一种便于排屑的油管头加工用膛铣装置的制作方法

本发明涉及油管头加工，具体为一种便于排屑的油管头加工用膛铣装置。

背景技术：

1、油管头是连接最上层套管头和采油(气)树，以悬挂油管及密封油管和套管之间环形空间的装置部件；油管头位于套管头上面，包括套管四通和油管悬挂器，其作用是悬挂下入井内的油管、井下工具、密封油套环行空间，由于油管头体积大重量重从而需要采用膛铣装置对油管头加工加工处理，而现有的数控镗铣床是工程器械中必不可少的设备，根据应用的分类，数控镗铣床分为卧式镗床、落地镗床、金刚石镗床以及坐标镗床，且不同类型的镗床适用于不同尺寸工件的加工，但是现有的膛铣装置在对油管头加工钻孔过程中会随着钻孔的深度导致孔中会有少量的铁屑无法跟随钻头排出孔内部的情况，当有铁屑残留于孔内部时不仅会对孔内壁造成磨花的情况还容易缩短钻头使用寿命，并且现有的膛铣装置一般采取三爪卡盘对加工件进行夹紧固定，但是三爪卡盘一般通过人工对齐旋转固定当人工无法对工件夹紧固定时会导致加工件旋转脱离的情况，同时现有的膛铣装置对加工件夹持固定后整体重量落于膛铣装置一头，这样就会导致加工件在旋转过程中会出现旋转偏移和旋转抖动的情况。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于排屑的油管头加工用膛铣装置，以解决上述背景技术中提出通过的现有的膛铣装置在对油管头加工钻孔过程中会随着钻孔的深度导致孔中会有少量的铁屑无法跟随钻头排出孔内部的情况，当有铁屑残留于孔内部时不仅会对孔内壁造成磨花的情况还容易缩短钻头使用寿命，并且现有的膛铣装置一般采取三爪卡盘对加工件进行夹紧固定，但是三爪卡盘一般通过人工对齐旋转固定当人工无法对工件夹紧固定时会导致加工件旋转脱离的情况，同时现有的膛铣装置对加工件夹持固定后整体重量落于膛铣装置一头，这样就会导致加工件在旋转过程中会出现旋转偏移和旋转抖动的情况。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于排屑的油管头加工用膛铣装置，包括有膛铣设备结构，所述膛铣设备结构上安装有辅助加工支撑结构；

3、所述膛铣设备结构包括有对调节夹持固定组件固定安装的膛铣排屑组件，且膛铣排屑组件包括有作为本体的驱动膛铣机体，且驱动膛铣机体一端安装有方便冷却液排出的冷却液管，同时驱动膛铣机体一端安装有内部呈中空结构的连接体，所述驱动膛铣机体表面两侧开设有方便辅助加工支撑结构零部件驱动滑行的滑槽；

4、所述连接体一端固定有带通管的第一法兰盘，且第一法兰盘与连接体另一端镶嵌贯通连接，同时连接体内部固定有方便气流导向输送的导流罩。

5、通过采用上述技术方案，通过设置的第一法兰盘从而起到镶嵌安装固定。

6、优选的，所述连接体内部另一侧固定有强力风机，且连接体一端表面开设有透气孔，同时连接体一端表面开设有卡孔，所述卡孔通过硅胶柱与柔性过滤网卡合配套。

7、通过采用上述技术方案，通过设置的柔性过滤网从而起到拦截过滤。

8、优选的，所述第一法兰盘与第二法兰盘通过固定螺母固定安装，且第二法兰盘一端镶嵌固定有内部呈中空结构的钻头，同时钻头表面开设有与钻头内部贯通连接的气流孔。

9、通过采用上述技术方案，通过开设的气流孔从而起到螺旋气流输送。

10、优选的，所述调节夹持固定组件包括有固定于驱动膛铣机体另一端的安装盘，且安装盘表面两侧分别固定有轴承块和安装块，同时轴承块和安装块之间分别安装有滑杆和双向滚珠丝杆，所述滑杆和双向滚珠丝杆表面分别设置有滚珠螺母和滑块。

