一种焊接用金属粉料的生产装置及其制备工艺的制作方法

本发明涉及金属粉料生产加工，尤其涉及一种焊接用金属粉料的生产装置及其制备工艺。

背景技术：

1、在焊接作业中，焊材的形态各种各样，在不同的场景中，应选用合适的焊材进行作业；其中，金属粉料便是常见的焊材之一，金属粉料的生产方法主要可以分为两大类：机械法和物理化学法；这些方法可以从固态、液态、气态的金属直接细化获得，或者从金属化合物通过还原、热解、电解等转变制取的生产加工中；在部分工艺中，通过向液态金属输出气流，将其冲散、冷却，从而形成金属粉料，是一种常见的加工方式。

2、经检索，中国专利申请号为cn202022452482.8的专利，公开了一种位置可调式气雾化制粉系统，涉及软磁合金冶金技术领域，解决了常见现有的冷却罐和金属雾化装置一般为固定式布置，而固定式的结构会导致非晶或纳米晶合金的冷却速度很难控制，进而达不到非晶化冷却值，并不便于提高加工效率的问题，其技术方案要点是，包括移动机构和摆动机构，移动机构的活动端上设有喷气装置，喷气装置上穿设有出液装置，出液装置上连接有加热装置，摆动机构的活动端上设有旋转罐，旋转罐位于出液装置的下方。上述文献中的气雾化制粉系统存在以下不足：不能够很好的调整气体输出的覆盖区域，还有待改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊接用金属粉料的生产装置及其制备工艺。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种焊接用金属粉料的生产装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架上安装有金属液加工装置，金属液加工装置的输出端连接有气雾化机构，所述气雾化机构包括：

4、下料通道，下料通道顶部连接于金属液加工装置的输出端，金属液加工装置的输出端设置有用于下料的控制阀；

5、第一安装板，下料通道圆周外壁上设置有多个安装口，第一安装板可拆卸的安装于下料通道的安装口内；

6、第二安装板，第二安装板与第一安装板的规格适配，第二安装板可拆卸的安装于下料通道的安装口内；

7、连接管，连接管固定于第一安装板上，连接管贯穿第一安装板，连接管位于下料通道内的一端固定有喷头，连接管另一端通过连接管连接有气体输出装置；

8、所述下料通道底端下方设置有筛料机构。

9、作为本发明一种优选的：所述筛料机构包括：

10、环形座，环形座内侧安装有筛盘，筛盘顶面呈中部隆起的弧面结构，筛盘上开设有均匀分布的筛孔；

11、驱动组件，驱动组件安装于环形座的一侧，用于驱动环形座周期性运动；

12、承接斗，承接斗设置于环形座下方，承接斗顶部边缘与环形座底部边缘之间连接有同一个环形弹力套；

13、第一承接组件，第一承接组件安装于承接斗下方，用于承接通过筛孔筛下的金属粉料。

14、作为本发明一种优选的：所述筛盘顶部固定有多组弧形挡片，各组弧形挡片的半径不同，且呈同心设置，各组的弧形挡片交错分布；所述筛盘顶部设置有环形凸条，环形凸条位于弧形挡片外侧。

15、作为本发明一种优选的：所述驱动组件包括：

16、第二支撑架，第二支撑架安装于环形座一侧，第二支撑架上固定有驱动电机；

17、转动臂，转动臂一端固定于驱动电机的输出端；

18、移动臂，移动臂的一端可转动的安装于转动臂端部，移动臂的另一端固定于环形座一侧外壁；

19、所述移动臂两侧设置有角度限位部，角度限位部用于限制移动臂发生角度偏转。

20、作为本发明一种优选的：所述角度限位部包括：

21、导向杆，两个导向杆分别滑动连接于第二支撑架两端内壁；

22、压板，压板固定于导向杆的端部，两个压板平行设置；

23、第一弹簧，第一弹簧的一端固定于第二支撑架上，第一弹簧的另一端固定于导向杆上。

24、作为本发明一种优选的：所述压板靠近移动臂的一侧外壁安装有多个压轮，压轮滚动于移动臂外壁；所述移动臂顶部固定有安装板，安装板端部安装有限位轮，限位轮位于压板远离压轮的一侧。

