一种淀粉生产挤压式脱水装置的制作方法

本发明涉及脱水装置的，尤其涉及一种淀粉生产挤压式脱水装置。

背景技术：

1、淀粉的生产过程通常包括淀粉提取、清洗和脱水等关键环节。在脱水过程中，如何有效地去除淀粉中的水分，直接影响到淀粉的质量和生产效率。当前，液压压榨机是淀粉脱水常用的设备之一，通过高压压头挤压淀粉，将水分通过滤布和滤筒的孔隙排出，达到固液分离的目的。

2、在淀粉脱水操作中，由于淀粉颗粒非常细小，直接挤压时，水分可能携带这些细小颗粒通过滤筒孔隙流失，导致淀粉损失，进而影响产量和产品质量。此外，在高压挤压过程中，水分还可能从压头周围带出淀粉颗粒，造成流失，并可能污染设备周围的环境。因此，滤布不仅需要放置在滤筒的内部，还必须在装料完成后覆盖在待脱水的淀粉上，这样才能有效拦截细小淀粉颗粒，防止流失，确保脱水后的淀粉保持足够的固体含量。

3、然而，现有的淀粉生产挤压式脱水装置中，滤布通常只是简单地覆盖在待脱水的淀粉上，由于缺乏固定和整理结构，滤布容易被不均匀地揉在一起，进而导致压头施加的压力分布不均匀，压力的不均匀会直接影响淀粉的脱水效果，使部分区域的淀粉脱水不足，而另一些区域则因为过度受压而被压实，不仅降低了生产效率，还影响了淀粉的最终质量。

技术实现思路

1、鉴于现有技术存在的滤布通常只是简单地覆盖在待脱水的淀粉上，由于缺乏固定和整理结构，滤布容易被不均匀地揉在一起，进而导致压头施加的压力分布不均匀，压力的不均匀会直接影响淀粉的脱水效果的问题，提出了一种淀粉生产挤压式脱水装置。

2、本申请提供了一种淀粉生产挤压式脱水装置，其目的在于：通过有效固定第一滤布和第二滤布，确保淀粉脱水过程中压力分布均匀，从而提高脱水效率和淀粉质量。

3、本发明的技术方案为：一种淀粉生产挤压式脱水装置，包括底座、固定安装在底座顶面的立架、固定安装在立架底面的液压伸缩杆、设置于液压伸缩杆活动端的压板、滑动安装在底座顶部并安装有排液管的承载筒、设置于承载筒内部的内置滤筒，内置滤筒的内部设置有第一滤布，内置滤筒的顶部设置有用于固定第一滤布的第一固定组件，压板的外壁套设有第二滤布，压板的外壁设置有用于固定第二滤布的第二固定组件；第一固定组件包括设置于内置滤筒顶面的安装块、开设于安装块外壁的第一安装槽、设置于第一安装槽内部的定位块、开设于安装块内部并与第一安装槽的内部相互连通的第二安装槽，以及设置于第二安装槽内部的第一工形件，且通过控制第一工形件的升降能够带动定位块转动，定位块对定位块内侧的第一滤布进行夹持固定。

4、进一步的，第一固定组件还包括开设于安装块外壁并与第二安装槽的内部相互连通的第三安装槽、设置于第三安装槽内部的控制环，以及开设于第一工形件外壁供控制环卡接的卡槽。

5、进一步的，第一固定组件还包括设置于立架内壁用于挤压控制环的梯形件，以及设置于第二安装槽内壁的第一弹性件，且第一弹性件远离第二安装槽内壁的一端与第一工形件的底面固定连接，梯形件靠近控制环的一侧面倾斜设置。

6、进一步的，第一固定组件中定位块设置有多个，控制环设置有一个，通过控制一个控制环的升降能够带动多个定位块同步转动。

7、进一步的，定位块包括控制部、转动部和挤压部，且控制部的顶部与第一工形件的内壁接触。

8、进一步的，定位块还包括增阻部和扣压部，安装块的外壁开设有供增阻部插设的第一凹槽，安装块的外壁还开设有与扣压部相互配合的第二凹槽。

9、进一步的，第二固定组件包括设置于压板外壁的螺纹柱、开设于第二滤布外壁供螺纹柱通过的通孔，以及设置于螺纹柱外壁的螺纹套筒。

10、进一步的，压板的顶面开设有滑槽，液压伸缩杆的活动端设置有第二工形件，且第二工形件的底部在滑槽的内部滑动，第二工形件底部的外壁与滑槽的内壁滑动贴合，第二工形件的外壁套设有第二弹性件，且第二弹性件的一端与第二工形件的外壁固定连接，第二弹性件的另一端与滑槽的内壁固定连接。

11、进一步的，安装块的内壁设置有用于增大第二滤布与安装块之间摩擦力的橡胶垫。

12、本发明的有益效果：

13、1、通过在内置滤筒内铺设第一滤布，并将待脱水的淀粉平铺于其上，利用压板和第二滤布同时进行挤压，多个定位块固定第二滤布的边缘，确保第一滤布和第二滤布在高压下不发生移位或褶皱，有效保证了淀粉受到压力的均匀性，从而避免了因压力不均导致的部分区域脱水不足或淀粉受压过度被压实的现象，通过这一设计，本装置能够显著提高淀粉的脱水效率，确保更为均匀、充分的脱水效果，大大提升了生产效率；

