一种可识别粉位的粉料仓结构的制作方法

本发明涉及粉料仓，更具体地说，本发明涉及一种可识别粉位的粉料仓结构。

背景技术：

1、粉料仓也称为粉末料仓或粉体储仓，是一种用于储存散装粉末状物料的容器或设备。粉料仓的主要功能是安全、有效地存储大量的粉末材料，直到这些材料被进一步处理或转运。建筑行业中水泥的需求量较大，为能够提供足够的容量来储存大量的水泥，满足大规模连续施工的需求，减少频繁运输的成本和时间，将水泥存储在粉料仓中，粉料仓直接连接到混凝土搅拌站，可以实现水泥的即时供应。

2、现有技术中，为了能够实时监测粉料仓内剩余水泥粉料量，以便及时为粉料仓内补充水泥粉料，在粉料仓内设置检测传感器(例如压力传感器)，通过检测传感器获取余量水泥粉料的重量信息，并在显示面板上显示出来。

3、但是，梅雨季节空气湿度大，当仓库或输送环境的相对湿度较高时，水泥粉料易于从空气中吸收水分，水泥粉料又是一种强吸湿材料，会导致粉料仓内的水泥粉料凝结成团，不均匀的分布在粉料仓内，导致检测传感器检测结果不够准确，不利于为粉料仓内及时补充粉料，影响生产连续性。

技术实现思路

1、本发明提供的一种可识别粉位的粉料仓结构，所要解决的问题是：现有的可识别粉位的粉料仓结构，水泥粉料易于从空气中吸收水分，水泥粉料又是一种强吸湿材料，会导致粉料仓内的水泥粉料凝结成团，不均匀的分布在粉料仓内，导致检测传感器检测结果不够准确，不利于为粉料仓内及时补充粉料，影响生产连续性。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可识别粉位的粉料仓结构，包括粉料仓本体，粉料仓本体上设置有进料口与排料口，粉料通过进料口进入粉料仓本体内通过排料口从粉料仓本体内排出；

3、粉料仓本体内设置有余料监测部件，余料监测部件包括识别传感器，识别传感器的检测端用于获取粉料仓本体内粉料的重量信息；

4、粉料仓本体内设置有防结块机构，防结块机构包括粉碎叶片，粉碎叶片通过在粉料仓本体内竖直移动并转动对粉料仓本体内的粉料进行混合；

5、粉料仓本体内设置有抑尘机构，抑尘机构包括盖板与挡板，挡板转动设置在盖板内，盖板在粉料仓本体内滑动设置，挡板的底部与粉料仓本体内粉料的顶部接触。

6、在一个优选的实施方式中，余料监测部件包括支撑架，支撑架固定设置在粉料仓本体的内壁上，识别传感器固定设置在支撑架上，粉料仓本体上固定设置有显示面板，识别传感器的输出端与显示面板相连接。

7、在一个优选的实施方式中，防结块机构包括安装架，安装架固定设置在粉料仓本体的顶部，安装架上固定设置有直线驱动器一，直线驱动器一的输出轴上转动设置有传动轴，粉碎叶片固定设置在传动轴的底端。

8、在一个优选的实施方式中，安装架上固定设置有转动驱动器一，转动驱动器一的输出轴上固定设置有传动轮一，安装架上转动设置有另一个传动轮一，两个传动轮一上通过同一个传送带一传动设置，传动轴与传动轮一滑动设置。

9、在一个优选的实施方式中，盖板上开设有多个通孔一，挡板上开设有多个通孔二，通孔一与通孔二相适配，盖板上固定设置有限位环，挡板与限位环转动设置。

10、在一个优选的实施方式中，盖板内固定设置有转动驱动器二，盖板内转动设置有辅助轴，转动驱动器二的输出轴与辅助轴上均固定设置有传动轮二，两个传动轮二上通过同一个传送带二传动连接，辅助轴上固定设置有齿轮，挡板上固定设置有弧形齿条，齿轮与弧形齿条相啮合。

11、在一个优选的实施方式中，盖板内固定设置有连接板，连接板与通孔一相适配，连接板与挡板滑动设置。

12、在一个优选的实施方式中，粉碎叶片包括两个辅助架，两个辅助架之间固定设置有多个叶片，多个叶片上均固定设置有加热片。

13、在一个优选的实施方式中，盖板上设置有密封部件，密封部件包括套筒，盖板和挡板均与套筒转动设置。

14、在一个优选的实施方式中，套筒上固定设置有两个圆环，套筒的内壁上固定设置有导向座，传动轴上开设有滑槽，导向座滑动设置在滑槽内。

15、本发明的有益效果在于：

16、1、本发明通过设置防结块机构，传动轴驱动粉碎叶片在粉料仓本体内转动，并且传动轴还驱动粉碎叶片在粉料仓内竖直移动，对粉料仓内结块的粉料进行粉碎，使粉料均匀分布在粉料仓内，识别传感器能够精确获取粉料仓内剩余粉料的重量信息，利于为粉料仓内及时补充粉料，保证了生产的连续性。

