一种卸妆油植物精油提取装置及工艺的制作方法

本发明涉及精油提取，特别涉及一种卸妆油植物精油提取装置及工艺。

背景技术：

1、精油提取工艺中，按配比通过多种成份获得基础油和香精等，无论是基础油还是香精的单独制备工艺，还是两者最终混合在一起构成卸妆油的制备工艺中，除了应用到杀菌、蒸煮等设备以外，应用最多的就是搅拌设备，而且在上述每道工艺中往往需要应用多次，因此搅拌设备的好坏，直接影响着各工艺的质量和效率。

2、现有的搅拌类提取装置，内部搅拌器数量较少，且多分部于搅拌灌的中间位置上，对于混合液的周边成分搅拌率低，搅拌混合后获得的制备液通过出料管直接出料时，不能保证其内部杂质被高效拦截，也不能在出料时对其质量实施跟踪与控制。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案：

2、一种卸妆油植物精油提取装置，包括混合罐，所述混合罐内设有搅拌器，所述混合罐的中部设有浸座总成，所述搅拌器位于所述混合罐的外围，所述浸座总成包括垂直固定在所述混合罐内的外浸筒，所述外浸筒上开设有大量的第一孔，所述浸座总成还包括填充在所述外浸筒内的玻璃纤维座，所述玻璃纤维座的外面紧贴在所述外浸筒的腔壁上，所述玻璃纤维座的中部自上向下设有通腔，所述通腔内设有内浸筒，所述混合罐的顶端安装有顶盖，所述顶盖的中部开设有上下相通的安装孔，所述内浸筒的底端固定在所述混合罐的腔底，所述内浸筒的顶端穿过所述安装孔伸至所述顶盖的上方，所述内浸筒与所述通腔的腔壁之间留有空间，所述内浸筒上开设有大量的第二孔，所述内浸筒通过所述第二孔与所述空间内外相通，所述内浸筒中设有活塞，所述活塞上连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端由所述内浸筒的顶端伸至筒外，所述内浸筒的顶端连接有出料管；

3、所述内浸筒上安装有齿盘，所述搅拌器的顶端到达所述顶盖的上方并通过齿轮啮合在所述齿盘上，所述活塞杆伸至所述内浸筒的一端向下弯曲后接近所述顶盖，并安装有位于在所述齿盘旋转路径上的触发总成。

4、作为进一步优选的，所述触发总成包括成型在所述齿盘上的轮辐，安装在所述轮辐上的触发座，还包括安装在所述活塞杆接近所述顶盖一端上的升降轮，所述触发座上开设有斜面，所述斜面旋转至与所述升降轮接触时，推动所述升降轮带动所述活塞杆上升，所述斜面旋转至与所述升降轮分离时，所述升降轮带动所述活塞杆下降。

5、作为进一步优选的，所述内浸筒内固定有二级浸座，所述二级浸座位于所述第二孔的上方，所述二级浸座上垂直的开设有大量的第三孔，所述活塞位于二级浸座的上方，内浸筒的顶端闭合，所述活塞的顶端与所述内浸筒的顶端之间连接有复位弹簧，所述出料管平贴在所述顶盖上，所述出料管的进液端进入所述内浸筒内位于所述活塞和所述二级浸座之间；

6、所述第三孔的孔径小于所述第二孔的孔径。

7、作为进一步优选的，所述二级浸座的顶端是斜面，斜面的倾斜方向朝向所述出料管的进液端。

8、作为进一步优选的，所述搅拌器为若干个，若干个所述的搅拌器环形阵列的围绕在所述浸座总成的外围。

9、作为进一步优选的，所述顶盖上开设有进料孔，所述进料孔位于所述齿盘的外围偏侧。

10、作为进一步优选的，所述混合罐的腔底固定有插套，所述插套垂直向上，所述内浸筒的底端可拆卸的插入所述插套内，所述插套的内壁面上设有阻尼橡胶环，使得所述内浸筒的底端被阻尼锁紧。

