一种管状化妆品用灌装设备的制作方法

本发明涉及化妆品灌装，具体是一种管状化妆品用灌装设备。

背景技术：

1、在生产化妆品的过程中，最后都会有一个关键的步骤就是使用灌装设备将化妆品准确地灌装到包装容器中。通常情况下，膏状的化妆品会被装在管状的包装容器里。当进行管状容器的灌装作业时，现在的技术已经可以实现灌装的精准定量。

2、然而，在灌装的过程中仍然存在一些问题。具体来说，灌装头内的膏体在完成上一个包装容器的灌装后，会存有一部分膏体在灌装头内，这部分的膏体会滴落到操作台上或者包装容器的外表面。这种情况不仅会影响灌装环境，还会污染包装容器，进而需要对包装容器的外表面和操作台进行清洁，这无疑会增加产品的生产时间和成本，严重影响生产效率和产品质量。

技术实现思路

1、为了克服上述背景中所提到的部分问题，本发明提供一种管状化妆品用灌装设备。

2、本发明采取的技术方案如下：一种管状化妆品用灌装设备，包括支撑板，所述支撑板设置在操作台的上部，所述支撑板和所述操作台之间设有旋转组件，所述旋转组件上设有多个承载组件，所述承载组件沿着旋转组件的中心呈阵列分布，所述承载组件用于装载管状外壳；

3、所述操作台上设有灌装工位，所述灌装工位包括灌装头和集污盒，所述集污盒设置在所述灌装头的下部，所述灌装头的端部设置为螺旋状，所述集污盒配置为收集灌装头中滴落的膏体，所述灌装头的上设有挡板，所述挡板与管状外壳的开口部连接；

4、所述承载组件设有承托板和固定框，所述承托板和所述固定框之间通过阻尼杆连接，所述阻尼杆外侧设有伸缩弹簧。

5、进一步的，所述支撑板通过多个支撑柱与所述操作台连接，多个所述支撑柱分别设置在调整工位、灌装工位、封尾工位、切尾工位和卸料工位处，所述支撑柱包括连接板、支撑杆和固定套，所述连接板与所述支撑杆连接，所述连接板与所述支撑板通过螺栓连接，所述固定套设置所述支撑杆的底部，所述固定套与所述操作台固接。

6、进一步的，所述调整工位包括光学检测器、旋转锥和第一伸缩柱，所述光学检测器设置在支撑柱上，所述旋转锥设置在所述第一伸缩柱的底端，所述第一伸缩柱的顶端与支撑板固接，所述旋转锥配置为抵住管状壳体的开口部；

7、所述操作台上设有调节转轴，所述调节转轴设于所述旋转锥的下部，所述调节转轴的顶部与所述承托板连接，所述调节转轴配置为驱动所述承载组件转动。

8、进一步的，所述支撑板上设有第一支撑角、第二支撑角、第三支撑角、第四支撑角、第五支撑角和第六支撑角，所述第一支撑角与所述调整工位对应设置，所述第二支撑角与所述灌装工位对应设置，所述第三支撑角与内管加热工位对应设置，所述第四支撑角与外部夹紧工位对应设置，所述第五支撑角与切尾工位对应设置，所述第六支撑角与所述卸料工位对应设置；

9、所述第二支撑角上部设有支撑架，所述支撑架包括固定板和第二伸缩柱，所述第二伸缩柱设置在固定板的四角处，所述固定板与所述灌装头固接，所述第二伸缩柱驱动所述灌装头移动；

10、所述第二支撑角的下部设有固定架。

11、进一步的，所述灌装工位还包括l形连杆，所述l形连杆的一端与所述灌装头铰接，所述l形连杆的另一端与所述集污盒固接，所述l形连杆的拐点处设有连接孔，所述连接孔与所述固定架连接，所述灌装头内设有单向阀体。

12、进一步的，所述固定框内设有安装槽，所述承托板中间设有第三通孔，所述第三通孔与所述安装槽同轴设置，所述第三通孔的直径小于所述安装槽的直径，所述承托板的下表面设有连接槽，调节转轴的顶部设有凸块，所述凸块与所述连接槽连接。

13、进一步的，所述旋转组件包括多个第一通孔、旋转盘和连接柱，多个所述第一通孔在所述旋转盘的上呈阵列设置，所述连接柱与所述旋转盘固接，所述承载组件设置在所述第一通孔内。

14、进一步的，所述卸料工位处设有卸料杆，所述卸料杆的上部与所述第六支撑角固接。

15、进一步的，所述操作台上还设有第三伸缩柱、第一电机和第二电机，所述第三伸缩柱设置在卸料工位下部，所述第三伸缩柱配置为通过第三通孔向上移动管状外壳；

16、所述第一电机通过第二通孔与连接柱传动连接，所述第一电机配置为驱动所述旋转盘转动；

17、所述第二电机与调节转轴传动连接，所述第一电机和所述第二电机设置同一侧。

18、与现有技术相比较，本发明的有益效果：

19、将灌装头设计成螺旋状，可以使膏体均匀的填充到管状壳体内，避免管状壳体内出现置空的情况，提高灌装的效率和精确度，通过挡板与伸缩弹簧的配合，可以进一步的减少置空情况的产生，

