一种多工位旋转式焊接机的制作方法

本技术属于焊接机，尤其是涉及一种多工位旋转式焊接机。

背景技术：

1、焊接机，能够使两个分离的部件不需胶水粘接，达到水密程度，焊接机使用电能源，将电能瞬间转换为热能，焊接机适合在干燥的环境下工作，不需要太多要求，因体积小巧，操作简单，使用方便，速度较快，焊接后焊缝结实等优点广泛用于各个领域，特别对要求强度很高的制件特实用，可以瞬间将同种金属材料(也可将异种金属连接，只是焊接方法不同)永久性的连接，焊缝经热处理后，与母材同等强度。

2、目前，在汽车制造领域，需要将汽车零件焊接螺母，现有的焊接机，一般是操作人员将待焊接的螺母以及工件放置在焊接头的下方进行焊接，焊接完成后操作人员将焊接完成的工件放置检测，而后拿取下一组待焊部件，显然采用人工的方式工作效率低，在需焊接的零件过多时，人工劳动强度也增加，无法满足快节奏的生产要求，亟需解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多工位旋转式焊接机，以解决现有技术中常规的焊接机采用人工上料方式，工作效率低的问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种多工位旋转式焊接机，其包括机架、旋转单元、螺母上料组件、焊接组件和检测组件，其中，

4、所述机架上设置有焊接工位、检测工位和下料工位，

5、所述旋转单元能转动地设置于所述机架上，所述旋转单元上呈圆周阵列地分布有多个上料组件，多个所述上料组件均包括上料架、上料台、旋转按压件和旋转按压驱动件，所述上料架固定安装在所述旋转单元上，所述上料台能升降地设置在所述上料架上，所述上料台被配置为承载工件，所述旋转按压驱动件的固定端安装在所述上料台上，所述旋转按压驱动件的驱动端连接所述旋转按压件，所述旋转按压驱动件驱动所述旋转按压件转动预设角度，以将工件按压固定在所述上料台上，

6、所述螺母上料组件包括螺母震动盘和螺母输送机构，所述螺母输送机构的第一端位于所述焊接工位处，所述螺母输送机构的第二端连接所述螺母震动盘，所述螺母震动盘上放置有若干个螺母，所述螺母震动盘被配置为将所述螺母通过所述螺母输送机构输送至位于焊接工位的工件上，

7、所述焊接组件包括焊接固定装置和焊接装置，所述焊接固定装置被配置为在焊接时将上料组件固定在所述焊接工位处，所述焊接装置被配置为在焊接工位处将工件与螺母焊接，

8、所述检测组件被配置为在检测工位处检测所述螺母内是否有碎屑，

9、在工作时，所述旋转单元驱动所述上料组件转动并依次经过所述焊接工位处进行螺母上料，而后进行焊接，焊接后再依次经过所述检测工位进行检测，最后到达所述下料工位处下料。

10、进一步的说，所述旋转单元包括旋转驱动件和旋转架，所述旋转架能转动地安装在所述机架上，所述旋转驱动件的固定端安装在所述机架上，所述旋转驱动件的活动端连接所述旋转架，以驱动所述旋转架转动。

11、进一步的说，所述上料台通过滑动件能升降地设置在所述上料架上，所述上料架的两端分别通过弹性复位件连接所述上料台，以在所述上料台下降后复位。

12、进一步的说，所述机架上于所述焊接工位的下方设置有螺母定位装置，所述螺母定位装置包括螺母定位件、螺母定位驱动件和螺母定位架，所述螺母定位架安装在所述机架的一侧，所述螺母定位驱动件的固定端安装在所述螺母定位架上，所述螺母定位驱动件的活动端连接所述螺母定位件，对应所述螺母定位件于所述上料台上开设有避让孔，所述螺母定位驱动件驱动所述螺母定位件上升至所述避让孔内，并配合所述螺母输送机构将螺母定位。

13、进一步的说，所述焊接固定装置包括焊接固定驱动件和焊接固定件，所述焊接固定驱动件的活动端连接所述焊接固定件，对应所述焊接固定件于所述上料架上开设有固定槽，所述焊接固定驱动件驱动所述焊接固定件下降至所述固定槽内，以将所述上料架固定。

14、进一步的说，所述检测组件包括检测架、检测升降驱动件、检测升降件、检测驱动件和检测件，所述检测架安装在所述机架的一侧，所述检测升降驱动件的固定端安装在所述检测架上，所述检测升降驱动件的驱动端连接所述检测升降件，以驱动所述检测升降件升降，所述检测驱动件安装在所述检测升降件上，所述检测驱动件的活动端连接所述检测件，所述检测驱动件被配置为驱动所述检测件转动，以检测所述螺母内是否有碎屑。

15、进一步的说，所述机架上于所述下料工位处设置有下料机构，所述下料机构包括下料架、下料夹手、下料升降驱动件、下料横移模组和下料传送带，所述下料架固定安装在所述机架上，所述下料横移模组铺设在所述下料架上，所述下料横移模组的第一端位于所述下料工位上方，所述下料横移模组的第二端延伸至所述下料传送带的上方，所述下料横移模组的驱动端连接所述下料升降驱动件，所述下料升降驱动件的驱动端连接所述下料夹手，以驱动所述下料夹手沿高度方向往复移动，所述下料夹手被配置为在所述下料工位处将检测后的螺母以及工件夹持，所述下料横移模组驱动所述下料夹手在所述下料工位与所述下料传送带之间往复移动，以将检测后的螺母以及工件搬运至所述下料传送带处下料。