17、2、本发明通过设置抑尘机构，在盖板上开设通孔一，在挡板上开设有通孔二，通过调节挡板与盖板之间的角度，使盖板与挡板配合实现连通或封闭的效果，对水泥粉料混合破碎时压缩粉料仓本体内的体积，避免出现扬尘的情况发生。

技术特征：

1.一种可识别粉位的粉料仓结构，其特征在于，包括粉料仓本体(1)，所述粉料仓本体(1)上设置有进料口(11)与排料口(12)，粉料通过进料口(11)进入粉料仓本体(1)内通过排料口(12)从粉料仓本体(1)内排出；

2.根据权利要求1所述的一种可识别粉位的粉料仓结构，其特征在于：所述余料监测部件(2)包括支撑架(22)，所述支撑架(22)固定设置在粉料仓本体(1)的内壁上，所述识别传感器(21)固定设置在支撑架(22)上，所述粉料仓本体(1)上固定设置有显示面板，所述识别传感器(21)的输出端与显示面板相连接。

3.根据权利要求2所述的一种可识别粉位的粉料仓结构，其特征在于：所述防结块机构(3)包括安装架(31)，所述安装架(31)固定设置在粉料仓本体(1)的顶部，所述安装架(31)上固定设置有直线驱动器一(32)，所述直线驱动器一(32)的输出轴上转动设置有传动轴(33)，所述粉碎叶片(37)固定设置在传动轴(33)的底端。

4.根据权利要求3所述的一种可识别粉位的粉料仓结构，其特征在于：所述安装架(31)上固定设置有转动驱动器一(34)，所述转动驱动器一(34)的输出轴上固定设置有传动轮一(35)，所述安装架(31)上转动设置有另一个传动轮一(35)，两个所述传动轮一(35)通过同一个传送带一(36)传动设置，所述传动轴(33)与传动轮一(35)滑动设置。

5.根据权利要求4所述的一种可识别粉位的粉料仓结构，其特征在于：所述盖板(41)上开设有多个通孔一(411)，所述挡板(42)上开设有多个通孔二(421)，所述通孔一(411)与通孔二(421)相适配，所述盖板(41)上固定设置有限位环，所述挡板(42)与限位环转动设置。

6.根据权利要求5所述的一种可识别粉位的粉料仓结构，其特征在于：所述盖板(41)内固定设置有转动驱动器二(43)，所述盖板(41)内转动设置有辅助轴，所述转动驱动器二(43)的输出轴与辅助轴上均固定设置有传动轮二，两个所述传动轮二上通过同一个传送带二传动连接，所述辅助轴上固定设置有齿轮(44)，所述挡板(42)上固定设置有弧形齿条(45)，所述齿轮(44)与弧形齿条(45)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种可识别粉位的粉料仓结构，其特征在于：所述盖板(41)内固定设置有连接板(412)，所述连接板(412)与通孔一(411)相适配，所述连接板(412)与挡板(42)滑动设置。

8.根据权利要求7所述的一种可识别粉位的粉料仓结构，其特征在于：所述粉碎叶片(37)包括两个辅助架，两个所述辅助架之间固定设置有多个叶片，多个叶片上均固定设置有加热片(371)。

9.根据权利要求8所述的一种可识别粉位的粉料仓结构，其特征在于：所述盖板(41)上设置有密封部件(5)，所述密封部件(5)包括套筒(51)，所述盖板(41)和挡板(42)均与套筒(51)转动设置。

10.根据权利要求9所述的一种可识别粉位的粉料仓结构，其特征在于：所述套筒(51)上固定设置有两个圆环(53)，所述套筒(51)的内壁上固定设置有导向座(52)，所述传动轴(33)上开设有滑槽，所述导向座(52)滑动设置在滑槽内。

技术总结本发明公开了一种可识别粉位的粉料仓结构，具体涉及粉料仓领域，包括粉料仓本体，粉料仓本体上设置有进料口与排料口，粉料通过进料口进入粉料仓本体内通过排料口从粉料仓本体内排出；粉料仓本体内设置有余料监测部件，余料监测部件包括识别传感器，识别传感器的检测端用于获取粉料仓本体内粉料的重量信息。本发明通过设置防结块机构，传动轴驱动粉碎叶片在粉料仓本体内转动，并且传动轴还驱动粉碎叶片在粉料仓内竖直移动，对粉料仓内结块的粉料进行粉碎，使粉料均匀分布在粉料仓内，识别传感器能够精确获取粉料仓内剩余粉料的重量信息，利于为粉料仓内及时补充粉料，保证了生产的连续性。技术研发人员：伍彦斌,刘少慧,王忆,孙前明,穆林杉,付咏昕,金铎,陈明南,黄勇,张顺,陈顺,邓少奇受保护的技术使用者：中铁五局集团机械化工程有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/10/17