粉料打包装置的制作方法

本发明属于包装设备，具体涉及一种粉料打包装置。

背景技术：

1、粉料的包装技术应用较为广泛，特别是在制曲和制酒的工序中，大曲经发酵、拆曲、贮存后，需将曲块磨碎、计量打包、转运至制酒生产中使用。目前较为成熟的计量打包转运方式主要有两种，即人工麻袋打包和曲粉罐车转运。

2、在人工麻袋打包的方式中，放曲、计量、装料、扎袋、转运都由人工完成，劳动强度大，工作效率低。在曲粉罐车转运的方式中，先利用较长的输送管道将罐车中的曲粉输送到装料位置，然后再使用包装袋装料，由于罐车和输送管道内属于密闭空间，不便清理，容易导致曲粉残留在罐车或输送管道，内残留曲粉可能影响大曲质量，且该种方式的投资、运维成本较高。

3、特别是在装料过程中，曲粉落入包装袋时会产生大量扬尘，扬尘容易从包装袋的袋口处外泄，不但会造成曲粉的浪费，还会污染工作环境，影响工作人员的身体健康。

技术实现思路

1、本发明的目的旨在提供一种粉料打包装置，以改善装料过程中容易产生扬尘以及扬尘外泄的问题。

2、根据本发明的实施例提供的一种粉料打包装置，包括：

3、装料管道，其顶部用以供粉料进入，所述装料管道的底部用以连接包装袋的袋口；

4、夹持机构，设于所述装料管道的底部，用以将夹紧所述装料管道和袋口；

5、输送机构，其包括传送组件和升降组件，所述传送组件沿水平方向传送包装袋至所述装料管道的下方，所述升降组件沿竖直方向驱动包装袋升降；

6、在装料前，所述升降组件提升包装袋以使袋口连接所述装料管道；在装料过程中，所述升降组件控制包装袋逐渐下降。

7、在一些实施例中，所述粉料打包装置还包括缓冲仓和控流机构，所述缓冲仓的顶部开设缓冲进口以引进粉料，所述缓冲仓的底部开设缓冲出口，缓冲进口处设置缓冲阀门；

8、所述控流机构包括控流仓和控流组件，所述控流仓的顶部开设有控流进口，所述控流仓的底部开设有控流出口，所述控流组件将控流进口处的粉料供给至控流出口；所述控流进口连接所述缓冲出口，所述控流出口连接所述装料管道的顶部。

9、在一些实施例中，所述粉料打包装置还包括控制系统，所述控制系统包括控制器和计量传感器，所述计量传感器用以检测包装袋的装料量信息并反馈至所述控制器；所述控制器基于装料量信息控制所述缓冲仓的缓冲阀门、所述控流机构的所述控流组件、所述夹持机构、所述输送机构协同作用。

10、在一些实施例中，所述传送组件包括传送支架、传送辊和传送电机，所述传送辊沿径向间隔布置于传送支架上，所述传送电机驱动所述传送辊转动；

11、所述升降组件包括升降底座和升降气缸，所述升降底座的底部包括间隔布置的支撑辊，所述支撑辊与所述传送辊平行设置且位于所述传送辊之间，所述升降气缸通过传动杆连接所述升降底座，以驱动所述升降底座上下移动。

12、在一些实施例中，所述计量传感器设置在所述升降气缸处，所述计量传感器通过检测所述升降气缸的拉力以获取装料量信息。

13、在一些实施例中，所述缓冲仓靠近底部设有流化机构，所述流化机构包括伸入所述缓冲仓内的流化气管，所述流化气管伸入缓冲仓的部分开设气孔，以供气体吹入所述缓冲仓内。

14、在一些实施例中，所述控流仓上设有回收机构，所述回收机构用以收集装料过程中外泄的粉料，并将收集的粉料输送至控流仓中。

15、在一些实施例中，所述回收机构包括风机、进风管道和出风管道；所述风机用以提供动力，所述进风管道连接于所述控流出口的上方，使得所述进风管道通过所述控流出口和所述装料管道连通，所述出风管道连接于所述控流进口的下方。