11、本发明还提供一种卸妆油植物精油提取工艺，包括以下提取步骤：

12、步骤s01、按计量每50ml的葡萄籽油中添加22ml的荷荷巴油，通过所述卸妆油植物精油提取装混合处理后获得制备基础油，向基础油中按比例加入药皂；

13、步骤s02、将所述步骤s01中获得的反应物加入所述混合罐内，按比重向所述混合罐内加入水、海藻泥、保湿剂、乳化剂，洋甘菊精油，获得反应物；

14、步骤s03、将所述步骤s02中的反应用物，通过所述混合罐搅拌反应，利用所述混合罐中的所述浸座总成过滤后获得植物精油精品，并利用所述混合罐中的所述触发总成使植物精油精品最终通过所述出料管出料

15、本发明相比于现有技术的有益效果是：

16、1、在混合罐内设置了大量的搅拌器，这些搅拌器环形阵列的分布在混合罐内，而且搅拌器的搅拌半径接近混合罐的中心，因此这些搅拌器同时旋转时，相当于对混合罐内每一个区域内的反应物实施彻底混合，提高了混合效率，不会出现搅拌死角，提高了混合质量。

17、在混合罐内设置了浸座总成，这些搅拌器旋转时会使反应物在混合罐内产生涌动效果，并在涌动效果作用下频繁的碰撞浸座总成外层的外浸筒，并与外浸筒的外壁之间产生水压效果，利用水压效果使反应物中的杂质拦截在混合罐中，过滤后的制液穿过进入浸座总成的玻璃纤维座内，经玻璃纤维座二级过滤后进入到空间内，最后再由第二孔快速渗入到浸座总成的内浸筒中，实现了多级过滤，进一步提高了制液质量。

18、齿盘的轮辐与活塞杆之间设置了触发总成，每当旋转到将触发座带至触发总成的升降轮的底侧时，都会对升降轮实施碾压，使得升降轮上升，由升降轮带着活塞杆上升，由活塞杆向上拖拽活塞，由活塞的上升动作，使内浸筒形成向上的吸力，并利用向上的吸力将过滤到内浸筒中的制液向上提升，制液经第三孔三级过滤后到达二级浸座的上方，经二级浸座的顶部倾斜面送至出料管中，最后由出料管向外排放，反应物经过上述多级过滤后得到的制液质量较高。因此为了对出料后的制液实检测，设置了活塞式的出料结构，齿盘16每旋转一周制液出料一次，不停机的状态下也能够观测每次制液出料后的质量。

技术特征：

1.一种卸妆油植物精油提取装置，其特征在于，包括混合罐（1），所述混合罐（1）内设有搅拌器（2），所述混合罐（1）的中部设有浸座总成（3），所述搅拌器（2）位于所述混合罐（1）的外围，所述浸座总成（3）包括垂直固定在所述混合罐（1）内的外浸筒（4），所述外浸筒（4）上开设有大量的第一孔（5），所述浸座总成（3）还包括填充在所述外浸筒（4）内的玻璃纤维座（6），所述玻璃纤维座（6）的外面紧贴在所述外浸筒（4）的腔壁上，所述玻璃纤维座（6）的中部自上向下设有通腔（7），所述通腔（7）内设有内浸筒（8），所述混合罐（1）的顶端安装有顶盖（9），所述顶盖（9）的中部开设有上下相通的安装孔（10），所述内浸筒（8）的底端固定在所述混合罐（1）的腔底，所述内浸筒（8）的顶端穿过所述安装孔（10）伸至所述顶盖（9）的上方，所述内浸筒（8）与所述通腔（7）的腔壁之间留有空间（11），所述内浸筒（8）上开设有大量的第二孔（12），所述内浸筒（8）通过所述第二孔（12）与所述空间（11）内外相通，所述内浸筒（8）中设有活塞（13），所述活塞（13）上连接有活塞杆（14），所述活塞杆（14）的另一端由所述内浸筒（8）的顶端伸至筒外，所述内浸筒（8）的顶端连接有出料管（15）；所述内浸筒（8）上安装有齿盘（16），所述搅拌器（2）的顶端到达所述顶盖（9）的上方并通过齿轮（17）啮合在所述齿盘（16）上，所述活塞杆（14）伸至所述内浸筒（8）的一端向下弯曲后接近所述顶盖（9），并安装有位于在所述齿盘（16）旋转路径上的触发总成（18）。

