一种具有定位校准功能的电机壳体加工装置及其方法与流程

本发明涉及电机壳体加工装置，具体为一种具有定位校准功能的电机壳体加工装置及其方法。

背景技术：

1、电机壳体加工装置是电机制造过程中的组成部分，在对电机壳体进行打孔时，加工装置能够精准的对电机壳体进行钻孔，确保电机装配时的准确性和可靠性，提高电机壳体的加工效率。

2、专利号为cn212793023u的专利公开了一种离心泵壳体加工装置包括机床、安装在机床上的刀架和夹具，所述机床包括主轴和安装在主轴上的卡盘，所述夹具包括夹紧在卡盘中的夹具体、圆盘和压紧装置，所述夹具体的上下两端具有上圆台和下圆台，所述圆盘通过螺钉安装在上圆台上，所述压紧装置包括压板和压紧螺柱，通过压紧装置将待加工壳体压紧在卡盘和压板之间，该专利的离心泵壳体加工装置通过在卡盘与待加工壳体之间增加夹具，以此解决孔或止口直径小于200mm的离心泵壳体在立式车床上的装夹难题，装夹刚性强，能够满足尺寸精度、形位公差、表面粗糙度的要求，提高生产效率，降低生产成本。

3、但是目前离心泵壳体加工装置存在以下问题：该离心泵壳体加工装置在使用时，由于在移动夹持电机壳体的过程中，电机壳体易在夹持过程中进行前后偏移，从而导致加工装置钻孔偏移的问题，因此，我们提出了一种具有定位校准功能的电机壳体加工装置及其方法。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有定位校准功能的电机壳体加工装置及其方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有定位校准功能的电机壳体加工装置，包括操作台，所述操作台顶面固定有z形架，所述z形架顶面贯穿且固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端底面固定安装有两个钻机，所述操作台顶面右边固定安装有伺服电机，所述伺服电机的转轴左侧固定安装有螺杆，所述螺杆外壁左边转动安装有t环，所述t环底面与操作台顶面固定连接，所述操作台顶面固定有两个u形杆，所述螺杆的外壁转动安装有三环板，所述三环板内壁与螺杆的螺旋槽之间相互啮合，所述三环板内壁与两个u形杆外壁滑动连接，所述三环板顶面固定有两个短杆，两个所述短杆顶面固定有底板，所述底板底面开设有两个通管，所述底板的两个通管内壁滑动安装有四个滑杆，四个所述滑杆相互靠近的一端分别固定有压簧，四个所述滑杆相互远离的一端固定有两个夹板，两个所述夹板的正面和背面分别固定有l形细杆，四个所述l形细杆外壁滑动安装有两个橡胶管，底板上的电机壳体在进行钻孔加工时，底板上的泡棉块对电机壳体左右限位，橡胶管对电机壳体前后限位，让电机壳体在进行移动钻孔的过程中，电机壳体被校准定位在底板上，两个所述夹板相互远离的一侧设置有防振组件；

3、所述防振组件包括两个方板，两个所述方板分别固定在两个夹板相互远离的一侧，两个所述方板顶部分别铰接有斜板，两个所述斜板远离两个方板的一侧分别固定有橡胶柱，两个所述斜板相互远离的一侧固定有弧形弹条，两个所述弧形弹条远离两个斜板的一端固定在两个方板外壁上，在弧形弹条的弹力作用下，橡胶柱紧紧抵在电机壳体上，减少电机壳体在钻孔加工的过程中，电机壳体在底板上振动；

4、两个所述方板的正面和背面设置有防抖装置，所述防抖装置顶面中间设置有限位装置。

5、根据上述技术方案，所述底板位于两个钻机的下方，两个所述压簧分别位于底板的两个通管内部中间，两个所述夹板相互靠近的一侧顶部分别设置有泡棉块，两个所述橡胶柱位于两个夹板的上方。

6、根据上述技术方案，所述防抖装置包括四个u形架、四个弹簧杆、四个u形板和四个滚轮，四个所述u形架分别固定在两个夹板的正面和背面，四个所述弹簧杆固定在每个u形架远离夹板的一侧，四个所述u形板固定在每个弹簧杆伸缩端底面，四个所述滚轮转动安装在每个u形板内壁前后，滚轮支撑起底板，弹簧杆中的弹簧减少了移动时产生的剧烈抖动。

7、根据上述技术方案，所述防抖装置还包括两个双叉块、两个竖柱、两个弧板和两个海绵块，两个所述双叉块分别固定在四个弹簧杆相互靠近的一侧，两个所述竖柱分别固定在两个双叉块底面中间，两个所述弧板固定在两个竖柱底面，两个所述海绵块固定在两个弧板底面中间，海绵块擦拭螺杆的螺旋槽，让螺杆的螺旋槽中不会卡有钻孔残留的碎屑。