25、作为本发明一种优选的：所述第一承接组件包括下料管和收集箱，下料管固定于承接斗底部外壁，收集箱顶部连接于下料管底端；所述收集箱内部可活动的安装有收集屉。

26、作为本发明一种优选的：所述下料管两侧设置有导向架，导向架外壁滑动连接有压架，压架一侧外壁固定有弹力囊，弹力囊安装于下料管内壁，弹力囊位于下料管内的一侧设置有多个喷头，喷头上设置有第一单向阀，第一单向阀使气体仅能从弹力囊向喷头输送；所述弹力囊一侧外壁设置有进气管，进气管上设置有第二单向阀，第二单向阀使气体仅能从进气管向弹力囊输送；

27、所述导向杆的一端外壁固定有拨动架，拨动架一端插接于压架内壁。

28、作为本发明一种优选的：所述筛盘上下滑动连接于环形座内壁，所述环形座内侧固定有内支架，筛盘底部外壁固定有导向柱，导向柱滑动连接于内支架内壁，导向柱和内支架之间通过第二弹簧连接，一个所述导向柱的底端固定有球头杆，所述承接斗内侧通过支杆安装有弧面凸块，弧面凸块顶面呈环形弧面结构，弧面凸块位于球头杆的移动路径上。

29、作为本发明一种优选的：包括如下步骤：

30、s1：根据需求，将第一安装板和第二安装板安装于下料通道上；

31、s2：通过金属液加工装置输出金属液到下料通道内；

32、s3：气体输出装置工作，从喷头处向金属液施加气流，达到气雾化的效果，使得金属液形成金属粉料；

33、s4：驱动电机工作，通过转动臂、移动臂带动筛盘运动，对落下的金属分类进行筛分处理；

34、s5：筛下的金属粉料落入下料管内，由不断形变的弹力囊在喷头处输出气流，进行冷却降温；

35、s6：通过收集箱、收集屉对金属粉料进行收集。

36、本发明的有益效果为：

37、1.本发明通过设置气雾化机构，能够在金属液加工装置输出金属液时，基于气体输出装置的工作，从喷头向流下的金属液输出气体，达到气雾化的效果，以制备金属粉料；由于第一安装板和第二安装板的位置可以拆卸替换，因此，能够根据实际情况，便捷的调整各喷头的位置以及数量，从而达到改变气流输出范围的目的，提升了实用性和加工灵活性。

38、2.本发明通过设置筛料机构，能够利用筛盘上的筛孔筛分金属粉料，通过筛分的金属粉料会进入到承接斗内，进而进入到第一承接组件中，未通过的则会从环形座、环形弹力套外侧滑离，实用性强。

39、3.本发明通过设置弧形挡片，能够延长金属粉料在筛盘上的滚动时间，一定程度的避免了符合规格的金属粉料从筛盘外侧滑落的情况，提升了可靠性。

40、4.本发明通过设置驱动组件，能够基于驱动电机的工作，带动转动臂圆周转动，进而带动移动臂的一端做圆周运动，且由于设置了角度限位部，移动臂的角度无法偏转，仅能做平移运动，因此，实现了移动臂整体上的圆周运动，从而带动了筛盘整体做圆周运动，有效的促使落于筛盘表面的金属粉料与筛盘之间发生相对运动，提升了筛分效率。

41、5.本发明通过设置角度限位部，能够利用第一弹簧的弹力，促使两个压板夹于移动臂的两侧，在转动臂带动移动臂运动时，第一弹簧形变配合移动臂平移，但由于两个压板平行设置，在移动臂平移时，能够对移动臂进行角度限位，避免其偏转，提升了可靠性。

42、6.本发明通过设置限位轮和压轮，保障了移动臂运动的流畅性，且进一步的限制了压板和移动臂的位置关系，防止出现角度偏移的情况，提升了可靠性。

43、7.本发明通过设置弹力囊、压架等结构，能够在移动臂运动时，基于对压板的挤压，带动导向杆往复运动，在导向杆往复运动时，通过拨动架带动压架周期性的挤压弹力囊，在第一单向阀和第二单向阀的配合下，将气体从喷头输出，以便于降温处理。

44、8.本发明通过设置球头杆和弧面凸块等结构，能够在环形座带动筛盘运动时，球头杆周期性的与弧面凸块接触，并被弧面凸块挤压，从而促使筛盘周期性的振动，以便于消除堵孔现象，提升筛分效率。