一种操作简单的金属粉末加工下料装置及方法与流程

本发明涉及金属粉末加工，具体为一种操作简单的金属粉末加工下料装置及方法。

背景技术：

1、在金属粉末进行加工过程中会用到下料装置，从而控制金属粉末的进料，进而起到精准控制下料的效果。

2、经检索，中国专利公告号为cn115090887a的专利公开了一种操作简单的金属粉末加工下料装置，虽然装置通过齿轮电机进行驱动丝杆带动连接杆和研磨壳在下料管的内部进行旋转着上下移动，提高粉块的研磨打散效果，便于对金属粉末进行输送，且连接杆的底部连接有排料螺旋，增加出料嘴的送料效率，避免出料嘴的内部堵塞，但该装置内部结构复杂，从而导致内部结构妨碍维护人员对内部进行清理，尤其在对该装置底部一端进行清理时，由于内部多个结构干涉，导致接接触不到底部进行清理，进而导致该装置内部残留的原料不能够充分清理，从而出现多批原料相互污染情况。

3、并且该装置内部采用电加热方式对内部的原料进行加热烘干，从而去除原料内部的水分避免原料结块，但该装置需要将内部温度升高至较高的温度才能够起到对原料较好的烘干效果，但同时会出现由于升温时间长导致加热机构效率较低，能耗较高的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种操作简单的金属粉末加工下料装置及方法，解决了背景技术中所提出现有装置内部结构复杂，在进行清理时会有较多的结构干涉，导致清理不彻底出现原料污染以及在进行烘干过程中能耗较高升温时间长的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种操作简单的金属粉末加工下料装置及方法，包括加热机构、过滤机构、输送机构、压力机构以及花键轴，所述加热机构底部设置有过滤机构，且加热机构与过滤机构相互之间通过搭扣连接，所述过滤机构下方设置有输送机构，且过滤机构底部与输送机构相互之间通过搭扣连接，所述输送机构一侧设置有支撑轴，所述支撑轴与加热机构和过滤机构转动连接，所述输送机构底部设置有压力机构，所述压力机构底部设置有排料机构，所述加热机构顶部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端内部安装有第一连接轴，所述第一连接轴内部穿插有花键轴，所述花键轴底部一端贯穿加热机构与过滤机构内部。

3、优选的，所述加热机构包括一侧与支撑轴转动连接的隔热仓，所述隔热仓内部设置有螺旋状结构的加热线圈，所述加热线圈与隔热仓外壁安装的温控器电性连接，所述隔热仓顶部焊接有顶盖，所述顶盖顶部一端设置有进料口与隔热仓内部连通，所述顶盖顶部另一端设置有真空阀，所述真空阀底部与隔热仓内部连通管，其中隔热仓内部填充材料为隔热保温材质，使隔热仓能够充分起到保温的效果，当隔热仓内部气压过小时，为了避免设备壳体变形，真空阀达到指定气压阈值时会打开，使外部的空气能够进入到内部补偿气压，低于指定阈值后会自动关闭。

4、优选的，所述过滤机构包括一侧与支撑轴转动连接的过滤仓，所述过滤仓底部设置有过滤板，所述过滤板中部嵌装有第一轴承，所述第一轴承内部设置有第二连接轴，所述第一轴承与第二连接轴转动连接，所述第二连接轴顶部设置有叶轮，并且第二连接轴与叶轮底部焊接，所述叶轮与第二连接轴内部均设置有孔槽，其中过滤板通过焊接方式与过滤仓内部连接，叶轮底部与过滤板表面紧密贴合，通过叶轮转动时对过滤板表面进行刮动，有利于减少物料堵塞在过滤板表面，经过过滤处理的金属粉末有利于提高制品质量。

5、优选的，所述叶轮内部和第二连接轴内部孔槽形状与花键轴横截面形状一致，所述花键轴贯穿叶轮和第二连接轴内部，所述花键轴外壁表面呈环形等间距规律状设置有凸起结构，从而有利于使花键轴能够通过外壁的凸起状结构带第二连接轴和第三连接轴转动，为了便于花键轴插入到该装置内部，通过将花键轴底部一端设置成收缩圆滑状表面。

6、优选的，所述输送机构包括一侧与支撑轴底部一端焊接的排料仓，所述排料仓内部设置有支撑杆，所述排料仓内壁与支撑杆一端焊接，所述支撑杆另一端设置有第二轴承，且支撑杆与第二轴承外壁焊接，所述所述第二轴承内部穿插有第三连接轴，且第二轴承内壁与第三连接轴转动连接，所述第三连接轴底部设置有绞龙，所述第三连接轴底部与绞龙顶部一端焊接，所述绞龙底部一端位于排料仓底部，所述第三连接轴内部开设有孔槽，且第三连接轴内部孔槽与花键轴外壁滑动接触，通过花键轴的转动能够带动第二轴承进行转动，第二轴承转动的同时能够带动底部的绞龙进行转动，通过绞龙的作用下，使排料仓底部的原料能够输送至排料机构内部，从而能够避免原料槽排料机构底部堵塞。