8、根据上述技术方案，四个所述滚轮分别设置在操作台顶面，两个所述海绵块分别设置在螺杆的螺旋槽外壁上。

9、根据上述技术方案，所述限位装置包括两个l形板、两个滑柱、四个环块和两个u形环架，两个所述l形板固定在两个双叉块顶面中间，两个所述滑柱固定在两个l形板相互远离的一侧顶部，四个所述环块分别固定在两个u形杆外壁两边，两个所述u形环架固定在四个环块顶面中间，两个所述u形环架外壁顶部开设有圆孔，滑柱会滑入到u形环架的圆孔中，让u形环架对l形板进行限位。

10、根据上述技术方案，所述限位装置还包括两个一字环、四个弧形弹片和四个橡胶条，两个所述一字环固定在两个滑柱的外壁上，四个所述弧形弹片固定在两个一字环相互远离的一侧，四个所述橡胶条分别固定在四个弧形弹片相互远离的一侧，在弧形弹片的弹力作用下，避免u形环架在限位时，设备磕碰到u形环架。

11、根据上述技术方案，两个所述u形环架的圆孔分别处在两个滑柱的运动轨迹上，两个所述一字环位于底板的左右侧，两个所述u形环架分别处在四个橡胶条的运动轨迹上。

12、一种具有定位校准功能的电机壳体加工装置的使用方法，包括以下步骤：

13、s1、工作人员将电机壳体向下放置在底板上，在挤压力的作用下，夹板上的泡棉块夹住电机壳体；

14、s2、底板上的泡棉块对电机壳体左右限位，橡胶管对电机壳体前后限位，让电机壳体在进行移动钻孔的过程中，电机壳体被校准定位在底板上；

15、s3、电动伸缩杆的伸缩端向下移动，电动伸缩杆带动钻机向下移动，钻机对电机壳体表面进行钻孔加工；

16、s4、在弧形弹条的弹力作用下，橡胶柱紧紧抵在电机壳体上，减少电机壳体在钻孔加工的过程中，电机壳体在底板上振动；

17、s5、滚轮支撑起底板，弹簧杆中的弹簧减少了移动时产生的剧烈抖动；

18、s6、海绵块擦拭螺杆的螺旋槽，让螺杆的螺旋槽中不会卡有钻孔残留的碎屑；

19、s7、滑柱会滑入到u形环架的圆孔中，让u形环架对l形板进行限位；

20、s8、在弧形弹片的弹力作用下，避免u形环架在限位时，设备磕碰到u形环架。

21、本发明提供了一种具有定位校准功能的电机壳体加工装置。具备以下有益效果：

22、（1）本发明通过伺服电机、螺杆、t环、u形杆、三环板、短杆、底板、滑杆、夹板、压簧、l形细杆、橡胶管、方板、斜板和橡胶柱配合弧形弹条，底板上的电机壳体在进行钻孔加工时，底板上的泡棉块对电机壳体左右限位，橡胶管对电机壳体前后限位，让电机壳体在进行移动钻孔的过程中，电机壳体被校准定位在底板上，防止电机壳体前后偏移造成加工装置钻孔偏移，并且在弧形弹条的弹力作用下，橡胶柱紧紧抵在电机壳体上，减少电机壳体在钻孔加工的过程中，电机壳体在底板上振动，防止电机壳体在底板上振动造成钻孔加工不精确。

23、（2）本发明通过防抖装置的设置，使得u形架、弹簧杆、u形板、滚轮、双叉块、竖柱和弧板配合海绵块，滚轮支撑起底板，弹簧杆中的弹簧减少了移动时产生的剧烈抖动，防止电机壳体在移动时产生剧烈抖动造成电机壳体钻孔加工不便，并且海绵块擦拭螺杆的螺旋槽，让螺杆的螺旋槽中不会卡有钻孔残留的碎屑，防止螺杆的螺旋槽中有碎屑造成设备运行卡顿。

24、（3）本发明通过限位装置的设置，使得l形板、滑柱、环块、u形环架、一字环和弧形弹片配合橡胶条，滑柱会滑入到u形环架的圆孔中，让u形环架对l形板进行限位，防止电机壳体左右移动过远造成设备钻孔效果不佳，并且在弧形弹片的弹力作用下，避免u形环架在限位时，设备磕碰到u形环架，防止设备磕碰到u形环架造成设备零件损坏。