一种铝材生产用打标装置的制作方法

本发明涉及铝材打标，具体涉及一种铝材生产用打标装置。

背景技术：

1、铝合金板材在出厂之前，需要在其表面刻上相应的文字及图案，激光打标技术是一种常用的打标方式。

2、现有技术中通过辊式输送机和带式输送机输送铝材时均难以在打标前保证其水平度，从而容易出现激光打标字体深度不同，或者倾斜朝上的一侧字体打标较深，倾斜朝下的一侧未被明显的打标，还容易出现打标字体变形的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种铝材生产用打标装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝材生产用打标装置，包括输送机、安装在输送机顶部的支架、设置在支架内部的激光传感器和安装在支架内部的激光打标机，还包括：

3、抬升定位机构，其安装在输送机的内侧，用于驱动输送机顶部的铝材上移，并对铝材两侧进行定位；

4、同步校准机构，其与抬升定位机构连接，用于在铝材上移时对其左右位置和水平度进行校准；

5、辅助夹持机构，其与抬升定位机构连接，用于在对铝材进行定位的同时将铝材夹持住；

6、换面机构，其分别与辅助夹持机构和抬升定位机构连接，用于在抬升定位机构与铝材脱离后，配合辅助夹持机构驱动铝材转动180°；

7、驱动机构，其安装在支架上，用于分别驱动抬升定位机构和辅助夹持机构运行。

8、进一步地，所述抬升定位机构包括转动连接在输送机内部的双向螺杆和螺接在双向螺杆外部的两个定位块；

9、两个所述定位块位于输送机的其中两个导辊之间，所述定位块为l形结构，且两个定位块相对一侧的顶部均开设有斜面槽；

10、所述输送机的内部还固接有导杆，两个所述定位块均滑动套接在导杆的外部；

11、所述双向螺杆的一端延伸至输送机的外部，且与驱动机构连接。

12、进一步地，所述同步校准机构包括侧校准组件和顶校准组件；

13、所述侧校准组件包括固接在输送机一侧内壁上的固定杆、滑动套接在固定杆外部的两个第一限位块和分别铰接在两个第一限位块相对一侧外壁上的两个连接杆；

14、两个所述连接杆相对的一端分别与其中一个定位块两侧的外壁铰接。

15、进一步地，所述顶校准组件设有两个，且均安装在支架顶部的内壁上，两个所述顶校准组件对称设置在激光打标机的两侧；

16、所述顶校准组件包括铰接在支架顶部内壁上的支撑杆、固接在支撑杆底部的第二限位块和安装在支撑杆一侧外壁上的第一弹簧；

17、所述第一弹簧为倾斜设置，且第一弹簧的另一端固接在支架顶部的内壁上；

18、所述支架顶部的内壁上还安装有l形结构的第三限位块，所述第三限位块与第一弹簧均位于支撑杆的同一侧，使支撑杆只能在90°范围内转动，通过第一弹簧的拉伸力和第三限位块的限位作用，使支撑杆和第二限位块保持垂直。

19、进一步地，所述辅助夹持机构包括分别转动连接在支架两侧外壁内部的两个伸缩轴、转动连接在支架内部的传动轴和固定套接在传动轴外部的两个往复螺杆；

20、两个所述往复螺杆的外部均螺接在联动架，两个所述联动架分别转动套接在两个伸缩轴伸长端的外部；

21、所述支架的内部还固接有滑杆，两个所述联动架均滑动套接在滑杆的外部；

22、两个所述伸缩轴相对的一端均固接有夹持块；

23、两个所述定位块的内部均贯穿开设有隐藏槽，所述隐藏槽的内壁与夹持块外壁相适配，所述夹持块位于隐藏槽的内部；

24、所述传动轴的一端延伸至支架的外部，且与驱动机构连接。

25、进一步地，所述换面机构包括滑动套接在其中一个伸缩轴伸长端外部的第一齿轮和滑动套接在双向螺杆外部的第二齿轮；

26、其中一个所述伸缩轴的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧转动连接在第一齿轮和联动架之间；

