一种焊接实时循环冷却模组的制作方法

本技术涉及机械加工，尤其涉及一种焊接实时循环冷却模组。

背景技术：

1、焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。

2、焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃，硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，抗剪强度为软焊接的20-30倍。

3、以上两种热联接通常均运用焊接这一术语，因为两例中均为将熔融的焊锡写入到两个待装置的清洁且挨近的固体金属表面的细长缝隙中。

4、焊接保证了金属的连续性，一方面，两种金属相互之间通过螺栓联接或物理附着联络在一起，表现为一个强健的金属整体，但这种联接是不连续的，有时金属的表面如果有氧化物绝缘膜，则它们甚至对错物理接触的。

5、焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能和单点多功能，且单点多功能也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作九十度角至一百八十度角之间任意角度的焊接，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效也不同。

6、目前，在进行金属配件的焊接时，由于焊接时，会产生较大的热量，若无法进行快速冷却，则会导致加工区域温度过高的情况，对焊接端头的元件造成过热损耗，同时，由于工件过热烫手，对工件焊接后的取拿需要增加一定的等待时间或进行额外的冷却工作，大大降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的可在金属工件进行焊接加工时，对工件进行导热降温冷却的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、设计一种焊接实时循环冷却模组，包括与水平设置的工作台，所述工作台的下端沿边角位置设置有多根立柱，所述立柱与工作台通过螺丝或螺柱固定，多根所述立柱的下端共同连接有与地面紧贴的底座，所述工作台上设置有内置孔，且内置孔的一侧设置有缺口，所述工作台上设置有支撑台，所述支撑台贯穿工作台，且支撑台与内置孔的内壁两侧滑动紧贴，所述支撑台的上端面固定装配有围挡，所述支撑台的焊接有弯折的导热管，所述导热管的两端分别设置有与内置孔缺口位置对应的进水接口和出水接口，所述导热管的下端焊接有网板，所述网板的下端焊接有多个等距分布的气流导向板，多个气流导向板均匀水平方向垂直分布设置。

4、详细的说，所述支撑台、围挡、导热管、网板和气流导向板均由不锈钢材料制成。

5、详细的说，所述网板上设置有用于通气的圆孔，若干个圆孔形成网格状结构，且圆孔与气流导向板错位分布设置。

6、详细的说，所述气流导向板的表面设置有通气孔，通气孔在单个气流导向板的数量至少为三个。

7、详细的说，所述底座的上端设置有电机，电机的外壁上固定装配有对称分布的托架，托架与底座通过螺丝装配设置，电机的内部设置有用于驱动的转轴，转轴的外壁上固定装配有叶片，叶片的数量至少为四个，且均匀分布设置。

8、详细的说，所述支撑台的表面设置有对称分布的内置套，内置套贯穿支撑台且衔接位置通过焊接固定，所述工作台的上端装配有与所述内置套滑动套接的螺纹柱。

9、详细的说，所述螺纹柱的表面螺纹对接有螺帽，螺帽的外圈为六角结构，螺帽的下端面与内置套的上端面紧贴抵实设置。

10、本实用新型提出的设计方案，在应用过程中，其有益效果在于：

11、1、通过将焊接的金属工件至于工作台中间位置的支撑台上，可稳定的进行摆放，在进行焊接时，金属工件由于焊接会产生热量，使得工件本体以及加工区域出现温度过高的情况，通过外部的冷水输送管和冷水排放管分别与导热管的两个端口对接，可实现冷水循环，从而使得导热管可将支撑台导出的热量排出，同时，接通电机电源，使得电机带动叶片转动，从而可通过网板的圆孔，使得气流可吹送到支撑台位置，进行辅助的风冷降温，气流导向板可压缩空气流动的空间，并配合导热管可降低气流温度，提高降温冷却的效果。

12、2、通过螺纹柱与螺帽的螺纹对接，使得支撑台与工作台可进行拆卸，可定期的对支撑台进行清洗检修，提高工作的操作便利性。

技术特征：

1.一种焊接实时循环冷却模组，包括与水平设置的工作台(12)，其特征在于：所述工作台(12)的下端沿边角位置设置有多根立柱(11)，所述立柱(11)与工作台(12)通过螺丝或螺柱固定，多根所述立柱(11)的下端共同连接有与地面紧贴的底座(10)，所述工作台(12)上设置有内置孔(13)，且内置孔(13)的一侧设置有缺口，所述工作台(12)上设置有支撑台(14)，所述支撑台(14)贯穿工作台(12)，且支撑台(14)与内置孔(13)的内壁两侧滑动紧贴，所述支撑台(14)的上端面固定装配有围挡(15)，所述支撑台(14)的焊接有弯折的导热管(16)，所述导热管(16)的两端分别设置有与内置孔(13)缺口位置对应的进水接口和出水接口，所述导热管(16)的下端焊接有网板(17)，所述网板(17)的下端焊接有多个等距分布的气流导向板(18)，多个气流导向板(18)均匀水平方向垂直分布设置。

2.根据权利要求1所述的一种焊接实时循环冷却模组，其特征在于：所述支撑台(14)、围挡(15)、导热管(16)、网板(17)和气流导向板(18)均由不锈钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种焊接实时循环冷却模组，其特征在于：所述网板(17)上设置有用于通气的圆孔(20)，若干个圆孔(20)形成网格状结构，且圆孔(20)与气流导向板(18)错位分布设置。

4.根据权利要求1所述的一种焊接实时循环冷却模组，其特征在于：所述气流导向板(18)的表面设置有通气孔(21)，通气孔(21)在单个气流导向板(18)的数量至少为三个。

5.根据权利要求1所述的一种焊接实时循环冷却模组，其特征在于：所述底座(10)的上端设置有电机(30)，电机(30)的外壁上固定装配有对称分布的托架，托架与底座(10)通过螺丝装配设置，电机(30)的内部设置有用于驱动的转轴，转轴的外壁上固定装配有叶片(31)，叶片(31)的数量至少为四个，且均匀分布设置。

6.根据权利要求1所述的一种焊接实时循环冷却模组，其特征在于：所述支撑台(14)的表面设置有对称分布的内置套(40)，内置套(40)贯穿支撑台(14)且衔接位置通过焊接固定，所述工作台(12)的上端装配有与所述内置套(40)滑动套接的螺纹柱(41)。

7.根据权利要求6所述的一种焊接实时循环冷却模组，其特征在于：所述螺纹柱(41)的表面螺纹对接有螺帽(42)，螺帽(42)的外圈为六角结构，螺帽(42)的下端面与内置套(40)的上端面紧贴抵实设置。

技术总结本技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种焊接实时循环冷却模组，包括与水平设置的工作台，工作台的下端沿边角位置设置有多根立柱，立柱与工作台通过螺丝或螺柱固定，多根立柱的下端共同连接有与地面紧贴的底座，工作台上设置有内置孔，且内置孔的一侧设置有缺口，工作台上设置有支撑台，支撑台贯穿工作台，且支撑台与内置孔的内壁两侧滑动紧贴。通过将焊接的金属工件至于工作台中间位置的支撑台上，可稳定的进行摆放，在进行焊接时，金属工件由于焊接会产生热量，使得工件本体以及加工区域出现温度过高的情况，通过外部的冷水输送管和冷水排放管分别与导热管的两个端口对接，可实现冷水循环，从而使得导热管可将支撑台导出的热量排出。技术研发人员：黎勇,黎俊,黄路路受保护的技术使用者：江苏镭普森智能装备有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/11/21