7、优选的，所述压力机构包括焊接于排料仓内壁的喷头，所述喷头一侧设置有排水管，且喷头与排水管连通，所述排水管外部安装有控制阀，所述排水管底部一端与压力罐内部连通，所述压力罐底部与排水管一端之间存在间隙，所述压力罐一侧安装有压力表，所述压力表检测端位于压力罐内部，所述压力表与安装于压力罐顶部的声光报警器电性连接，所述压力罐另一端设置有排气管，并且压力罐内部与排气管底部一端连通，所述压力罐顶部安装有真空泵，所述排气管顶部一端通过真空泵与进气管连通，所述进气管位于真空泵上方，所述进气管顶部一端安装有过滤头，所述过滤头内部设置有滤网，且过滤头另一端与排料仓内部连通，其中，压力罐外部还设置有两个阀门，分别用于进水和排水。

8、优选的，所述喷头内部为中空状结构，且喷头底部呈环形等间距规律状开设有孔槽，所述喷头顶部表面呈坡面状结构，通过喷头底部坡面状结构有利于避免金属粉末原料积累在喷头顶部，通过坡面状结构能够使原料向下滑落。

9、优选的，所述排料机构包括通过螺栓与排料仓底部连接的底座，所述底座底部呈敞开状，所述底座内部设置有排料轮，所述排料轮外壁与底座内壁紧密贴合，所述排料轮一端设置有第二电机，且排料轮套装于第二电机输出端外部，所述第二电机通过螺钉安装于底座一侧外部，通过排料轮与底座内壁紧密贴合，从而有利于保证该装置底部的密封性，进而有利于使过滤仓和隔热仓内部保持真空，为了进一步提高密封性，过滤仓、隔热仓、排料仓相互之间接触面表面设置有密封橡胶圈，其中进气管与排料仓连接处设置于远离排料仓底部，且尽可能靠近排料仓顶部一端，从而有利于避免原料堆积在进气管进气一端导致进气管堵塞。

10、优选的，其方法如下：

11、s1：在进行下料时，通过将原料通过进料口投放至加热机构内部的隔热仓内部，进而通过驱动电机带动第一连接轴进行转动，第一连接轴转动的同时能够带动花键轴进行转动，进而使花键轴能够带动过滤机构内部的叶轮进行转动，通过叶轮能够对原料进行搅拌，

12、s2：通过外部控制器启动真空泵，真空泵能够通过进气管将该装置内部腔体的空气泵入到压力罐内部，进而使过滤仓内部能够处于真空状态；

13、s3：原料在进行搅拌翻动的同时通过隔热仓内的电加热线圈能够对内部进行加热，从而使过滤机构内部的温度能够升高，从而使原料内部的水分能够进行烘干，同时在真空状态下能够实现过滤仓内部的原料进行低温烘干，充分干燥后的原料粉末通过滤板掉落到输送机构的排料仓内部；

14、s4：通过花键轴的转动能够带动第二轴承进行转动，第二轴承转动的同时能够带动底部的绞龙进行转动，通过绞龙的作用下，使排料仓底部的原料能够输送至排料机构内部，通过控制第二电机的转速，从而调节排料轮的转动，进而使控制原料下料的速度，从而完成下料。

15、本发明提供了一种操作简单的金属粉末加工下料装置及方法。具备以下有益效果：

16、（1）、该一种操作简单的金属粉末加工下料装置及方法，该装置的各个机构相互之间采用分段式设计，并且加热机构和过滤机构均与支撑轴转动连接，并且加热机构、过滤机构、排料机构相互之间均通过搭扣进行连接，当该装置内部需要进行清理时，通过将花键轴向上抽出，进而解开搭扣便能够使该装置的加热机构、过滤机构能够通过转动分离，从而使加热机构、过滤机构、排料机构内部均能够露出，从而方便单独对各个机构进行清理，进而有利于使该装置在内部结构较多的情况下仍然能够对内部方便进行充分清理，从而避免原料相互污染。

17、（2）、该一种操作简单的金属粉末加工下料装置及方法，该装置在对内部进行烘干时，通过外部控制器启动真空泵，真空泵能够通过进气管将该装置内部腔体的空气泵入到压力罐内部，进而使过滤仓内部能够处于真空状态，通过驱动电机带动第一连接轴进行转动，第一连接轴转动的同时能够带动花键轴进行转动，进而使花键轴能够带动过滤机构内部的叶轮进行转动，通过叶轮能够对原料进行搅拌，原料在进行搅拌翻动的同时通过隔热仓内的电加热线圈能够对内部进行加热，从而实现过滤仓内部的原料能够在低温条件下进行烘干，有利于缩短加热线圈的加热时间，同时减小了加热线圈的能耗。

18、（3）、该一种操作简单的金属粉末加工下料装置及方法，当真空泵将装置内部抽真空，将气体通过排气管泵入到压力罐内部时，从而会使压力罐内部的压力变大，压力罐内部填充有水，当该装置输送机构底部与排料机构内部需要进行清理时，通过打开控制阀，进而使压力罐内部的压力会推动压力罐内部的水进入到排水管内部，进而通过排水管进入到喷头内部，通过喷头环形状分布的出水口能使水沿着排料仓内壁向下流动对内壁进行清洗，从而有利于提高真空泵能耗的利用率，使在该装置在不借助外部增压设备能够将水泵入到喷头内部对设备内部进行清理，起到较好的辅助清理效果。

19、从而解决了现有装置内部结构复杂，在进行清理时会有较多的结构干涉，导致清理不彻底出现原料污染以及在进行烘干过程中能耗较高升温时间长的问题。