16、在一些实施例中，所述控流仓呈扁平状，所述控流出口与所述控流进口在竖直方向上错位设置。

17、在一些实施例中，所述夹持机构包括夹放气囊，所述夹放气囊在充气的过程中向外膨胀，以夹紧袋口；所述夹放气囊在放气的过程中向内收缩，以释放袋口。

18、在本发明的粉料打包装置中，利用输送机构的升降组件提升包装袋与装料管道连接，能够有效改善粉料从装料管道与袋口之间外泄的情况。升降组件在装料过程中会控制包装袋下移，使粉料掉落到包装袋中的距离较小且大致相同，能够减少粉料掉落过产生的扬尘，有助于改善工作环境，减少粉料的浪费。输送机构还能够控制包装袋自动上袋，有效降低了劳动强度，提高工作效率。

技术特征：

1.一种粉料打包装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的粉料打包装置，其特征在于：还包括缓冲仓(10)和控流机构，所述缓冲仓(10)的顶部开设缓冲进口以引进粉料，所述缓冲仓(10)的底部开设缓冲出口，缓冲进口处设置缓冲阀门；

3.根据权利要求2所述的粉料打包装置，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括控制器和计量传感器(70)，所述计量传感器(70)用以检测包装袋的装料量信息并反馈至所述控制器；所述控制器基于装料量信息控制所述缓冲仓(10)的缓冲阀门、所述控流机构的所述控流组件、所述夹持机构(40)和所述输送机构协同作用。

4.根据权利要求3所述的粉料打包装置，其特征在于：所述传送组件包括传送支架(50)、传送辊(51)和传送电机(52)，所述传送辊(51)沿径向间隔布置于传送支架(50)上，所述传送电机(52)驱动所述传送辊(51)转动；

5.根据权利要求4所述的粉料打包装置，其特征在于：所述计量传感器(70)设置在所述升降气缸(60)处，所述计量传感器(70)通过检测所述升降气缸(60)的拉力以获取装料量信息。

6.根据权利要求1-5任一项所述的粉料打包装置，其特征在于：所述缓冲仓(10)靠近底部设有流化机构，所述流化机构包括伸入所述缓冲仓(10)内的流化气管(11)，所述流化气管(11)伸入缓冲仓(10)的部分开设气孔，以供气体吹入所述缓冲仓(10)内。

7.根据权利要求2-5任一项所述的粉料打包装置，其特征在于：所述控流仓(20)上设有回收机构，所述回收机构用以收集装料过程中外泄的粉料，并将收集的粉料输送至控流仓(20)中。

8.根据权利要求7所述的粉料打包装置，其特征在于：所述回收机构包括风机、进风管道(23)和出风管道(24)；所述风机用以提供动力，所述进风管道(23)连接于所述控流出口(22)的上方，使得所述进风管道(23)通过所述控流出口(22)和所述装料管道(30)连通，所述出风管道(24)连接于所述控流进口(21)的下方。

9.根据权利要求2所述的粉料打包装置，其特征在于：所述控流仓(20)呈扁平状，所述控流出口(22)与所述控流进口(21)在竖直方向上错位设置。

10.根据权利要求1-5任一项所述的粉料打包装置，其特征在于：所述夹持机构(40)包括夹放气囊，所述夹放气囊在充气的过程中向外膨胀，以夹紧袋口；所述夹放气囊在放气的过程中向内收缩，以释放袋口。

技术总结本发明属于包装设备技术领域，具体涉及一种粉料打包装置，该装置包括装料管道；夹持机构，用以将夹紧装料管道和袋口；输送机构，其包括传送组件和升降组件，传送组件沿水平方向传送包装袋至所述装料管道的下方，升降组件沿竖直方向驱动包装袋升降；在装料前，升降组件提升包装袋以使袋口连接装料管道；在装料过程中，升降组件控制包装袋逐渐下降。本发明能够有效改善粉料从装料管道与袋口之间外泄的情况。在装料过程中会控制包装袋下移，粉料在整个装料过程掉落到包装袋中的距离较小且大致相同，能够减少粉料掉落过产生的扬尘，有助于改善工作环境，减少粉料的浪费。输送机构还能够控制包装袋自动上袋，有效降低了劳动强度，提高工作效率。技术研发人员：杨志波,李大鹏,陈宗校,张晓樱,吴志峰,陈小飞,周涛,杨涛,陈豪,方成伟受保护的技术使用者：贵州茅台酒股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/18