27、所述双向螺杆的外部套设有第三弹簧，所述双向螺杆的外部还固定套接有固定盘，所述第三弹簧固接在第二齿轮和固定盘之间；

28、所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

29、进一步地，所述驱动机构包括安装在支架一侧外壁上的电机、固定套接在电机输出轴外部的第三齿轮和固定套接在双向螺杆外部的第四齿轮；

30、所述第三齿轮与第四齿轮啮合。

31、进一步地，所述驱动机构还包括安装在传动轴外部的第五齿轮，所述第五齿轮与第三齿轮啮合，所述第五齿轮为单向齿轮。

32、与现有技术相比，本发明提供的一种铝材生产用打标装置，具备以下有益效果：

33、1、在对铝材进行激光打标前，通过先驱动铝材上移，在对铝材进行中心定位和水平度校准，避免了铝材打标位置出现偏差的问题，同时解决了现有技术中通过辊式输送机和带式输送机输送铝材时均难以在打标前保证其水平度的问题，进一步解决了铝材倾斜朝上的一侧字体打标较深，倾斜朝下的一侧未被明显的打标，还容易出现打标字体变形的问题；

34、2、在对铝材顶面进行打标后，能够自动驱动铝材翻转180°，对铝材的地面进行打标处理，实现了对铝材的双面打标，解决了现有技术中的铝材自动打标生产线仅能够单面打标的问题。

技术特征：

1.一种铝材生产用打标装置，包括输送机（1）、安装在输送机（1）顶部的支架（2）、设置在支架（2）内部的激光传感器和安装在支架（2）内部的激光打标机（3），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝材生产用打标装置，其特征在于，所述抬升定位机构包括转动连接在输送机（1）内部的双向螺杆（4）和螺接在双向螺杆（4）外部的两个定位块（5）；

3.根据权利要求2所述的一种铝材生产用打标装置，其特征在于，所述同步校准机构包括侧校准组件和顶校准组件；

4.根据权利要求3所述的一种铝材生产用打标装置，其特征在于，所述顶校准组件设有两个，且均安装在支架（2）顶部的内壁上，两个所述顶校准组件对称设置在激光打标机（3）的两侧；

5.根据权利要求4所述的一种铝材生产用打标装置，其特征在于，所述辅助夹持机构包括分别转动连接在支架（2）两侧外壁内部的两个伸缩轴（13）、转动连接在支架（2）内部的传动轴（14）和固定套接在传动轴（14）外部的两个往复螺杆（15）；

6.根据权利要求5所述的一种铝材生产用打标装置，其特征在于，所述换面机构包括滑动套接在其中一个伸缩轴（13）伸长端外部的第一齿轮（20）和滑动套接在双向螺杆（4）外部的第二齿轮（21）；

7.根据权利要求6所述的一种铝材生产用打标装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在支架（2）一侧外壁上的电机（25）、固定套接在电机（25）输出轴外部的第三齿轮（26）和固定套接在双向螺杆（4）外部的第四齿轮（27）；

8.根据权利要求7所述的一种铝材生产用打标装置，其特征在于，所述驱动机构还包括安装在传动轴（14）外部的第五齿轮（28），所述第五齿轮（28）与第三齿轮（26）啮合，所述第五齿轮（28）为单向齿轮。

技术总结本发明公开了一种铝材生产用打标装置，涉及铝材打标技术领域，包括输送机、安装在输送机顶部的支架、设置在支架内部的激光传感器和安装在支架内部的激光打标机，还包括：抬升定位机构，用于驱动输送机顶部的铝材上移，并对铝材两侧进行定位；同步校准机构，用于在铝材上移时对其左右位置和水平度进行校准；该铝材生产用打标装置，通过先驱动铝材上移，在对铝材进行中心定位和水平度校准，避免了铝材打标位置出现偏差的问题，同时解决了现有技术中通过辊式输送机和带式输送机输送铝材时均难以在打标前保证其水平度的问题，进一步解决了铝材倾斜朝上的一侧字体打标较深，倾斜朝下的一侧未被明显的打标，还容易出现打标字体变形的问题。技术研发人员：吕艳玲,吕俊,董满意,陈友路,罗加耀受保护的技术使用者：佛山市宏略铝业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18