20、螺旋状的灌装头可以增加膏体滴落的时间，减少膏体滴落到操作台的可能性。

21、在灌装头的下部设计集污盒，可以有效的收集从灌装头中滴落的膏体，减少对操作环境和管状壳体外部的影响，提高产品的生产效率和生产质量。

技术特征：

1.一种管状化妆品用灌装设备，其特征在于，包括支撑板（5），所述支撑板（5）设置在操作台（9）的上部，所述支撑板（5）和所述操作台（9）之间设有旋转组件（8），所述旋转组件（8）上设有多个承载组件（7），所述承载组件（7）沿着旋转组件（8）的中心呈阵列分布，所述承载组件（7）用于装载管状外壳；

2.根据权利要求1所述的管状化妆品用灌装设备，其特征在于，所述支撑板（5）通过多个支撑柱（58）与所述操作台（9）连接，多个所述支撑柱（58）分别设置在调整工位（1）、灌装工位（2）、封尾工位（3）、切尾工位（4）和卸料工位（6）处，所述支撑柱（58）包括连接板（581）、支撑杆（582）和固定套（583），所述连接板（581）与所述支撑杆（582）连接，所述连接板（581）与所述支撑板（5）通过螺栓连接，所述固定套（583）设置所述支撑杆（582）的底部，所述固定套（583）与所述操作台（9）固接。

3.根据权利要求2所述的管状化妆品用灌装设备，其特征在于，所述调整工位（1）包括光学检测器（11）、旋转锥（12）和第一伸缩柱（13），所述光学检测器（11）设置在支撑柱（58）上，所述旋转锥（12）设置在所述第一伸缩柱（13）的底端，所述第一伸缩柱（13）的顶端与支撑板（5）固接，所述旋转锥（12）配置为抵住管状壳体的开口部；

4.根据权利要求2所述的管状化妆品用灌装设备，其特征在于，所述支撑板（5）上设有第一支撑角（51）、第二支撑角（52）、第三支撑角（54）、第四支撑角（55）、第五支撑角（56）和第六支撑角（57），所述第一支撑角（51）与所述调整工位（1）对应设置，所述第二支撑角（52）与所述灌装工位（2）对应设置，所述第三支撑角（54）与内管加热工位（31）对应设置，所述第四支撑角（55）与外部夹紧工位（32）对应设置，所述第五支撑角（56）与切尾工位（4）对应设置，所述第六支撑角（57）与所述卸料工位（6）对应设置；

5.根据权利要求1所述的管状化妆品用灌装设备，其特征在于，所述灌装工位（2）还包括l形连杆（24），所述l形连杆（24）的一端与所述灌装头（21）铰接，所述l形连杆（24）的另一端与所述集污盒（23）固接，所述l形连杆（24）的拐点处设有连接孔，所述连接孔与所述固定架（59）连接，所述灌装头（21）内设有单向阀体。

6.根据权利要求1所述的管状化妆品用灌装设备，其特征在于，所述固定框（72）内设有安装槽（71），所述承托板（75）中间设有第三通孔（76），所述第三通孔（76）与所述安装槽（71）同轴设置，所述第三通孔（76）的直径小于所述安装槽（71）的直径，所述承托板（75）的下表面设有连接槽，调节转轴（91）的顶部设有凸块，所述凸块与所述连接槽连接。

7.根据权利要求1所述的管状化妆品用灌装设备，其特征在于，所述旋转组件（8）包括多个第一通孔（81）、旋转盘（82）和连接柱（83），多个所述第一通孔（81）在所述旋转盘（82）的上呈阵列设置，所述连接柱（83）与所述旋转盘（82）固接，所述承载组件（7）设置在所述第一通孔（81）内。

8.根据权利要求4所述的管状化妆品用灌装设备，其特征在于，所述卸料工位（6）处设有卸料杆（61），所述卸料杆（61）的上部与所述第六支撑角（57）固接。

9.根据权利要求1所述的管状化妆品用灌装设备，其特征在于，所述操作台（9）上还设有第三伸缩柱（93）、第一电机（94）和第二电机（95），所述第三伸缩柱（93）设置在卸料工位（6）下部，所述第三伸缩柱（93）配置为通过第三通孔（76）向上移动管状外壳；

技术总结本发明提供一种管状化妆品用灌装设备，包括支撑板，支撑板设置在操作台的上部，支撑板和操作台之间设有旋转组件，旋转组件上设有多个承载组件，承载组件沿着旋转组件的中心呈阵列分布，承载组件用于装载管状外壳；操作台上设有灌装工位，灌装工位包括灌装头和集污盒，集污盒设置在灌装头的下部，灌装头的端部设置为螺旋状，集污盒配置为收集灌装头中滴落的膏体，灌装头的上设有挡板，挡板与管状外壳的开口部连接；承载组件设有承托板和固定框，承托板和固定框之间通过阻尼杆连接，阻尼杆外侧设有伸缩弹簧。在灌装头的下部设计集污盒，可以有效的收集从灌装头中滴落的膏体，减少对操作环境和管状壳体外部的影响，提高产品的生产效率和生产质量。技术研发人员：吴妍,王婷婷,张秋冬,高鑫,王瑞雪受保护的技术使用者：艾琳生物制造（江苏）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18