14、2、通过第一滤布和第二滤布的设计，有效防止了淀粉颗粒随着水分排出而流失，第一滤布铺设在内置滤筒内，第二滤布则套设在压板外，确保淀粉在压头挤压时不会从内置滤筒或压板周边泄漏，通过这一设计，能够有效减少淀粉颗粒的流失，避免污染设备周围环境，同时也大大提高了淀粉的收集率，进而提升了产量和成品质量；

15、3、在脱水完成后，液压伸缩杆上升时，通过带动压板和第二滤布产生抖动，抖落粘附在第二滤布底面的淀粉，进一步提高了淀粉的收集利用率，此外，橡胶垫与第二滤布之间的摩擦力设计有效增强了清洁效果，减少了人工清理的频率，且通过旋掉螺纹套筒即可方便地更换或清洗第二滤布，简化了设备的维护流程，提升了操作的便利性和生产连续性。

技术特征：

1.一种淀粉生产挤压式脱水装置，包括底座（1）、固定安装在底座（1）顶面的立架（2）、固定安装在立架（2）底面的液压伸缩杆（3）、设置于液压伸缩杆（3）活动端的压板（4）、滑动安装在底座（1）顶部并安装有排液管的承载筒（5）、设置于承载筒（5）内部的内置滤筒（6），其特征在于：所述内置滤筒（6）的内部设置有第一滤布（8），所述内置滤筒（6）的顶部设置有用于固定第一滤布（8）的第一固定组件（9），所述压板（4）的外壁套设有第二滤布（7），所述压板（4）的外壁设置有用于固定第二滤布（7）的第二固定组件（10）；

2.根据权利要求1所述的淀粉生产挤压式脱水装置，其特征在于：所述第一固定组件（9）还包括开设于安装块（11）外壁并与第二安装槽（14）的内部相互连通的第三安装槽（16）、设置于第三安装槽（16）内部的控制环（17），以及开设于第一工形件（15）外壁供控制环（17）卡接的卡槽（18）。

3.根据权利要求2所述的淀粉生产挤压式脱水装置，其特征在于：所述第一固定组件（9）还包括设置于立架（2）内壁用于挤压控制环（17）的梯形件（27），以及设置于第二安装槽（14）内壁的第一弹性件（19），且第一弹性件（19）远离第二安装槽（14）内壁的一端与第一工形件（15）的底面固定连接，梯形件（27）靠近控制环（17）的一侧面倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的淀粉生产挤压式脱水装置，其特征在于：所述第一固定组件（9）中定位块（13）设置有多个，控制环（17）设置有一个，通过控制一个控制环（17）的升降能够带动多个定位块（13）同步转动。

5.根据权利要求1所述的淀粉生产挤压式脱水装置，其特征在于：所述定位块（13）包括控制部（20）、转动部（21）和挤压部（23），且控制部（20）的顶部与第一工形件（15）的内壁接触。

6.根据权利要求5所述的淀粉生产挤压式脱水装置，其特征在于：所述定位块（13）还包括增阻部（22）和扣压部（24），所述安装块（11）的外壁开设有供增阻部（22）插设的第一凹槽（25），所述安装块（11）的外壁还开设有与扣压部（24）相互配合的第二凹槽（26）。

7.根据权利要求1所述的淀粉生产挤压式脱水装置，其特征在于：所述第二固定组件（10）包括设置于压板（4）外壁的螺纹柱（28）、开设于第二滤布（7）外壁供螺纹柱（28）通过的通孔，以及设置于螺纹柱（28）外壁的螺纹套筒（29）。

8.根据权利要求1所述的淀粉生产挤压式脱水装置，其特征在于：所述压板（4）的顶面开设有滑槽（31），所述液压伸缩杆（3）的活动端设置有第二工形件（30），且第二工形件（30）的底部在滑槽（31）的内部滑动，第二工形件（30）底部的外壁与滑槽（31）的内壁滑动贴合，所述第二工形件（30）的外壁套设有第二弹性件（32），且第二弹性件（32）的一端与第二工形件（30）的外壁固定连接，第二弹性件（32）的另一端与滑槽（31）的内壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的淀粉生产挤压式脱水装置，其特征在于：所述安装块（11）的内壁设置有用于增大第二滤布（7）与安装块（11）之间摩擦力的橡胶垫（33）。

技术总结本发明涉及脱水装置的技术领域，公开了一种淀粉生产挤压式脱水装置，包括底座、固定安装在底座顶面的立架、固定安装在立架底面的液压伸缩杆、设置于液压伸缩杆活动端的压板、滑动安装在底座顶部并安装有排液管的承载筒、设置于承载筒内部的内置滤筒，内置滤筒的内部设置有第一滤布，内置滤筒的顶部设置有用于固定第一滤布的第一固定组件，压板的外壁套设有第二滤布，压板的外壁设置有用于固定第二滤布的第二固定组件。该淀粉生产挤压式脱水装置，通过有效固定第一滤布和第二滤布，确保淀粉脱水过程中压力分布均匀，从而提高脱水效率和淀粉质量。技术研发人员：杜顺华,周勇强,叶世旭受保护的技术使用者：佛山高峰淀粉科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18