一种降膜浓缩蒸发器的制作方法

本发明涉及蒸发器领域，特别是一种降膜浓缩蒸发器。

背景技术：

1、降膜蒸发器，指的是利用水在光滑表面薄薄一层流动，同时进行加热使其快速受热蒸发的技术，通常有横管降膜蒸发和竖管降膜蒸发两种主流结构形式，其中横管降膜蒸发，在横置的罐内设置多个蒸气管路，将废液从顶部喷淋使得原液沿蒸气管路的外壁呈膜状向下流动，并在蒸气加热、管路导热的作用下，使得废液蒸发浓缩，这种降膜蒸发方式好处是设备结构简单，且容易实现连续的原液浓缩处理，但是缺点也很明显，罐内没有循环降膜的功能，废液从顶部流到底部便完成了浓缩的过程，为了使得废液顺利蒸发浓缩，就需要提高蒸气管路与废液的导热面积，以及延长废液的受热时间，这就意味着需要更大的设备体积以及更加密集的内部蒸气管道，设备生产成本（生产物料的成本以及焊接、探伤等人工成本）相对较高，后期检修维护也较为困难，因此提出了一种降膜浓缩蒸发器。

技术实现思路

1、鉴于上述或现有技术中横管降膜蒸发设备存在体积较大、内部管路密集导致生产成本、使用维护成本较高的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明的目的是提供一种降膜浓缩蒸发器。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种降膜浓缩蒸发器，包括横置的外罐，所述外罐内套接有中罐，且所述中罐内套接有内罐，所述中罐的两端均连接有短管，且所述短管与外罐密封转动连接，所述外罐和内罐之间还设置有驱动中罐旋转的驱动机构；所述驱动机构，其包括设置于所述外罐一端顶部沿其径向竖直设置的f形的排气管，且所述中罐位于靠近排气管的一端套接有齿环，所述齿环单向转动套接有带环，所述带环绕接有皮带，且所述皮带的一端与带环固定连接，所述排气管内竖直滑动连接有活塞，且所述皮带的另一端与活塞底端固定连接，所述皮带与带环固定连接处与活塞底端之间还连接有拉簧，排气管内壁位于活塞底端设置有限位。

4、作为本发明降膜浓缩蒸发器的一种优选方案，其中：所述齿环的周壁呈环形阵列开设有斜齿槽，且所述带环的内壁开设有v形的第一卡槽，所述第一卡槽和斜齿槽之间设置有v形的弹片，且所述弹片的一端折弯有圆管状卷边与第一卡槽的槽底匹配套接，所述弹片的折弯处与斜齿槽的槽底抵触，所述带环的内壁位于第一卡槽的一侧开设有v形的第二卡槽，且所述弹片的另一端与第二卡槽抵触。

5、作为本发明降膜浓缩蒸发器的一种优选方案，其中：所述带环位于第一卡槽的两侧均设置有盖板，且所述盖板之间固定连接有短轴，所述短轴贯穿弹片的卷边。

6、作为本发明降膜浓缩蒸发器的一种优选方案，其中：所述外罐、中罐、内罐之间轴线互相平行，且所述中罐与短管共轴，所述短管位于外罐的下半部分，且所述中罐周壁不与外罐内壁接触，所述内罐落于中罐内底部。

7、作为本发明降膜浓缩蒸发器的一种优选方案，其中：所述中罐位于两端的中部内凹设置有圆槽，且所述短管贯穿中罐内一端的周壁呈环形阵列设置有加强筋，且所述加强筋与中罐内壁位于圆槽处固定连接。

8、作为本发明降膜浓缩蒸发器的一种优选方案，其中：所述中罐的内壁设置有一对限位环，所述限位环整体呈圆环形，且所述限位环的断面轮廓呈梯形，所述内罐位于两个限位环之间，且所述内罐的两端边缘与限位环的斜面搭接。

9、作为本发明降膜浓缩蒸发器的一种优选方案，其中：所述短管周壁位于圆槽内套接有机械密封，且所述机械密封的动环位于靠近中罐的一端，所述机械密封的静环压紧外罐的内壁。

10、作为本发明降膜浓缩蒸发器的一种优选方案，其中：所述短管贯穿外罐的一端套接有第一轴承，且所述外罐的两端共轴设置有法兰，且所述第一轴承的外环与法兰内壁套接，所述法兰固定连接有蒸气旋转接头，且所述蒸气旋转接头的旋转接口与短管连接。

11、作为本发明降膜浓缩蒸发器的一种优选方案，其中：所述外罐的两端还共轴设置有环形座，所述环形座的内径大于法兰的外径，且所述环形座套接有第二轴承的外环套接有飞轮，所述飞轮和中罐互相靠近端面均设置有钕磁铁，且所述钕磁铁关于飞轮呈环形阵列分布，且所述外罐采用无磁金属材料制造。

