一种五金工具下料装置及其下料方法与流程

本发明涉及五金工具加工设备，具体为一种五金工具下料装置及其下料方法。

背景技术：

1、传统的五金工具加工方式包括浇铸、旋压、冲压等方式，其中旋压是一种金属加工工艺，也称为旋转压制或旋转成形。在旋压过程中，金属板材被夹在两个可旋转的模具之间，然后通过旋转和压力作用，使金属板材逐渐变形成所需的形状。这种工艺常用于制作圆柱形、锥形、球形等特殊形状的零部件，具有成本低、效率高、工艺简单等优点。

2、其中，加工球体物件时，由于模具自身球型的限制，在设备完成旋压工序后，产品将完全包裹在模具外壁，造成后期下料困难的现象，针对以上问题，提出下列方案。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种五金工具下料装置，包括旋压机构，旋压机构还包括有设备底座，设备底座的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有安装板，安装板的内壁处转动连接有转动盘；

2、受压机构，受压机构包括固定连接在转动盘侧壁处的滑动杆，滑动杆的外壁处滑动连接有限位板，限位板的侧壁处固定连接有安装板一，滑动杆远离转动盘的一端固定连接有安装板二；

3、下料机构，上述下料机构包括转动连接在安装板一内壁处的若干个控制杆一，控制杆一远离安装板一的一端开设有异型槽，异型槽的内壁处转动连接有弧形链，弧形链远离安装板一的一端与安装板二的内壁转动连接。

4、优选的，旋压机构还包括固定连接在支撑架侧壁处的电动伸缩杆，电动伸缩杆远离支撑架的一端固定连接有滑动板，滑动板的底部与设备底座的顶部滑动连接。

5、优选的，旋压机构还包括固定连接在滑动板侧壁处的动力马达，动力马达的输出端固定连接有驱动柱，支撑架的顶部固定连接有旋压设备，旋压设备的侧壁处固定连接有滚轮，驱动柱的侧壁处放置有加工原料，利用旋压机在工作前，夹持加工原料所受到的力，在设备内部设置有下料机构，在使用该设备时接电动伸缩杆的电源，电动伸缩杆通过滑动板带动动力马达以及驱动柱移动，这个过程中，驱动柱压迫加工原料与转动块接触，而电动伸缩杆施加的压力将迫使控制杆一以及异型槽发生转动，这个过程中，控制杆一以及弧形链受异型槽的限制，在转动到指定角度后，异型槽的内壁将与异型槽的外壳相接触，使下料机构从图5转变至图6，形成一个球体的状态，再通过旋压设备对加工原料的加工，完成对加工原料的旋压加工。

6、优选的，受压机构还包括固定连接在限位板侧壁处的推动弹簧，推动弹簧远离限位板的一端与转动盘的侧壁固定连接，安装板的侧壁处固定连接有若干个限位杆，若干个限位杆的外壁与限位板的外壁滑动连接，利用弧形链形成球体后，之间的缝隙将增加，在设备内部设置有限位杆，在限位板向安装板方向移动时，推动弹簧将进入上述缝隙，并进行挤压填补，增加下料机构横向的抗压能力，提高设备的稳定性。

7、优选的，受压机构还包括固定连接在限位板侧壁处的滑动柱，滑动柱的外壁与转动盘的通孔内壁滑动连接，滑动杆的外壁处套设有复位弹簧，安装板二的内壁处转动连接有转动块，在设备完成加工后，电动伸缩杆复位，作用在下料机构的挤压力消失，并在复位弹簧以及推动弹簧的推动下，滑动杆沿着限位板内壁向外滑动，使下料机构又重新变化为图5状态，使紧贴在产品内壁的模具发生收缩，实现模具的快速去除，提高设备下料效率。

8、优选的，下料机构还包括开设在弧形链内壁处的滑槽，滑槽的内壁处滑动连接有推动架，推动架的顶部固定连接有安装杆，安装杆的内壁处转动连接有推动杆，推动杆远离安装杆的一端转动连接有连接块，利用连接块横移的特点，连接块在完成横移后，相互之间将处于紧贴状态，将电动伸缩杆的推力，转变为安装板一与安装板二之间的挤压力，迫使弧形链与控制杆一形成图7的状态，而这个过程中，连接块之间的相互贴合，将提高若干个弧形链之间的连接性，增加设备运行时，设备的稳定性，避免设备发生变形，影响设备旋压效果。

