一种撵揉破碎装置及用于酿酒原料加工的破碎方法与流程

本发明涉及破碎，特别涉及一种撵揉破碎装置。

背景技术：

1、在酿酒的工艺过程中，为了使酿酒的原料在发酵工程中尽可能地充分发酵，需要对酿酒原料进行粉碎。

2、现有的酿酒原料粉碎设备存在以下不足之处：

3、1、现有酿酒原料破碎设备多采用两个破碎辊挤压的方式对酿酒原料进行破碎，效率较低，效果较差，破碎后的物料粒度等级达不到要求，不利于后续生产工序的快速开展和高质量加工。

4、2、在现有的酿酒原料粉碎处理技术中，不同的原料和酒类需要不同的粗细破碎比，中国专利cn109675665b公开了一种酿酒原料处理设备，通过一次性在储料罐中先进满料，中间有隔板使储料罐分为特定的比例，然后再下料，通过调节两个破碎辊的间距来分别进行粗破碎和细破碎，即可一次破碎直接生成该比例的破碎混合物，该技术虽然在一定程度上实现了在上料时直接进行粗细破碎比的控制，但是其粗细破碎比不便进行调整，使用局限性较高；而中国专利cn117299332b公开的一种酿酒原料处理设备，通过在进料端设置可调节隔板，将进料口分隔成两部分，并同时设置粗破碎机和细破碎机，隔板的两侧的进料口分别与粗破碎机和细破碎机连通，调节隔板位置即可灵活调节酿酒原料的粗细破碎比，但整体结构较为复杂，操作较为繁琐，装置体积较大，不利于实际使用。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种撵揉破碎装置，在中心辊的两端均固定安装有主转轴，两个主转轴分别与筒体的两端转动连接，隔板固定安装于中心辊的中部，两个绞龙均固定安装于中心辊上，且两个绞龙设置于隔板的两侧，两个挡板分别固定安装于中心辊的两端，环绕辊呈锥形设置，环绕辊的两端均固定安装有副转轴，多个环绕辊均穿插过隔板和两个绞龙，多个环绕辊通过副转轴转动安装于两个挡板之间，且多个环绕辊以中心辊为轴呈环形阵列设置，两个齿环分别固定安装于筒体内的两端，各个第一齿轮分别固定安装于对应副转轴上，各个第一齿轮均与对应齿环啮合，驱动中心辊带动隔板转动，隔板带动多个环绕辊绕中心辊转动，由于齿环固定，第一齿轮作用于齿环上，带动环绕辊自转，经中心辊、环绕辊和筒体内壁的相互作用，对原料进行充分破碎，同时，绞龙随中心辊转动，推动原料在筒体内移动，本发明不仅破碎效果好，且集破碎、搅拌和输送与一体，结构简单，便于大规模使用。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种撵揉破碎装置，包括撵揉破碎机构、分料机构和上料机构，所述撵揉破碎机构包括筒体、中心辊、多个环绕辊、两个绞龙、隔板、两个挡板、两个齿环和多个第一齿轮，所述中心辊的两端均固定安装有主转轴，两个所述主转轴分别与筒体的两端转动连接，所述隔板固定安装于中心辊的中部，两个所述绞龙均固定安装于中心辊上，且两个所述绞龙设置于隔板的两侧，两个挡板分别固定安装于中心辊的两端，所述环绕辊呈锥形设置，所述环绕辊的两端均固定安装有副转轴，多个环绕辊均穿插过隔板和两个绞龙，多个环绕辊通过副转轴转动安装于两个挡板之间，且多个环绕辊以中心辊为轴呈环形阵列设置，两个所述齿环分别固定安装于筒体内的两端，各个所述第一齿轮分别固定安装于对应副转轴上，各个所述第一齿轮均与对应齿环啮合；

3、所述隔板将筒体内部分隔为粗破碎仓和细破碎仓，所述分料机构能够将粗破碎仓的出料分隔为特定比例的两部分，所述上料机构能够将分料机构分料后的其中一部分输送至细破碎仓内。

4、优选地，所述绞龙的直径、隔板的直径和挡板的直径均等于筒体的内径。

5、优选地，所述撵揉破碎机构还包括进料斗和电机，所述电机固定安装于筒体的外壁上，所述电机的输出端固定安装有第二皮带轮，其中一个主转轴的一端固定安装有第三皮带轮，第二皮带轮与第三皮带轮通过皮带连接，所述筒体上端设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口与粗破碎仓的一端连通，所述第二进料口与细破碎仓的一端连通，所述筒体的下端设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与粗破碎仓的另一端连通，所述第二出料口与细破碎仓的另一端连通，所述进料斗固定安装于筒体的上端，且所述进料斗与第一进料口连通。