12、作为本发明降膜浓缩蒸发器的一种优选方案，其中：所述外罐两端的底部均设置有料口，且所述料口均连接有电磁阀，所述排气管匹配连接有f形的转接管。

13、本发明的降膜浓缩蒸发器的有益效果：该装置通过利用罐内蒸气压变化驱动中罐旋转不断形成液膜并加热，通过内罐优化蒸气流通路径，持续地实现液膜快速蒸发直到罐内废液浓缩达标，且结构简单易于生产和维护，有效地解决了现有横管降膜蒸发设备体积较大、内部管路密集导致生产成本、使用维护成本较高的问题。

技术特征：

1.一种降膜浓缩蒸发器，其特征在于：包括横置的外罐（100），所述外罐（100）内套接有中罐（101），且所述中罐（101）内套接有内罐（102），所述中罐（101）的两端均连接有短管（103），且所述短管（103）与外罐（100）密封转动连接，所述外罐（100）和内罐（102）之间还设置有驱动中罐（101）旋转的驱动机构（200）；

2.如权利要求1所述的降膜浓缩蒸发器，其特征在于：所述带环（203）位于第一卡槽（203a）的两侧均设置有盖板（207），且所述盖板（207）之间固定连接有短轴（208），所述短轴（208）贯穿弹片（209）的卷边。

3.如权利要求2所述的降膜浓缩蒸发器，其特征在于：所述外罐（100）、中罐（101）、内罐（102）之间轴线互相平行，且所述中罐（101）与短管（103）共轴，所述短管（103）位于外罐（100）的下半部分，且所述中罐（101）周壁不与外罐（100）内壁接触，所述内罐（102）落于中罐（101）内底部。

4.如权利要求3所述的降膜浓缩蒸发器，其特征在于：所述中罐（101）位于两端的中部内凹设置有圆槽（101a），且所述短管（103）贯穿中罐（101）内一端的周壁呈环形阵列设置有加强筋（103a），且所述加强筋（103a）与中罐（101）内壁位于圆槽（101a）处固定连接。

5.如权利要求4所述的降膜浓缩蒸发器，其特征在于：所述中罐（101）的内壁设置有一对限位环（101b），所述限位环（101b）整体呈圆环形，且所述限位环（101b）的断面轮廓呈梯形，所述内罐（102）位于两个限位环（101b）之间，且所述内罐（102）的两端边缘与限位环（101b）的斜面搭接。

6.如权利要求5所述的降膜浓缩蒸发器，其特征在于：所述短管（103）周壁位于圆槽（101a）内套接有机械密封（104），且所述机械密封（104）的动环位于靠近中罐（101）的一端，所述机械密封（104）的静环压紧外罐（100）的内壁。

7.如权利要求6所述的降膜浓缩蒸发器，其特征在于：所述短管（103）贯穿外罐（100）的一端套接有第一轴承（105），且所述外罐（100）的两端共轴设置有法兰（100a），且所述第一轴承（105）的外环与法兰（100a）内壁套接，所述法兰（100a）固定连接有蒸气旋转接头（106），且所述蒸气旋转接头（106）的旋转接口与短管（103）连接。

8.如权利要求7所述的降膜浓缩蒸发器，其特征在于：所述外罐（100）的两端还共轴设置有环形座（100b），所述环形座（100b）的内径大于法兰（100a）的外径，且所述环形座（100b）套接有第二轴承（210）的外环套接有飞轮（211），所述飞轮（211）和中罐（101）互相靠近端面均设置有钕磁铁（212），且所述钕磁铁（212）关于飞轮（211）呈环形阵列分布，且所述外罐（100）采用无磁金属材料制造。

9.如权利要求8所述的降膜浓缩蒸发器，其特征在于：所述外罐（100）两端的底部均设置有料口（100c），且所述料口（100c）均连接有电磁阀（107），所述排气管（201）匹配连接有f形的转接管（108）。

技术总结本发明涉及蒸发器领域，尤其是一种降膜浓缩蒸发器，包括横置的外罐，所述外罐内套接有中罐，且所述中罐内套接有内罐，所述中罐的两端均连接有短管，且所述短管与外罐密封转动连接，所述外罐和内罐之间还设置有驱动中罐旋转的驱动机构；所述驱动机构，其包括设置于所述外罐一端顶部沿其径向竖直设置的F形的排气管，且所述中罐位于靠近排气管的一端套接有齿环。该装置通过利用罐内蒸气压变化驱动中罐旋转不断形成液膜并加热，通过内罐优化蒸气流通路径，持续地实现液膜快速蒸发直到罐内废液浓缩达标，且结构简单易于生产和维护，有效地解决了现有横管降膜蒸发设备体积较大、内部管路密集导致生产成本、使用维护成本较高的问题。技术研发人员：夏君君,彭涛,全晓宇,尹海蛟,朱昌允,唐昊,于会满,董冰,李敏受保护的技术使用者：江苏乐科节能科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18