11、通过采用上述技术方案，通过设置的滑杆从而起到导向滑行。

12、优选的，所述滚珠螺母和滑块均与通孔板贯穿固定，且通孔板底部固定有夹持块，所述双向滚珠丝杆一端与驱动电机固定安装，且驱动电机固定于安装盘一侧表面。

13、通过采用上述技术方案，通过设置的安装盘从而起到两侧安装固定和同步受力转动调节。

14、优选的，所述辅助加工支撑结构包括有与滑槽滑行调节的导向滑块，且导向滑块一侧固定有表面带扣槽的开口架，同时开口架上固定有带凹槽的安装框，所述凹槽内部固定有同步调节气缸，且同步调节气缸输出端与凹块底部固定安装，同时凹块内部铺设固定有带滚珠的柔性铺设垫。

15、通过采用上述技术方案，通过设置的滚珠从而起到辅助滚动调节。

16、优选的，所述通管外壁直径比钻头内壁直径小，且通管与钻头呈同心圆结构。

17、通过采用上述技术方案，通过设置的通管从而起到气流导向输送。

18、优选的，所述导流罩整体形状呈“y”字设置。

19、通过采用上述技术方案，通过设置的导流罩从而起到改变气流的流动直径。

20、优选的，所述夹持块设置有1组，且夹持块呈“山字”设置。

21、通过采用上述技术方案，通过设置的夹持块从而起到相对区间调节夹持固定。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于排屑的油管头加工用膛铣装置，

23、(1)本案例通过膛铣设备结构中设置的：膛铣排屑组件，从而解决现有的膛铣装置在对油管头加工钻孔过程中会随着钻孔的深度导致孔中会有少量的铁屑无法跟随钻头排出孔内部的情况，当有铁屑残留于孔内部时不仅会对孔内壁造成磨花的情况还容易缩短钻头使用寿命，当油管头在膛铣加工钻孔过程中此时强力风机运行工作，当强力风机运行工作过程中将外部的气流输送于导流罩内部，进入于导流罩内部的气流压缩输送体积后形成直径较小且气压较大的输送气流输送于钻头内部，进入于钻头内部的气流跟随钻头同步受力转动时形成螺旋气流输送于钻孔内部将内部的铁屑进行螺旋吹出；

24、(2)通过膛铣设备结构中设置的：调节夹持固定组件，从而解决现有的膛铣装置一般采取三爪卡盘对加工件进行夹紧固定，但是三爪卡盘一般通过人工对齐旋转固定当人工无法对工件夹紧固定时会导致加工件旋转脱离的情况，当油管头加工时操作者先利用吊装设备将油管头吊装于安装盘位置后此时操作者控制驱动电机带动双向滚珠丝杆运行工作时改变夹持块之间的相对区间距离，通过改变夹持块之间的相对区间距离时方便对油管头一端进行夹持固定，利用调节夹持固定组件对油管头或者加工件进行夹持固定时不仅避免上述的问题还避免人工操作时存在操作调节不紧固的情况；

25、(3)通过设置的：辅助加工支撑结构，从而解决现有的膛铣装置对加工件夹持固定后整体重量落于膛铣装置一头，这样就会导致加工件在旋转过程中会出现旋转偏移和旋转抖动的情况，当油管头夹持固定后，此时操作者移动导向滑块同步带动凹块移动于油管头或加工件另一端后控制同步调节气缸运行工作时使凹块向上运行时与油管头或加工件底部进行接触辅助，通过对油管头或加工件底部进行辅助支撑时为调节夹持固定组件分散油管头或加工件的整体重量避免油管头或加工件旋转转动过程中存在晃动或者旋转偏移情况；

26、(4)通过膛铣排屑组件中设置的：钻头和气流孔，从而利用冷却液进入于钻头内部不仅对钻头内、外及逆行同步冷却处理，还方便利用旋转力将气流和冷却液一同螺旋甩出时从而将孔内部的铁屑进行快速排出，还有效的对孔内壁进行螺旋喷淋降温；

27、(5)通过膛铣排屑组件中设置的：通管和第一法兰盘，从而从而方便与不同加工工具的安装固定，利用上述二者与不同的加工工具安装固定时方便对钻头的更换和对其它工具的跟换使用。