5.根据权利要求1所述的方管分切用固定机构，其特征在于：所述方管分切用固定机构还包括：

6.根据权利要求5所述的方管分切用固定机构，其特征在于：所述上夹块(10)与下滑道(11)相对应，且上夹块(10)的下表面和下滑道(11)的上表面均设有v形凹槽(12)。

技术总结本技术公开了一种方管分切用固定机构，属于方管加工技术领域，其包括底座，所述方管分切用固定机构还包括：相对的固定于所述底座上表面的支撑座，设于两个所述支撑座之间的支撑台，与设于所述支撑座上的齿槽滑动连接的限位块，两个所述限位块相对的固定于所述支撑台上。本技术通过支撑座和支撑台与限位部等零部件的配合使用，使用者握住把手时，手指可同时勾住拉绳中间处，并将拉绳和握把同时向上提起或下压，可松开上夹块对方管的束缚，或者将方管夹持在上夹块和下滑道之间，对方管的固定效果稳定，操作简单高效，且通过上夹块的下压夹持，即可保持方管在分切时的稳定性，又可在适用于不同口径的方管夹持固定，扩大适用范围。技术研发人员：朱建芳受保护的技术使用者：苏州中伟成精密机械科技有限公司技术研发日：20240109技术公布日：2024/11/21