6、优选地，还包括箱体，所述筒体固定安装于箱体内，所述箱体的顶部设有上料口，所述上料口与进料斗的上端连通，所述箱体的正面转动连接有检修门。

7、优选地，所述分料机构包括外壳和分料芯，所述外壳固定安装于筒体的下端，所述外壳的内部设有腔体，所述外壳的顶部设有进料通道，所述出料通道与第一出料口连通，所述外壳底部的两侧分别设有第一出料通道和第二出料通道，所述进料通道、第一出料通道和第二出料通道均与腔体连通，所述分料芯转动安装于腔体内，所述分料芯的中部设有分料通道，所述第一出料通道和所述第二出料口均与穿插至箱体外部的管道连通。

8、优选地，所述外壳的内壁与分料芯外壁的间隙处设有密封垫。

9、优选地，所述分料机构还包括分料轴、第二齿轮、防护罩，驱动轴、第三齿轮和旋钮，所述分料轴穿插过外壳与分料芯固定连接，所述第二齿轮固定安装与分料轴上，所述防护罩固定安装于外壳的外壁上，所述驱动轴转动安装于防护罩上，所述第三齿轮固定安装于驱动轴的一端，且所述第三齿轮与第二齿轮啮合，所述旋钮固定安装于驱动轴的另一端，所述旋钮上设有指针，所述防护罩上与指针对应处设有刻度。

10、优选地，所述第二齿轮的直径大于第三齿轮的直径。

11、优选地，所述上料机构包括绞龙输送机和联动杆，所述绞龙输送机固定安装于箱体内，所述绞龙输送机的进料端与第一出料通道连通，所述绞龙输送机的出料端与第二进料口连通，所述联动杆转动安装于箱体内，所述绞龙输送机的转轴的一端固定安装有第一锥齿轮，所述联动杆的一端固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述联动杆的另一端固定安装有第四皮带轮，其中一个所述主转轴的一端固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第四皮带轮通过皮带连接。

12、优选地，本发明还提供一种进行酿酒原料加工的破碎方法，该方法包括如下步骤：

13、旋转旋钮，旋钮通过驱动轴带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过分料轴带动分料芯转动，通过指针与刻度的配合，准确控制分料芯转动的角度，从而准确调节第一出料通道与第二出料通道的出料比例；

14、启动电机，电机带动中心辊转动，中心辊带动隔板转动，隔板带动多个环绕辊绕中心辊转动，由于齿环固定，第一齿轮作用于齿环上，带动环绕辊自转，同时，通过联动杆的传动，带动绞龙输送机工作；

15、将原料从上料口投入进料斗中，原料经第一进料口进入粗破碎仓，经中心辊、环绕辊和筒体内壁的相互作用，使原料开始破碎，同时，绞龙随中心辊转动，推动原料从筒体内的一端向其中部移动，并完成原料的粗破碎；

16、粗破碎后的原料通过第一出料口和进料通道进入腔体，经分料芯的分料，以特定比例分别从第一出料通道和第二出料通道排出，第一出料通道内排出的粗破碎料直接完成出料，第二出料通道排除的粗破碎料经绞龙输送机输送至细破碎仓；

17、进入细破碎仓的粗破碎料经过二次破碎，形成细破碎料，并最终从第二出料口排出。

18、综上，本发明的技术效果和优点：

19、1、本发明中，在中心辊的两端均固定安装有主转轴，两个主转轴分别与筒体的两端转动连接，隔板固定安装于中心辊的中部，两个绞龙均固定安装于中心辊上，且两个绞龙设置于隔板的两侧，两个挡板分别固定安装于中心辊的两端，环绕辊呈锥形设置，环绕辊的两端均固定安装有副转轴，多个环绕辊均穿插过隔板和两个绞龙，多个环绕辊通过副转轴转动安装于两个挡板之间，且多个环绕辊以中心辊为轴呈环形阵列设置，两个齿环分别固定安装于筒体内的两端，各个第一齿轮分别固定安装于对应副转轴上，各个第一齿轮均与对应齿环啮合，驱动中心辊带动隔板转动，隔板带动多个环绕辊绕中心辊转动，由于齿环固定，第一齿轮作用于齿环上，带动环绕辊自转，经中心辊、环绕辊和筒体内壁的相互作用，对原料进行充分破碎，同时，绞龙随中心辊转动，推动原料在筒体内移动，本发明不仅破碎效果好，且集破碎、搅拌和输送与一体，结构简单，便于大规模使用。

20、2、本发明中，隔板将筒体内部分隔为粗破碎仓和细破碎仓，分料机构能够将粗破碎仓的出料分隔为特定比例的两部分，上料机构能够将分料机构分料后的其中一部分输送至细破碎仓内，原料在粗破碎仓内进行粗破碎后，一部分完成出料，另一部分进入细破碎仓进行细破碎，实现粗破碎料和细破碎料的同时生产，且两者比例可自由调节，提高了本发明的适用性。