9、优选的，下料机构还包括固定连接在控制杆一内壁处的固定块，固定块的内壁处转动连接有推动长杆，推动长杆远离固定块的一端与推动架的内壁转动连接，连接块的外壁与弧形链的外壁滑动连接，利用下料机构在运行时，控制杆一与弧形链之间的角度将缩小的特点，在设备内部设置有固定块以及推动长杆，控制杆一与弧形链之间角度缩小时，固定块通过推动长杆迫使推动架沿着滑槽的内壁产生位移，随着安装杆的移动，推动杆将迫使连接块向两端横移，并相互贴近，填补下料机构形成球体时，内部较大的缝隙，通过上述组件的应用，且利用旋压过程中，细小缝隙不影响旋压效果的特点，填补设备内部较大缝隙，避免设备旋压时，因为缝隙出现不规则压，影响设备的生产效果。

10、一种五金工具下料装置及其下料方法，包括以下几个步骤：

11、s1：在使用设备前，接通电动伸缩杆的电源，电动伸缩杆通过滑动板带动动力马达以及驱动柱移动，这个过程中，驱动柱压迫加工原料与转动块接触；

12、s2：电动伸缩杆施加的压力将迫使控制杆一以及异型槽发生转动，这个过程中，控制杆一以及弧形链受异型槽的限制，在转动到指定角度后，异型槽的内壁将与异型槽的外壳相接触；

13、s3：在设备完成加工后，电动伸缩杆复位，作用在下料机构的挤压力消失，并在复位弹簧以及推动弹簧的推动下，滑动杆沿着限位板内壁向外滑动，使紧贴在产品内壁的模具发生收缩。

14、本发明具有以下有益效果：

15、(1)本发明利用旋压机在工作前，夹持加工原料所受到的力，在设备内部设置有下料机构，在使用该设备时接通电动伸缩杆的电源，电动伸缩杆通过滑动板带动动力马达以及驱动柱移动，这个过程中，驱动柱压迫加工原料与转动块接触，而电动伸缩杆施加的压力将迫使控制杆一以及异型槽发生转动，这个过程中，控制杆一以及弧形链受异型槽的限制，在转动到指定角度后，异型槽的内壁将与异型槽的外壳相接触，使下料机构从图5转变至图6，形成一个球体的状态，再通过旋压设备对加工原料的加工，完成对加工原料的旋压加工，然而，在设备完成加工后，电动伸缩杆复位，作用在下料机构的挤压力消失，并在复位弹簧以及推动弹簧的推动下，滑动杆沿着限位板内壁向外滑动，使下料机构又重新变化为图5状态，使紧贴在产品内壁的模具发生收缩，实现模具的快速去除，提高设备下料效率。

16、(2)本发明利用下料机构在运行时，控制杆一与弧形链之间的角度将缩小的特点，在设备内部设置有固定块以及推动长杆，控制杆一与弧形链之间角度缩小时，固定块通过推动长杆迫使推动架沿着滑槽的内壁产生位移，随着安装杆的移动，推动杆将迫使连接块向两端横移，并相互贴近，填补下料机构形成球体时，内部较大的缝隙，通过上述组件的应用，且利用旋压过程中，细小缝隙不影响旋压效果的特点，填补设备内部较大缝隙，避免设备旋压时，因为缝隙出现不规则压，影响设备的生产效果。

17、(3)本发明利用连接块横移的特点，连接块在完成横移后，相互之间将处于紧贴状态，将电动伸缩杆的推力，转变为安装板一与安装板二之间的挤压力，迫使弧形链与控制杆一形成图7的状态，而这个过程中，连接块之间的相互贴合，将提高若干个弧形链之间的连接性，增加设备运行时，设备的稳定性，避免设备发生变形，影响设备旋压效果。

18、(4)本发明利用下料机构发生形变时，加工原料最先与转动块相接触，使设备在前期工作时动力马达通过驱动柱迫使加工原料产生旋转时，加工原料受到的摩擦力降到最低，在设备正式进行旋压时，摩擦力的增加将迫使转动盘沿着安装板的内壁产生旋转，避免下料机构承受过大的摩擦力，导致下料机构发生形变；另外，利用弧形链形成球体后，之间的缝隙将增加，在设备内部设置有限位杆，在限位板向安装板方向移动时，推动弹簧将进入上述缝隙，并进行挤压填补，增加下料机构横向的抗压能力，提高设备的稳定性。