16、进一步的说，所述机架上于所述上料组件的一侧设置有感应部件，所述感应部件用于感应所述工件是否被放置到位。

17、与现有技术相比，所述多工位旋转式焊接机的有益效果为：采用旋转式上料，旋转单元驱动上料组件转动并依次经过焊接工位处进行螺母上料，而后进行焊接，焊接后再依次经过检测工位进行检测，最后到达下料工位处下料。不仅设计巧妙，而且取消了人工上料，显著提高了工作效率，满足快节奏的生产要求；增设螺母定位装置，在螺母上料时将螺母定位，大大地提高了螺母的上料精度以及上料效率；增设下料机构，取消了人工下料，进一步增强了设备的自动化程度，提高了下料效率。

技术特征：

1.一种多工位旋转式焊接机，其特征在于，所述多工位旋转式焊接机包括机架、旋转单元、螺母上料组件、焊接组件和检测组件，其中，

2.根据权利要求1所述的多工位旋转式焊接机，其特征在于，所述旋转单元包括旋转驱动件和旋转架，所述旋转架能转动地安装在所述机架上，所述旋转驱动件的固定端安装在所述机架上，所述旋转驱动件的活动端连接所述旋转架，以驱动所述旋转架转动。

3.根据权利要求1所述的多工位旋转式焊接机，其特征在于，所述上料台通过滑动件能升降地设置在所述上料架上，所述上料架的两端分别通过弹性复位件连接所述上料台，以在所述上料台下降后复位。

4.根据权利要求1所述的多工位旋转式焊接机，其特征在于，所述机架上于所述焊接工位的下方设置有螺母定位装置，所述螺母定位装置包括螺母定位件、螺母定位驱动件和螺母定位架，所述螺母定位架安装在所述机架的一侧，所述螺母定位驱动件的固定端安装在所述螺母定位架上，所述螺母定位驱动件的活动端连接所述螺母定位件，对应所述螺母定位件于所述上料台上开设有避让孔，所述螺母定位驱动件驱动所述螺母定位件上升至所述避让孔内，并配合所述螺母输送机构将螺母定位。

5.根据权利要求1所述的多工位旋转式焊接机，其特征在于，所述焊接固定装置包括焊接固定驱动件和焊接固定件，所述焊接固定驱动件的活动端连接所述焊接固定件，对应所述焊接固定件于所述上料架上开设有固定槽，所述焊接固定驱动件驱动所述焊接固定件下降至所述固定槽内，以将所述上料架固定。

6.根据权利要求1所述的多工位旋转式焊接机，其特征在于，所述检测组件包括检测架、检测升降驱动件、检测升降件、检测驱动件和检测件，所述检测架安装在所述机架的一侧，所述检测升降驱动件的固定端安装在所述检测架上，所述检测升降驱动件的驱动端连接所述检测升降件，以驱动所述检测升降件升降，所述检测驱动件安装在所述检测升降件上，所述检测驱动件的活动端连接所述检测件，所述检测驱动件被配置为驱动所述检测件转动，以检测所述螺母内是否有碎屑。

7.根据权利要求1所述的多工位旋转式焊接机，其特征在于，所述机架上于所述下料工位处设置有下料机构，所述下料机构包括下料架、下料夹手、下料升降驱动件、下料横移模组和下料传送带，所述下料架固定安装在所述机架上，所述下料横移模组铺设在所述下料架上，所述下料横移模组的第一端位于所述下料工位上方，所述下料横移模组的第二端延伸至所述下料传送带的上方，所述下料横移模组的驱动端连接所述下料升降驱动件，所述下料升降驱动件的驱动端连接所述下料夹手，以驱动所述下料夹手沿高度方向往复移动，所述下料夹手被配置为在所述下料工位处将检测后的螺母以及工件夹持，所述下料横移模组驱动所述下料夹手在所述下料工位与所述下料传送带之间往复移动，以将检测后的螺母以及工件搬运至所述下料传送带处下料。

8.根据权利要求1所述的多工位旋转式焊接机，其特征在于，所述机架上于所述上料组件的一侧设置有感应部件，所述感应部件用于感应所述工件是否被放置到位。

技术总结本技术公开一种多工位旋转式焊接机，其包括旋转单元、螺母上料组件、焊接组件和检测组件，旋转单元上设置有多个上料组件，多个上料组件均包括上料架、上料台、旋转按压件和旋转按压驱动件，旋转按压驱动件驱动旋转按压件转动将工件按压固定在上料台上，螺母上料组件用于将螺母输送至工件上，焊接组件被配置为将工件与螺母焊接，检测组件被配置为检测螺母内是否有碎屑，上述多工位旋转式焊接机采用旋转式上料，旋转单元驱动上料组件转动并依次经过焊接工位处进行螺母上料，而后进行焊接，焊接后再依次经过检测工位进行检测，最后到达下料工位处下料。不仅设计巧妙，而且取消了人工上料，显著提高了工作效率，满足快节奏的生产要求。技术研发人员：彭章勇受保护的技术使用者：江苏英特仁智能科技有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/11/21