2.根据权利要求1所述的一种卸妆油植物精油提取装置，其特征在于，所述触发总成（18）包括成型在所述齿盘（16）上的轮辐（19），安装在所述轮辐（19）上的触发座（20），还包括安装在所述活塞杆（14）接近所述顶盖（9）一端上的升降轮（21），所述触发座（20）上开设有斜面（22），所述斜面（22）旋转至与所述升降轮（21）接触时，推动所述升降轮（21）带动所述活塞杆（14）上升，所述斜面（22）旋转至与所述升降轮（21）分离时，所述升降轮（21）带动所述活塞杆（14）下降。

3.根据权利要求2所述的一种卸妆油植物精油提取装置，其特征在于，所述内浸筒（8）内固定有二级浸座（23），所述二级浸座（23）位于所述第二孔（12）的上方，所述二级浸座（23）上垂直的开设有大量的第三孔（24），所述活塞（13）位于二级浸座（23）的上方，内浸筒（8）的顶端闭合，所述活塞（13）的顶端与所述内浸筒（8）的顶端之间连接有复位弹簧（27），所述出料管（15）平贴在所述顶盖（9）上，所述出料管（15）的进液端进入所述内浸筒（8）内位于所述活塞（13）和所述二级浸座（23）之间；

4.根据权利要求3所述的一种卸妆油植物精油提取装置，其特征在于，所述二级浸座（23）的顶端是斜面，斜面的倾斜方向朝向所述出料管（15）的进液端。

5.根据权利要求4所述的一种卸妆油植物精油提取装置，其特征在于，所述搅拌器（2）为若干个，若干个所述的搅拌器（2）环形阵列的围绕在所述浸座总成（3）的外围。

6.根据权利要求5所述的一种卸妆油植物精油提取装置，其特征在于，所述顶盖（9）上开设有进料孔（25），所述进料孔（25）位于所述齿盘（16）的外围偏侧。

7.根据权利要求6所述的一种卸妆油植物精油提取装置，其特征在于，所述混合罐（1）的腔底固定有插套（26），所述插套（26）垂直向上，所述内浸筒（8）的底端可拆卸的插入所述插套（26）内，所述插套（26）的内壁面上设有阻尼橡胶环，使得所述内浸筒（8）的底端被阻尼锁紧。

8.一种卸妆油植物精油提取工艺，其特征在于：适用于如权利要求7所述的卸妆油植物精油提取装置，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及精油提取技术领域，尤其是提供了一种卸妆油植物精油提取装置及工艺。所述卸妆油植物精油提取装置包括混合罐，所述混合罐内设有搅拌器，所述混合罐的中部设有浸座总成，所述搅拌器位于所述混合罐的外围，所述浸座总成包括垂直固定在所述混合罐内的外浸筒，所述外浸筒上开设有大量的第一孔，所述浸座总成还包括填充在所述外浸筒内的玻璃纤维座，所述玻璃纤维座的外面紧贴在所述外浸筒的腔壁上，所述玻璃纤维座的中部自上向下设有通腔，过滤后的制液穿过进入浸座总成的玻璃纤维座内，经玻璃纤维座二级过滤后进入到空间内，最后再由第二孔快速渗入到浸座总成的内浸筒中，实现了多级过滤，进一步提高了制液质量。技术研发人员：李安,杨媛媛,卢金平受保护的技术使用者：北京至乐界生物科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18